CN215721072U - 一种快速更换防爆膜片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速更换防爆膜片装置,包括:连接管,所述连接管的一端固定有第一法兰盘,且连接管的外壁固定有支板,所述支板的一侧设置有连接板,且连接板的两端安装有绞轴,所述支板通过绞轴与连接板进行活动连接,且定位板与远离支板一端的绞轴进行活动连接,并且定位板与第二法兰盘进行固定。该快速更换防爆膜片装置,拧松取出固定螺栓,旋转打开第二法兰盘,然后将另一侧设置的备用的第二法兰盘旋转装回,即可在不关闭煤气和助燃风的情况下完成防爆膜片的快速更换,通过限位块与限位槽的对接即可使两个法兰盘的螺栓孔位一一对应,方便使用固定螺栓定位,从而在安装时达到定位防偏移的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆阀技术领域,具体为一种快速更换防爆膜片装置。
背景技术
水泥建材行业使用的煤粉仓、煤粉收尘器和排风机管路等由于防爆安全和设备安全考虑,一般在顶部或管路末端安装一套或多套防爆膜片装置,防爆膜片装置又叫防爆阀,是一种安全装置,其作用是,当设备容器内部压力增加或降低到一定值,防爆阀的膜片先被冲破爆裂使内外压力平衡,从而保证设备安全。防爆阀结构简单、耐用,费用较低,在水泥行业应用比较广泛,然而现在的防爆膜片装置还存在着一些缺陷,就比如:
根据专利号:CN201320142752.2一种防爆阀,外形紧凑小巧,能方便将其安装在制粒干燥机的进风口和出风口处,阀体迅速关闭时无需任何外力控制,适合气体、粉尘和生物体混合物的燃烧或爆炸,使得干燥机在高压状态下仍可安全可靠的工作;
该技术方案还存在:
1、防爆膜片装置不便于快速更换防爆膜片;
2、防爆膜片装置在更换膜片时不便于定位;
因此要对现在的防爆膜片装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速更换防爆膜片装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的防爆膜片装置不便于快速更换防爆膜片和防爆膜片装置在更换膜片时不便于定位的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速更换防爆膜片装置,包括:
连接管,所述连接管的一端固定有第一法兰盘,且连接管的外壁固定有支板,所述支板的一侧设置有连接板,且连接板的两端安装有绞轴,所述支板通过绞轴与连接板进行活动连接,且定位板与远离支板一端的绞轴进行活动连接,并且定位板与第二法兰盘进行固定;
膜片本体,设置在所述第二法兰盘的一侧,且膜片本体的外侧设置有压板,所述压板远离膜片本体的一侧表面连接有密封垫,且限位螺栓依次贯穿密封垫、压板、膜片本体与第二法兰盘进行连接,并且固定螺栓贯穿第二法兰盘与第一法兰盘进行连接。
优选的,所述支板关于连接管的轴心线呈对称分布,且连接板通过绞轴与连接板之间构成旋转结构,通过绞轴、连接板、定位板之间的联动配合,可以旋转操作第二法兰盘。
优选的,所述压板和密封垫的形状均为圆环形,且压板和密封垫的尺寸均小于第二法兰盘的尺寸,旋转第二法兰盘即可达到快速更换防爆膜片的效果。
优选的,所述第一法兰盘的外壁固定有第一支座,且第一支座的一侧开设有限位槽,所述第二法兰盘的外壁固定有第二支座,且第二支座的一侧设置有限位块,通过限位块与限位槽的对接,即可在更换膜片使达到定位防偏移的效果。
优选的,所述第一支座关于第一法兰盘的轴心线呈对称分布,且限位槽的尺寸和限位块的尺寸相匹配,并且限位槽与限位块之间呈插接连接,通过限位槽与限位块的对接,即可使第一法兰盘与第二法兰盘之间的安装孔位一一对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该快速更换防爆膜片装置,拧松取出固定螺栓,旋转打开第二法兰盘,然后将另一侧设置的备用的第二法兰盘旋转装回,即可在不关闭煤气和助燃风的情况下完成防爆膜片的快速更换,通过限位块与限位槽的对接即可使两个法兰盘的螺栓孔位一一对应,方便使用固定螺栓定位,从而在安装时达到定位防偏移的效果。
1、该快速更换防爆膜片装置,当需要更换防爆膜片时,拧松取出固定螺栓,然后通过支板、连接板与定位板之间的旋转连接,旋转打开第二法兰盘,然后将另一侧设置的备用的第二法兰盘旋转装回,并且压板一侧设置的密封垫可以保证两个法兰盘之间连接的密闭性,从而达到快速更换防爆膜片的效果;
2、该快速更换防爆膜片装置,在安装更换防爆膜片时,旋转第二法兰盘使第二支座表面固定的限位块与第一支座表面开设的限位槽进行对接,通过限位块与限位槽即可使两个法兰盘的螺栓孔位一一对应,方便使用固定螺栓定位,从而在安装时达到定位防偏移的效果。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为本实用新型主视展开结构示意图;
图3为本实用新型膜片本体的俯视截面结构示意图。
图中:1、连接管;2、第一法兰盘;3、支板;4、连接板;5、绞轴;6、定位板;7、第二法兰盘;8、膜片本体;9、压板;10、密封垫;11、限位螺栓;12、固定螺栓;13、第一支座;14、限位槽;15、第二支座;16、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种快速更换防爆膜片装置,包括:连接管1,连接管1的一端固定有第一法兰盘2,且连接管1的外壁固定有支板3,支板3的一侧设置有连接板4,且连接板4的两端安装有绞轴5,支板3通过绞轴5与连接板4进行活动连接,且定位板6与远离支板3一端的绞轴5进行活动连接,并且定位板6与第二法兰盘7进行固定,膜片本体8,设置在第二法兰盘7的一侧,且膜片本体8的外侧设置有压板9,压板9远离膜片本体8的一侧表面连接有密封垫10,且限位螺栓11依次贯穿密封垫10、压板9、膜片本体8与第二法兰盘7进行连接,并且固定螺栓12贯穿第二法兰盘7与第一法兰盘2进行连接。
支板3关于连接管1的轴心线呈对称分布,且连接板4通过绞轴5与连接板4之间构成旋转结构;压板9和密封垫10的形状均为圆环形,且压板9和密封垫10的尺寸均小于第二法兰盘7的尺寸。
当需要更换防爆膜片时,拧松取出固定螺栓12,然后通过支板3、连接板4与定位板6之间的旋转连接,旋转打开第二法兰盘7,然后将另一侧设置的备用的第二法兰盘7旋转装回,并且压板9一侧设置的密封垫10可以保证两个法兰盘之间连接的密闭性,从而达到快速更换防爆膜片的效果。
第一法兰盘2的外壁固定有第一支座13,且第一支座13的一侧开设有限位槽14,第二法兰盘7的外壁固定有第二支座15,且第二支座15的一侧设置有限位块16;第一支座13关于第一法兰盘2的轴心线呈对称分布,且限位槽14的尺寸和限位块16的尺寸相匹配,并且限位槽14与限位块16之间呈插接连接。
在安装更换防爆膜片时,旋转第二法兰盘7使第二支座15表面固定的限位块16与第一支座13表面开设的限位槽14进行对接,通过限位块16与限位槽14即可使两个法兰盘的螺栓孔位一一对应,方便使用固定螺栓12定位,从而在安装时达到定位防偏移的效果。
综上所述,将该防爆阀安装在热风炉煤气助燃风管的末端,助燃风量根据煤气实际用量来调整,当需要更换防爆膜片时,拧松取出固定螺栓12,然后通过支板3、连接板4与定位板6之间的旋转连接,旋转打开第二法兰盘7,然后将另一侧设置的备用的第二法兰盘7旋转装回,即可在不关闭煤气和助燃风的情况下完成防爆膜片的快速更换,并且压板9一侧设置的密封垫10可以保证两个法兰盘之间连接的密闭性,进一步提高了安全性,其次,通过限位块16与限位槽14的对接即可使两个法兰盘的螺栓孔位一一对应,方便使用固定螺栓12进行定位,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种快速更换防爆膜片装置,其特征在于,包括:
连接管(1),所述连接管(1)的一端固定有第一法兰盘(2),且连接管(1)的外壁固定有支板(3),所述支板(3)的一侧设置有连接板(4),且连接板(4)的两端安装有绞轴(5),所述支板(3)通过绞轴(5)与连接板(4)进行活动连接,且定位板(6)与远离支板(3)一端的绞轴(5)进行活动连接,并且定位板(6)与第二法兰盘(7)进行固定;
膜片本体(8),设置在所述第二法兰盘(7)的一侧,且膜片本体(8)的外侧设置有压板(9),所述压板(9)远离膜片本体(8)的一侧表面连接有密封垫(10),且限位螺栓(11)依次贯穿密封垫(10)、压板(9)、膜片本体(8)与第二法兰盘(7)进行连接,并且固定螺栓(12)贯穿第二法兰盘(7)与第一法兰盘(2)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速更换防爆膜片装置,其特征在于:所述支板(3)关于连接管(1)的轴心线呈对称分布,且连接板(4)通过绞轴(5)与连接板(4)之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种快速更换防爆膜片装置,其特征在于:所述压板(9)和密封垫(10)的形状均为圆环形,且压板(9)和密封垫(10)的尺寸均小于第二法兰盘(7)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种快速更换防爆膜片装置,其特征在于:所述第一法兰盘(2)的外壁固定有第一支座(13),且第一支座(13)的一侧开设有限位槽(14),所述第二法兰盘(7)的外壁固定有第二支座(15),且第二支座(15)的一侧设置有限位块(16)。
5.根据权利要求4所述的一种快速更换防爆膜片装置,其特征在于:所述第一支座(13)关于第一法兰盘(2)的轴心线呈对称分布,且限位槽(14)的尺寸和限位块(16)的尺寸相匹配,并且限位槽(14)与限位块(16)之间呈插接连接。
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