CN215721049U - 一种单向阀及空调器室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及一种单向阀及空调器室外机。本实用新型提供的单向阀包括阀体、阀芯和盖板，阀芯安装在阀体形成的容纳腔内，阀体上设有入口和出口，通过阀芯实现在容纳腔内从入口至出口的单向导通功能；同时在所述阀体上还设有检修口，单向阀正常工作时，盖板密封检修口；由于盖板与阀体可拆卸连接，当单向阀出现故障需要检修时，可以将盖板打开，通过检修口将阀芯从容纳腔内取出，对阀芯进行清洗、维修或更换，不需要更换整个单向阀，能够大大提高单向阀的工作寿命，减少单向阀维修更换成本；并且，在对单向阀进行维修时，不需要挪用大型焊接设备，因此维修单向阀更加简单便捷，可提高维修效率，进一步节约维修成本。

Description

一种单向阀及空调器室外机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及一种单向阀及空调器室外机。

背景技术

空调器是一种换热设备，包括室内机和室外机，室外机包括压缩机、冷凝器、单向阀和油分离器等结构，室内机包括冷凝器和风机等结构；压缩机的排气口通过油分离器和单向阀进入四通阀，并通过四通阀依次流向冷凝器和蒸发器返回到压缩机。

为了避免冷媒回流，因此压缩机和四通阀之间设置的单向阀为空调室外机必不可少的结构；单向阀包括阀体和阀芯，阀芯安装于阀体内实现单向导通作用，目前的空调器室外机的单向阀出现故障后通常需要整体更换新的单向阀，而单向阀的故障通常是阀体里面脏堵导致阀芯卡死或者阀芯出现破损，只需要拆下阀芯清洗、更换即可；而现有的单向阀的阀体为整体结构，因此当单向阀出现故障和破损时，只能够挪用大型焊接设备到现场进行焊接更换新的单向阀，维修更换效率低，增加了单向阀维护的成本。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有空调器室外机的单向阀为整体式结构，单向阀出现故障只能够更换新的单向阀，单向阀维护成本高、维修困难。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种单向阀，包括盖板、阀芯和内部形成有容纳腔的阀体，所述阀体上设有与所述容纳腔连通的入口、出口和检修口；

所述阀芯设于所述容纳腔内，由所述入口至所述出口的方向所述容纳腔通过所述阀芯单向导通；

所述盖板密封所述检修口，并与所述阀体可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述单向阀还包括螺栓和螺母，所述盖板通过螺栓和螺母的配合与所述阀体连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述检修口的边缘设有向容纳腔外侧延伸的翻边，所述盖板上和所述翻边上对应设有通孔，所述螺栓穿过通孔与所述螺母螺纹连接，以连接所述盖板和所述阀体。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板和所述阀体之间设有密封件。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封件包括密封环，所述检修口的边缘设有凹槽，所述盖板上设有与所述凹槽配合的凸起；

所述凸起卡入所述凹槽内，所述密封环位于所述凸起的外侧壁和所述凹槽的内侧壁之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述单向阀还包括阀座，所述阀座设于所述容纳腔内，并将所述容纳腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述阀座上设有连通第一腔体和第二腔体的连通口；

所述入口与所述第一腔体连通，所述出口和所述检修口与所述第二腔体连通；

所述阀芯设于所述第二腔体内并覆盖所述连通口，且所述阀芯能够在从所述入口流入流体的作用下打开所述连通口。

根据本实用新型的一个实施例，所述单向阀还包括设于所述第二腔体内的第一限位组件，所述第一限位组件用于限定所述阀芯位于所述连通口和所述出口之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一限位组件包括限位杆，所述限位杆的一端连接在所述阀体内壁或所述盖板上，另一端设有限位部，所述限位部位于所述连通口和所述出口之间，所述限位部与所述阀芯配合，以限制所述阀芯由所述连通口向所述出口的方向运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀体呈筒状，所述入口设于所述阀体的一端，所述检修口设于所述阀体的另一端，所述限位杆的一端连接于所述盖板上，另一端形成所述限位部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一限位组件为设于所述阀体内壁上的挡板，所述阀芯上设有与所述挡板配合的挡条；

所述挡板设于连通口和所述出口之间，所述挡板与所述挡条配合以限制所述本体由所述连通口向所述出口的方向移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述连通口为扩口结构，所述连通口由第二腔体至第一腔体的方向截面积逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述连通口的内壁面为平滑的曲面；

根据本实用新型的一个实施例，所述阀芯包括封堵部，所述封堵部覆盖所述连通口，所述封堵部朝向所述连通口的一侧为平滑的曲面。

根据本实用新型的一个实施例，所述单向阀还包括第二限位组件，所述第二限位组件用于限制所述阀芯转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀芯包括本体，所述第二限位组件包括限位筋和限位板；所述限位筋设于所述阀体的内壁上，所述限位板设于所述本体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位筋至少设有两个，至少两个所述限位筋间隔设于所述阀体的内壁上并相互平行；

所述本体上至少连接有一个所述限位板，所述限位板与所述限位筋相互平行，且至少一个所述限位板设于两个所述限位筋之间。

本实用新型另一方面实施例提供了一种空调器室外机，包括上述任一实施例所述的单向阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的单向阀包括阀体、阀芯和盖板，阀芯安装在阀体形成的容纳腔内，阀体上设有入口和出口，通过阀芯实现在容纳腔内从入口至出口的单向导通功能；同时在所述阀体上还设有检修口，单向阀正常工作时，盖板密封检修口；由于盖板与阀体可拆卸连接，当单向阀出现故障需要检修时，可以将盖板打开，通过检修口将阀芯从容纳腔内取出，根据阀芯出现的问题，对阀芯进行清洗、维修或更换，不需要更换整个单向阀，能够大大提高单向阀的工作寿命，减少单向阀维修更换成本；并且，在对单向阀进行维修时，不需要挪用大型焊接设备到现场进行焊接更换单向阀，因此维修单向阀更加简单便捷，可提高维修效率，进一步节约维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的单向阀的立体图；

图2为本实用新型一个实施例提供的单向阀的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型一个实施例提供的单向阀爆炸图；

图5为本实用新型一个实施例提供的阀体的立体图；

图6为本实用新型一个实施例提供的阀体的主视图；

图7为图6的B-B剖视图；

图8为本实用新型一个实施例提供的阀芯的立体图；

图9为本实用新型一个实施例提供的盖板和限位杆的立体图；

图10为阀座的立体图。

图标：1-单向阀；11-阀体；111-容纳腔；1111-第一腔体；1112-第二腔体；112-入口；113-出口；1131-排液管；114-检修口；1141-凹槽；115-限位筋；116-翻边；1161-通孔；

12-阀芯；121-本体；1211-限位板；122封堵部；

13-盖板；131-凸起；132-密封环；

14-阀座；141-连通口；

15-限位杆；151-限位部；

16-螺栓；17-螺母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型一个实施例提供了一种单向阀1，包括盖板13、阀芯12和内部形成有容纳腔111的阀体11，所述阀体11上设有与所述容纳腔111连通的入口112、出口113和检修口114；所述阀芯12设于所述容纳腔111内，由所述入口112至所述出口113的方向所述容纳腔111通过所述阀芯12单向导通；所述盖板13密封所述检修口114，并与所述阀体11可拆卸连接。

本实施例提供的单向阀1，阀体11内形成容纳腔111，阀体11上开设有与容纳腔111连通的入口112、出口113和检修口114，阀芯12安装在容纳腔111内，当单向阀1正常工作时，盖板13盖合在检修口114处，并密封检修口114，流体(冷媒)从入口112流入容纳腔111时，在阀芯12的作用下，入口112通过容纳腔111与出口113导通，从入口112流入的冷媒能够通过出口113排出；当流体从出口113向入口112方向回流时，阀芯12切断容纳腔111的导通状态，此时从出口113回流的冷媒无法通过容纳腔111从入口112处流出。

在单向阀1出现故障时，作业人员打开盖板13，进而打开检修口114，可以从检修口114处从容纳腔111内取出阀芯12，由于单向阀1出现故障通常是由于阀芯12损坏或阀体11内的容纳腔111堵塞导致的，因此在取出阀芯12后，判断单向阀1出现故障的原因；如果判断阀芯12出现破损，则直接更换新的阀芯12，然后将密封盖密封连接在检修口114处，此时单向阀1即可以正常使用；如果单向阀1的故障是由于容纳腔111堵塞导致的，作业人员可以清洗阀体11和容纳腔111，并将容纳腔111内的污物清理出去，此时单向阀1也能够恢复正常使用。

与现有的整体式单向阀1相比，本实施例提供的单向阀1在进行维修时，不需要用挪用大型焊接设备到现场进行焊接更换单向阀1，只需要拆下盖板13对阀体11内部的阀芯12进行更换和清理即可，操作更加简单便捷，可以提高单向阀1的维修效率，节约维修成本；另外，由于在单向阀1出现故障后，不需要更换整个单向阀1，因此可以提高单向阀1的使用寿命，进而减少单向阀1维修更换的成本。

根据本实用新型的一个实施例，如图1至图4所示，所述盖板13通过螺栓16和螺母17的配合连接于所述检修口114处；螺栓16连接操作更加简单便捷，盖板13与阀体11连接固定的效果更好，且盖板13对于检修口114的密封效果也更好。在本实施例中，所述盖板13和所述阀体11也可以通过其它方式连接，如盖板13和阀体11通过卡扣的方式连接，只要实现盖板13能够相对于阀体11可拆卸就也能够实现本实用新型的设计思想。

如图1、图2和图4至图7所示，所述检修口114的边缘设有向容纳腔111外侧延伸的翻边116，所述盖板13能够覆盖检修口114，盖板13与检修口114的边缘之间没有缝隙，以达到检修口114的密封效果；可选的，盖板13与翻边116的形状尺寸相适配，即在盖板13密封检修口114时，盖板13和翻边116的边缘对齐，单向阀1整体的外观更整洁。如图4和图5所示，所述盖板13上和所述翻边116上对应设有通孔1161，所述螺栓16依次穿过盖板13和翻边116上的通孔1161与螺母17连接，盖板13通过螺栓16与螺母17的配合固定在检修口114处。另外由于通孔1161是开设在翻边116上，因此不需要在阀体11上开设用于螺栓16穿过的通孔1161，不会影响阀体11的结构强度。本实施例中，也可以是翻边116向检修口114的内侧延伸，只要翻边116不影响容纳腔111内的阀体11通过检修口114即可。

当然，在本实施例中盖板13的边缘也可以是位于翻边116边缘的内侧或外侧，即盖板13的尺寸大于或者小于翻边116的尺寸，只要盖板13能够密封检修口114，并能够通过螺栓16和螺母17的配合与阀座14相连就也能够实现本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型的一个实施例，如图1至图7所示，所述阀体11呈筒状，所述阀体11的一端开设入口112，另一端开设检修口114，所述出口113开设于靠近检修口114一侧的侧壁上，阀芯12位于入口112和出口113之间的容纳腔111内；本实施例中，所述阀体11可以呈圆筒状、方筒状结构；优选的，本实施例中所述阀体11呈圆筒状，所述翻边116呈圆环状，盖板13为圆形板状结构；所述阀体11由上至下包括第一段、第二段和连接段；所述第一段和第二段呈圆筒状，所述第一段的外径小于所述第二段的外径，所述第一段通过连接段与所述第二段连接，所述连接段呈圆锥状，且由第一段至第二段外径逐渐增大；所述第一段远离所述连接段的一端为所述入口112，所述第二段远离所述连接段的一端为所述检修口114。如图1至图7所示，所述出口113处连接有排液管1131，从入口112流入的冷媒可以通过出口113处连接的排液管1131排出。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图4所示，所述盖板13和所述阀体11之间设有密封件；盖板13和阀体11之间设有密封件，密封件安装在检修口114处，以密封检修口114。

如图4所示，所述密封件包括密封环132，所述检修口114的边缘设有凹槽1141，所述盖板13上设有与所述凹槽1141配合的凸起131；所述凸起131卡入所述凹槽1141内，所述密封环132位于所述凸起131的外侧壁和所述凹槽1141的内侧壁之间；通过密封环132来增加盖板13与检修口114之间的密封性能；可选的，本实施例中，容纳腔111的截面形状呈圆形，所述凹槽1141呈圆环状，所述凸起131为圆形板状的凸起131，凸起131卡入凹槽1141内，并将密封环132挤压在凹槽1141和凸起131之间，进而提高检修口114的密封性能。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图4所示，单向阀1还包括阀座14，所述阀座14设于所述容纳腔111内，并将所述容纳腔111分隔成第一腔体1111和第二腔体1112，所述阀座14上设有连通第一腔体1111和第二腔体1112的连通口141；所述入口112与所述第一腔体1111连通，所述出口113和所述检修口114与所述第二腔体1112连通；所述阀芯12设于所述第二腔体1112内并覆盖所述连通口141，且所述阀芯12能够在从所述入口112流入流体的作用下打开所述连通口141。单向阀1在使用时，冷媒从入口112流入第一腔体1111，冷媒流入具有一定的动力，在冷媒的带动下阀芯12打开连通口141，冷媒通过连通口141流入第二腔体1112，并经过与第二腔体1112连通的出口113排出。当冷媒回流时，冷媒从出口113流入第二腔体1112，由于阀芯12位于第二腔体1112内，因此第二腔体1112的冷媒只能够推动阀芯12封堵连通口141，而无法打开连通口141，因此阀芯12和阀座14将第一腔体1111和第二腔体1112分隔开，第二腔体1112内冷媒无法通过连通口141流入第一腔体1111。

本实施例中，所述阀座14通过焊接的方式固定在所述阀体11内，可选的，本实施例中，所述阀座14和所述阀体11也可以为一体成型结构，其同样能够实现本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本实用新型上述实施例中容纳腔111内也可以不设置阀座14，此时阀芯12直接覆盖所述入口112，当入口112流入冷媒时，阀芯12打开所述入口112，当出口113流入冷媒时，阀芯12封堵入口112，同样能够实现单向导通作用。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图10所示，所述连通口141为扩口结构，所述连通口141由第二腔体1112至第一腔体1111的方向截面积逐渐减小，由于连通口141位于第二腔体1112的一侧开口更大，因此阀芯12能够更好地插入连通口141内封堵所述连通口141。如图3和图10所示，所述连通口141的内壁面为平滑的曲面，由于连通口141的内壁为曲面，因此阀芯12插入连通口141时，阀芯12的表面与连通口141的内壁面贴合更紧密，避免出现缝隙，因此阀芯12和连通口141之间的密封性更好。

如图4和图8所示，所述阀芯12包括封堵部122，所述封堵部122覆盖所述连通口141；可选的，所述封堵部122为块状结构，所述封堵部122朝向所述连通口141的一侧为平滑的曲面，另一端为平面结构，当封堵部122插入连通口141内时，由于封堵部122和连通口141内部均为平滑的曲面，因此封堵部122的外壁与连通口141的内壁能够紧密贴合；可选的，本实施例中所述封堵部122朝向连通口141的一侧和所述连通口141的内壁均为圆弧面。

根据本实用新型的一个实施例，如图4和图8所示，所述阀芯12包括本体121和封堵部122，所述本体121呈圆柱状，所述封堵部122呈圆盘状，所述封堵部122的外径大于所述本体121的外径，所述封堵部122和所述本体121同轴设置，并连接于所述本体121的一端。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，所述单向阀1还包括设于所述第二腔体1112内的第一限位组件，所述第一限位组件用于限定所述阀芯12位于所述连通口141和所述出口113之间；如果封堵部122移动到出口113处，或移动到出口113的下侧，则封堵部122可能会遮挡、封堵所述出口113，导致第二腔体1112内的冷媒无法通过出口113排出，因此本实施例中在第二腔体1112内设置第一限位组件，第一限位组件能够阻止封堵部122在流体的作用下移动到出口113处或移动到出口113的下侧，可以避免出现因封堵部122遮挡、封堵出口113而导致的冷媒无法通过出口113流出的问题。

根据本实施例的一个示例，如图4和图9所示，所述第一限位组件包括限位杆15，所述限位杆15的一端连接在所述阀体11内壁或所述盖板13上，另一端设有限位部151，所述限位部151位于所述连通口141和所述出口113之间，所述限位部151与所述阀芯12配合，以限制所述阀芯12由所述连通口141向所述出口113的方向运动。如图9所示，本示例中，限位杆15为直杆，限位杆15的下端连接在盖板13上，上端的限位部151位于连通口141和出口113之间；冷媒从入口112流入时，冷媒通过连通口141带动阀芯12向下移动此时连通口141打开，冷媒从第一腔体1111流入第二腔体1112；当阀芯12运动至与限位部151接触时，限位部151顶住阀芯12，阻止阀芯12继续向下运动，此时阀芯12位于连通口141和出口113之间，能够避免出现因阀芯12遮挡堵塞出口113，导致冷媒无法流出的问题。可选的，如图8所示，阀芯12包括封堵部122和本体121，本实施例中，封堵部122连接于所述本体121的上端，所述本体121的下端与限位杆15的限位部151相抵，此时封堵部122和本体121均位于连通口141和出口113之间。

如图4和图9所示，所述限位杆15为圆杆，所述限位部151为圆柱状的结构，限位杆15的外径小于限位部151的外径，同时限位部151的高度很小，相当于连接在限位杆15上端的帽状结构，阀芯12与限位部151的接触面积更大，能够避免出现阀芯12偏移的问题。

当然，在本示例中，由于封堵部122位呈圆柱状，本体121呈圆盘状，且封堵部122的外径大于本体121的外径，因此也可以只将封堵部122设于连通口141和出口113之间，而本体121一部分位于出口113的上侧，另一部分位于出口113的下侧，其同样能够实现本实施例中避免遮挡出口113的目的。

本示例中，所述限位杆15也可以是一端连接于阀体11内壁上，另一端设置有限位部151，同样能够通过限位杆15将阀芯12的位置限制在出口113和连通口141之间。

根据本实施例的另一个示例，所述第一限位组件为设于所述阀体11内壁上的挡板(图中未示出)，所述挡板设于连通口141和所述出口113之间，其所述挡板不是一个完整的圆环状结构，挡板上设有缺口可以供冷媒流通，所述阀芯12上设有与所述挡板配合的挡条(图中未示出)；冷媒从入口112流入时，冷媒经过连通口141带动阀芯12向下移动，此时连通口141打开，冷媒从第一腔体1111流入第二腔体1112；当阀芯12继续向下运动至阀芯12上的档条与阀体11内部的挡板接触时，挡板顶住档条，阻碍阀芯12继续向下运动，此时阀芯12位于连通口141和出口113之间，能够避免出现因阀芯12遮挡堵塞出口113，导致冷媒无法流出的问题，同时由于挡板不是一个完整的完形结构，因此冷媒可以通过挡板上的缺口继续流通，不会阻碍冷媒排出。

根据本实用新型的一个实施例，如图3、图4、图7和图8所示，所述单向阀1还包括第二限位组件，所述第二限位组件设于所述容纳腔111内，所述第二限位组件用于限制所述阀芯12转动。由于冷媒从入口112进入容纳腔111后带有一定的能量，会带动阀芯12在容纳腔111内360°高速旋转，影响冷媒的流动。因此本实施例中在在容纳腔111内设置第二限位组件，第二限位组件能够限制阀芯12在容纳腔111内360度自转，进而保证冷媒的顺利流通和排出。

如图8所示，所述阀芯12包括本体121，本实施例中所述本体121呈圆柱状，因此冷媒会带动本体121绕着轴线自转；因此本实施例中所述第二限位组件包括限位筋115和限位板1211(如图7和图8所示)，限位筋115呈长条状，限位筋115设于所述阀体11的内壁面上，且限位筋115的延伸方向(限位筋115的长度方向)沿着所述本体121的轴线方向，所述限位板1211设于所述本体121上，且限位板1211呈板状，限位板1211所在平面平行于限位筋115；当本体121在冷媒的带动下沿着自身轴线自转至一定角度时，限位板1211与限位筋115接触，限位筋115阻碍限位板1211继续转动，此时本体121在限位筋115与限位板1211的配合下停止转动，保证冷媒的顺利流通。在本实施例中，限位筋115为设于所述阀体11内壁面上的凸起，且限位筋115的表面呈弧形型，优选的，所述限位筋115和所述阀体11为一体成型的结构，当然在本实施例中，限位筋115也可以是通过焊接、铆接等连接方式固定在阀体11内壁上。

需要说明说的是，本实施例中，所述限位筋115和限位板1211不仅仅局限于上述形状，如所述限位筋115可以为块状、梯形或者其它不规则形状的凸起131，所述限位板1211也可以为块状、三角形板状、矩形板状或者其它不规则形状，只要能够实现限位板1211与限位筋115的配合阻止本体121转动，就也能够实现本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

根据本实施例的一个示例，所述限位筋115至少设有两个，至少两个所述限位筋115间隔设于所述阀体11的内壁上并相互平行；所述本体121上至少连接有一个所述限位板1211，所述限位板1211与所述限位筋115相互平行，且至少一个所述限位板1211设于两个所述限位筋115之间；由于至少一个限位板1211位于两个限位筋115之间，因此无论本体121正转还是反转，限位板1211都会与一个限位筋115接触，来阻止本体121转动，进而阻止阀芯12转动。本实施例中，所述限位板1211和所述限位筋115均设有多个，多个所述限位筋115在所述阀芯12的内壁的周向上间隔均匀分布，多个所述限位板1211在所述本体121的周向上间隔并均匀分布，每一个限位板1211均位于两个限位筋115之间，当某个限位板1211或限位筋115出现损坏时，其它的限位筋115和限位板1211依然能够配合阻止阀体11转动，进而保证冷媒能够稳定的流通。

下面结合图1至图10来具体说明本实用新型提供的单向阀1的工作原理：

本申请实施例提供的单向阀1包括阀体11、阀芯12和盖板13；阀体11呈圆筒状，阀体11包括第一段、第二段和连接段，第一段的内径小于第二段的外径，第一段的一端通过连接段与第二段连接，第一段的另一端为单向阀1的入口112；第二段远离第一段的一端为检修口114，单向阀1的出口113设置于第二段的侧壁上，并连接有排液管1131；阀座14设置于阀体11内将阀体11分隔成第一腔体1111和第二腔体1112，入口112与第一腔体1111连通，出口113和检修口114与第二腔体1112连通，阀座14上设有连通第一腔体1111和第二腔体1112的连通口141，所述连通口141为扩口，由第二腔体1112之第一腔体1111的方向，连通口141的截面积逐渐减小；阀芯12设置于第二腔体1112内，阀芯12包括封堵部122和本体121，本体121呈圆柱状，封堵部122用于打开或关闭连通口141在本体121的外壁上连接有多个限位板1211，多个限位板1211在本体121的周向上间隔均匀分布，阀体11的内壁周向上间隔均匀分布有多个限位筋115，在第二腔体1112内还设有限位杆15，限位杆15的一端连接在盖板13上，另一端上设有限位部151，所述限位部151位于连通口141和出口113之间。

当冷媒流入时，冷媒从入口112流入第一腔体1111，由于冷媒带有一定的能量，因此会带动阀芯12向下移动打开所述连通口141，此时冷媒通过连通口141流入第二腔体1112，阀芯12向下移动至一定位置时，阀芯12的本体121与限位杆15上的限位部151接触，限位部151阻止阀芯12整体继续向下移动，避免因阀芯12遮挡出口113影响冷媒排出。同时冷媒从流通口流入第二腔体1112时，冷媒的能量会带动阀芯12转动，阀芯12转动一定角度时，阀芯12的本体121上设置的限位条与阀座14内壁上设置的限位筋115接触，阻止阀芯12继续转动，冷媒能够顺利从出口113排出。

当冷媒从出口113回流时，冷媒会带动阀芯12向上移动，此时阀芯12上的封堵部122插入连通口141内，并封堵连通口141，第一腔体1111和第二腔体1112不连通，冷媒无法从第一腔体1111流入第二腔体1112。

本实用新型另一个实施例，还提供了一种空调器室外机包括压缩机、低压罐、室外换热器、四通阀、油分离器和上述任一实施例提供的单向阀1，其中压缩机的排液口经过油分离器和单向阀1进入四通阀，并经过四通阀进入到室外换热器，再流经室内换热器，在冷媒在经过室外换热器、室内换热器进行换热器后进入低压罐，然后通过低压罐返回至压缩机。本实施例中，由于单向阀1是可拆卸的结构，因此在出现故障时，只需要将盖板13拆下，对阀体11内部的阀芯12进行更换，或对阀体11内部进行清洗即可，不需要更换整个单向阀1，能够节省单向阀1维修成本，提高维修效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种单向阀，其特征在于，包括盖板(13)、阀芯(12)和内部形成有容纳腔(111)的阀体(11)，所述阀体(11)上设有与所述容纳腔(111)连通的入口(112)、出口(113)和检修口(114)；

所述阀芯(12)设于所述容纳腔(111)内，由所述入口(112)至所述出口(113)的方向所述容纳腔(111)通过所述阀芯(12)单向导通；

所述盖板(13)密封所述检修口(114)，并与所述阀体(11)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括螺栓(16)和螺母(17)，所述盖板(13)通过螺栓(16)和螺母(17)的配合与所述阀体(11)连接。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述检修口(114)的边缘设有向容纳腔(111)外侧延伸的翻边(116)，所述盖板(13)上和所述翻边(116)上对应设有通孔(1161)，所述螺栓(16)穿过通孔(1161)与所述螺母(17)螺纹连接，以连接所述盖板(13)和所述阀体(11)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的单向阀，其特征在于，所述盖板(13)和所述阀体(11)之间设有密封件，所述密封件用于密封所述检修口(114)。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述密封件包括密封环(132)，所述检修口(114)的边缘设有凹槽(1141)，所述盖板(13)上设有与所述凹槽(1141)配合的凸起(131)；

所述凸起(131)卡入所述凹槽(1141)内，所述密封环(132)位于所述凸起(131)的外侧壁和所述凹槽(1141)的内侧壁之间。

6.根据权利要求1至3任一项所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括阀座(14)，所述阀座(14)设于所述容纳腔(111)内，并将所述容纳腔(111)分隔成第一腔体(1111)和第二腔体(1112)，所述阀座(14)上设有连通第一腔体(1111)和第二腔体(1112)的连通口(141)；

所述入口(112)与所述第一腔体(1111)连通，所述出口(113)和所述检修口(114)与所述第二腔体(1112)连通；

所述阀芯(12)设于所述第二腔体(1112)内并覆盖所述连通口(141)，且所述阀芯(12)能够在从所述入口(112)流入流体的作用下打开所述连通口(141)。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括设于所述第二腔体(1112)内的第一限位组件，所述第一限位组件用于限定所述阀芯(12)位于所述连通口(141)和所述出口(113)之间。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述第一限位组件包括限位杆(151)，所述限位杆(151)的一端连接在所述阀体(11)内壁或所述盖板(13)上，另一端设有限位部，所述限位部位于所述连通口(141)和所述出口(113)之间，所述限位部与所述阀芯(12)配合，以限制所述阀芯(12)由所述连通口(141)向所述出口(113)的方向运动。

9.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(11)呈筒状，所述入口(112)设于所述阀体(11)的一端，所述检修口(114)设于所述阀体(11)的另一端，所述限位杆(151)的一端连接于所述盖板(13)上，另一端形成所述限位部。

10.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述第一限位组件为设于所述阀体(11)内壁上的挡板，所述阀芯(12)上设有与所述挡板配合的挡条；

所述挡板设于连通口(141)和所述出口(113)之间，所述挡板与所述挡条配合以限制所述阀芯(12)由所述连通口(141)向所述出口(113)的方向移动。

11.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述连通口(141)为扩口结构，所述连通口(141)由第二腔体(1112)至第一腔体(1111)的方向截面积逐渐减小。

12.根据权利要求11所述的单向阀，其特征在于，所述连通口(141)的内壁面为平滑的曲面。

13.根据权利要求12所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(12)包括封堵部(122)，所述封堵部(122)覆盖所述连通口(141)，所述封堵部(122)朝向所述连通口(141)的一侧为平滑的曲面。

14.根据权利要求1至3任一项所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括第二限位组件，所述第二限位组件设于所述容纳腔(111)内，用于限制所述阀芯(12)在所述容纳腔(111)内转动。

15.根据权利要求14所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(12)包括本体(121)，所述第二限位组件包括限位筋(115)和限位板(1211)；所述限位筋(115)设于所述阀体(11)的内壁上，所述限位板(1211)设于所述本体(121)上，所述限位板(1211)与所述限位筋(115)相抵以限制所述本体(121)转动。

16.根据权利要求15所述的单向阀，其特征在于，所述限位筋(115)至少设有两个，至少两个所述限位筋(115)间隔设于所述阀体(11)的内壁上并相互平行；

所述本体(121)上至少连接有一个所述限位板(1211)，所述限位板(1211)与所述限位筋(115)相互平行，且至少一个所述限位板(1211)设于两个所述限位筋(115)之间。

17.一种空调器室外机，其特征在于包括如权利要求1至16任一项所述的单向阀(1)。

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