CN220470722U - 抽汽逆止阀 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种抽汽逆止阀，包括阀体和阀瓣组件，阀体具有阀腔，阀体的一端设置有与阀腔连通的进汽通道，阀体的另一端设置有与阀腔连通的出汽通道，阀瓣组件铰接于阀腔，阀瓣组件能够在阀腔内转动，以将进汽通道和出汽通道导通或截断，阀腔内形成有凸起部，凸起部能够与阀瓣组件抵顶，其中，抽汽逆止阀具有导通状态和截断状态，在导通状态，阀瓣组件与凸起部分离，进汽通道和出汽通道导通；在截断状态，阀瓣组件与凸起部抵接，以使阀瓣组件能够倾斜布设于阀腔内，且阀瓣组件与垂直于蒸汽介质的流动方向的平面的夹角大于25°，进汽通道和出汽通道截断。这样设置有利于当蒸汽介质压力降低时，阀瓣组件在重力作用下能够快速关闭。

Description

抽汽逆止阀

技术领域

本公开涉及阀门技术领域，具体涉及一种抽汽逆止阀。

背景技术

抽汽逆止阀用于电厂抽汽系统或其它系统的水、汽等介质管道上，防止汽轮机因甩负荷时，汽轮机内的压力突然降低，抽汽管和各加热器内蒸汽倒流进入汽轮机内，损坏汽轮机组。

目前，抽汽逆止阀的阀瓣的倾斜程度较小，例如，授权公告号为CN209469834U的专利文件中公开了一种抽汽止回阀，阀瓣通过摇臂固定设置在阀体内，阀瓣的底部通过与阀座抵接，使得阀瓣倾斜设置在阀体内，其中，阀座竖直设置在阀体内部，这样设置会造成阀瓣开启后，其转动行程角度较大，进而导致阀瓣的转动行程较大，在停止输送蒸汽时，不利于抽汽逆止阀的阀瓣快速回落与阀座接触，导致抽汽逆止阀关闭较慢。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种抽汽逆止阀，以解决目前抽汽逆止阀关闭速度较慢的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种抽汽逆止阀，包括阀体和阀瓣组件；

所述阀体具有阀腔，所述阀体的一端设置有与所述阀腔连通的进汽通道，所述阀体的另一端设置有与所述阀腔连通的出汽通道，所述阀瓣组件铰接于所述阀腔，所述阀瓣组件能够在所述阀腔内转动，以将所述进汽通道和所述出汽通道导通或截断；

所述阀腔内形成有凸起部，所述凸起部能够与所述阀瓣组件抵顶；

其中，所述抽汽逆止阀具有导通状态和截断状态，在所述导通状态，所述阀瓣组件与所述凸起部分离，所述进汽通道和所述出汽通道导通；在所述截断状态，所述阀瓣组件与所述凸起部抵接，以使所述阀瓣组件能够倾斜布设于所述阀腔内，且所述阀瓣组件与垂直于蒸汽介质的流动方向的平面的夹角大于25°，所述进汽通道和所述出汽通道截断。

可选地，所述凸起部构造为阀座，所述阀座为环状结构，所述阀座的外环壁与所述阀腔的内壁一体成型；

在所述截断状态，所述阀座与所述阀瓣组件抵顶。

可选地，在所述截断状态，所述阀瓣组件与垂直于蒸汽介质的流动方向的平面的夹角小于或等于35°。

可选地，所述抽汽逆止阀还包括阀盖和限位件，所述阀体的顶部设置有与所述阀腔连通的阀口；

所述阀盖盖设在所述阀口上，并与所述阀体可拆卸地连接；

所述限位件设置在所述阀盖朝向所述阀腔的一面上，所述限位件能够与所述阀瓣组件接触，以用于限制所述阀瓣组件过度向上转动。

可选地，所述限位件远离所述阀盖的一端构造为斜面，所述斜面朝向所述阀瓣组件，所述斜面构造为沿远离所述进汽通道的一端至靠近所述进汽通道的一端的方向斜向上设置。

可选地，在所述抽汽逆止阀处于所述导通状态时，所述阀瓣组件能够与所述限位件抵接，以使所述阀瓣组件的转动行程角度小于或等于45°。

可选地，所述阀瓣组件包括阀瓣和阀臂；

所述阀臂的一端铰接于所述阀腔的内壁的顶部；

所述阀瓣可拆卸地连接于所述阀臂，所述阀瓣的部分能够与所述凸起部抵顶。

可选地，所述阀瓣组件还包括固定柱；

所述阀臂上形成有安装孔；

所述固定柱设置在所述阀瓣背离所述进汽通道的一面上，所述固定柱可活动地穿过所述安装孔，并通过锁紧螺母紧固在所述阀臂上；

在所述抽汽逆止阀处于所述导通状态时，所述固定柱远离所述阀瓣的一端能够与所述限位件抵接。

可选地，所述抽汽逆止阀还包括进汽口和出汽口，所述阀腔的内壁的底部形成有第一导流斜面和第二导流斜面；

所述进汽口与所述进汽通道连通，所述出汽口与所述出汽通道连通；

所述第一导流斜面和所述第二导流斜面分别设置在所述凸起部的两侧，所述第一导流斜面用于将蒸汽介质中的水和/或杂质导流至所述进汽口，所述第二导流斜面用于将蒸汽介质中的水和/或杂质导流至所述出汽口。

可选地，所述第一导流斜面靠近所述凸起部的一端的高度高于所述第一导流斜面靠近所述进汽口的一端的高度；

所述第二导流斜面靠近所述凸起部的一端的高度高于所述第二导流斜面靠近所述出汽口的一端的高度。

通过上述技术方案，由于阀体上形成有进汽通道和出汽通道，进汽通道和出汽通道均与阀腔连通，而阀瓣组件铰接于阀腔，因此，抽汽逆止阀具有导通或截断两种状态，并且，可以在阀腔内设置有能够与阀瓣组件抵顶的凸起部，用于止挡阀瓣组件。在抽汽逆止阀处于截断状态时，可以通过设置的凸起部，使得阀瓣组件能够以与垂直于蒸汽介质的流动方向的平面的夹角大于25°的角度倾斜布设于阀腔内，这样设置可以使得阀瓣组件在蒸汽介质压力推动下的开启角度变小，使得阀瓣组件的开启行程距离缩短，这样在当蒸汽介质压力降低时，阀瓣组件在重力作用下能够快速关闭，即阀瓣组件与凸起部快速抵接，有利于防止蒸汽倒流。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式提供的抽汽逆止阀的剖视图，其中，进汽通道和出汽通道截断；

图2是本公开一种实施方式提供的抽汽逆止阀的剖视图，其中，进汽通道和出汽通道导通。

附图标记说明

10-阀体；11-阀腔；12-阀口；20-进汽通道；30-出汽通道；40-阀瓣组件；41-阀瓣；42-阀臂；43-固定柱；44-安装孔；45-锁紧螺母；50-凸起部；60-阀盖；70-限位件；80-第一导流斜面；81-第二导流斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的图面方向来定义的，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制，此外，术语“内、外”是指相应结构轮廓的内外。另外，术语“第一”、“第二”等仅是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

如图1至图2所示，本公开提供一种抽汽逆止阀，包括阀体10和阀瓣组件40，阀体10具有阀腔11，阀体10的一端设置有与阀腔11连通的进汽通道20，阀体10的另一端设置有与阀腔11连通的出汽通道30，阀瓣组件40铰接于阀腔11，阀瓣组件40能够在阀腔11内转动，以将进汽通道20和出汽通道30导通或截断，阀腔11内形成有凸起部50，凸起部50能够与阀瓣组件40抵顶，其中，抽汽逆止阀具有导通状态和截断状态，在导通状态，阀瓣组件40与凸起部50分离，进汽通道20和出汽通道30导通，在截断状态，阀瓣组件40与凸起部50抵接，以使阀瓣组件40能够倾斜布设于阀腔11内，且阀瓣组件40与垂直于蒸汽介质的流动方向的平面的夹角大于25°，进汽通道20和出汽通道30截断。

在本公开中，由于阀体10上形成有进汽通道20和出汽通道30，进汽通道20和出汽通道30均与阀腔11连通，而阀瓣组件40铰接于阀腔11，因此，抽汽逆止阀具有导通或截断两种状态，并且，可以在阀腔11内设置有能够与阀瓣组件40抵顶的凸起部50，用于止挡阀瓣组件40。在抽汽逆止阀处于截断状态时，可以通过设置的凸起部50，使得阀瓣组件40能够以与垂直于蒸汽介质的流动方向的平面的夹角大于25°的角度倾斜布设于阀腔11内，这样设置可以使得阀瓣组件40在蒸汽介质压力推动下的开启角度变小，使得阀瓣组件40的开启行程距离缩短，这样在当蒸汽介质压力降低时，阀瓣组件40在重力作用下能够快速关闭，即阀瓣组件40与凸起部50快速抵接，有利于防止蒸汽倒流。

需要说明的是，阀瓣组件40的开启指的是阀瓣组件40与凸起部50分离，并朝着出汽通道30的方向转动，阀瓣组件40的关闭指的是阀瓣组件40朝着进汽通道20的方向转动，并与凸起部50抵接。其中，阀瓣组件40与垂直于蒸汽介质的流动方向的平面的夹角可以参考图1中示出的角α。

作为一种实施方式，如图1至图2所示，凸起部50构造为阀座，阀座为环状结构，阀座的外环壁与阀腔11的内壁一体成型，在截断状态，阀座与阀瓣组件40抵顶。通过设置的阀座可以提高与阀瓣组件40的接触面积，提高对阀瓣组件40的止挡效果，同时阀座与阀瓣组件40的接触可以产生更好的密封效果，可以更好的防止蒸汽回漏。

作为另一种实施方式，凸起部50可以为沿阀腔11的周向延伸的弧形凸起，两个凸起部50上下设置，并且，能够构成一个完整的环状凸起。这样，当阀瓣组件40关闭时，阀瓣组件40的一侧与可以与环状凸起背离进汽通道20的一侧抵接，这样设置使得阀座能够对阀瓣组件40起到支撑作用。

可选地，如图1所示，在截断状态，阀瓣组件40与垂直于蒸汽介质的流动方向的平面的夹角小于或等于35°。

其中，可以根据阀体10的规格来设置阀瓣组件40的角度，在一些示例中，在截断状态，阀瓣组件40垂直于蒸汽介质的流动方向的平面的夹角为30°。

为了避免阀瓣组件40过度朝上转动，作为一种实施方式，如图1至图2所示，抽汽逆止阀还包括阀盖60和限位件70，阀体10的顶部设置有与阀腔11连通的阀口12，阀盖60盖设在阀口12上，并与阀体10可拆卸地连接，限位件70设置在阀盖60朝向阀腔11的一面上，限位件70能够与阀瓣组件40接触，以用于限制阀瓣组件40过度向上转动。这样，阀瓣组件40在蒸汽介质的推动下向上转动，通过设置的限位件70，对阀瓣组件40的转动起到限制作用，以避免阀瓣组件40过度转动而损坏。

在一些示例中，限位件70可以与阀盖60一体成型，这样可以提高限位件70的强度。

在另一些示例中，由于阀瓣组件40长期地开启或关闭，会对接触的限位件70造成一定损坏，因此，限位件70可以与阀盖60可拆卸连接，如螺纹连接，以便于对限位件70拆卸与更换。

在本公开的一种实施方式中，如图2所示，限位件70远离阀盖60的一端构造为斜面，斜面朝向阀瓣组件40，斜面构造为沿远离进汽通道20的一端至靠近进汽通道20的一端的方向斜向上设置。通过将限位件70远离阀盖60的一端构造为斜面，来增大阀瓣组件40与限位件70的接触面积，可以对阀瓣组件40起到保护作用。

可以理解的是，斜面远离进汽通道20的一端与阀盖60之间的直线距离大于斜面靠近进汽通道20的一端与阀盖60之间的直线距离。

在本公开的一种实施方式中，如图2所示，在抽汽逆止阀处于导通状态时，阀瓣组件40能够与限位件70抵接，以使阀瓣组件40的转动行程角度小于或等于45°。通过凸起部50与限位件70的配合，可以使得阀瓣组件40在开启或者关闭时转动行程角度小于或等于45°，从而缩短阀瓣组件40开启或关闭的时长。

在一些示例中，阀瓣组件40转动行程角度为45°。其中，阀瓣组件40的转动行程角度可以参考图2中示出的角β。

可选地，如图1至图2所示，阀瓣组件40包括阀瓣41和阀臂42，阀臂42的一端铰接于阀腔11的内壁的顶部，阀瓣41可拆卸地连接于阀臂42，阀瓣41的部分能够与凸起部50抵顶。

其中，阀瓣41的材质可以为柔性材料(如橡胶、硅胶)，这样，可以增强阀瓣41与凸起部50之间的密封性。

为了便于对阀瓣41进行拆卸与更换，作为一种实施方式，如图2所示，阀瓣组件40还包括固定柱43，阀臂42上形成有安装孔44，固定柱43设置在阀瓣41背离进汽通道20的一面上，固定柱43可活动地穿过安装孔44，并通过锁紧螺母45紧固在阀臂42上，在抽汽逆止阀处于导通状态时，固定柱43远离阀瓣41的一端能够与限位件70抵接。

由于部分蒸汽介质会在阀腔11内冷凝成冷凝水，冷凝水会在阀腔11内会汇聚成积水，因此，在本公开的一种实施方式中，如图1至图2所示，抽汽逆止阀还包括进汽口和出汽口，阀腔11的内壁的底部形成有第一导流斜面80和第二导流斜面81，进汽口与进汽通道20连通，出汽口与出汽通道30连通，第一导流斜面80和第二导流斜面81分别设置在凸起部50的两侧，第一导流斜面80用于将蒸汽介质中的水和/或杂质导流至进汽口，第二导流斜面81用于将蒸汽介质中的水和/或杂质导流至出汽口。这样设置有利于排出积水和杂质，可以避免因杂质如锈渣堆积在凸起部50，而对阀瓣组件40和凸起部50构成的密封面造成损伤。

可以理解的是，沉积在凸起部50两侧的积水和/或杂质能够分别通过第一导流斜面80和第二导流斜面81分别导出抽汽逆止阀。

作为一种实施方式，如图1至图2所示，第一导流斜面80靠近凸起部50的一端的高度高于第一导流斜面80靠近进汽口的一端的高度，第二导流斜面81靠近凸起部50的一端的高度高于第二导流斜面81靠近出汽口的一端的高度。这样，凸起部50两侧的积水能够分别从进汽口和出汽口流出。

另外，可以给抽汽逆止阀配备一个侧装气缸(未示出)，该侧装气缸用于当失气(蒸汽介质倒流、断电、事故等非正常状态下)时给阀瓣41提供一个正向关闭力，在蒸汽倒流前，由于阀瓣41紧靠住阀腔11的内壁，这个正向关闭力可以先让阀瓣41关闭一定角度，有助于抽汽逆止阀快速关闭。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种抽汽逆止阀，其特征在于，包括阀体和阀瓣组件；

所述阀体具有阀腔，所述阀体的一端设置有与所述阀腔连通的进汽通道，所述阀体的另一端设置有与所述阀腔连通的出汽通道，所述阀瓣组件铰接于所述阀腔，所述阀瓣组件能够在所述阀腔内转动，以将所述进汽通道和所述出汽通道导通或截断；

所述阀腔内形成有凸起部，所述凸起部能够与所述阀瓣组件抵顶；

其中，所述抽汽逆止阀具有导通状态和截断状态，在所述导通状态，所述阀瓣组件与所述凸起部分离，所述进汽通道和所述出汽通道导通；在所述截断状态，所述阀瓣组件与所述凸起部抵接，以使所述阀瓣组件能够倾斜布设于所述阀腔内，且所述阀瓣组件与垂直于蒸汽介质的流动方向的平面的夹角大于25°，所述进汽通道和所述出汽通道截断。

2.根据权利要求1所述的抽汽逆止阀，其特征在于，所述凸起部构造为阀座，所述阀座为环状结构，所述阀座的外环壁与所述阀腔的内壁一体成型；

在所述截断状态，所述阀座与所述阀瓣组件抵顶。

3.根据权利要求1所述的抽汽逆止阀，其特征在于，在所述截断状态，所述阀瓣组件与垂直于蒸汽介质的流动方向的平面的夹角小于或等于35°。

4.根据权利要求1所述的抽汽逆止阀，其特征在于，所述抽汽逆止阀还包括阀盖和限位件，所述阀体的顶部设置有与所述阀腔连通的阀口；

所述阀盖盖设在所述阀口上，并与所述阀体可拆卸地连接；

所述限位件设置在所述阀盖朝向所述阀腔的一面上，所述限位件能够与所述阀瓣组件接触，以用于限制所述阀瓣组件过度向上转动。

5.根据权利要求4所述的抽汽逆止阀，其特征在于，所述限位件远离所述阀盖的一端构造为斜面，所述斜面朝向所述阀瓣组件，所述斜面构造为沿远离所述进汽通道的一端至靠近所述进汽通道的一端的方向斜向上设置。

6.根据权利要求4所述的抽汽逆止阀，其特征在于，在所述抽汽逆止阀处于所述导通状态时，所述阀瓣组件能够与所述限位件抵接，以使所述阀瓣组件的转动行程角度小于或等于45°。

7.根据权利要求4所述的抽汽逆止阀，其特征在于，所述阀瓣组件包括阀瓣和阀臂；

所述阀臂的一端铰接于所述阀腔的内壁的顶部；

所述阀瓣可拆卸地连接于所述阀臂，所述阀瓣的部分能够与所述凸起部抵顶。

8.根据权利要求7所述的抽汽逆止阀，其特征在于，所述阀瓣组件还包括固定柱；

所述阀臂上形成有安装孔；

所述固定柱设置在所述阀瓣背离所述进汽通道的一面上，所述固定柱可活动地穿过所述安装孔，并通过锁紧螺母紧固在所述阀臂上；

在所述抽汽逆止阀处于所述导通状态时，所述固定柱远离所述阀瓣的一端能够与所述限位件抵接。

9.根据权利要求1所述的抽汽逆止阀，其特征在于，所述抽汽逆止阀还包括进汽口和出汽口，所述阀腔的内壁的底部形成有第一导流斜面和第二导流斜面；

所述进汽口与所述进汽通道连通，所述出汽口与所述出汽通道连通；

所述第一导流斜面和所述第二导流斜面分别设置在所述凸起部的两侧，所述第一导流斜面用于将蒸汽介质中的水和/或杂质导流至所述进汽口，所述第二导流斜面用于将蒸汽介质中的水和/或杂质导流至所述出汽口。

10.根据权利要求9所述的抽汽逆止阀，其特征在于，所述第一导流斜面靠近所述凸起部的一端的高度高于所述第一导流斜面靠近所述进汽口的一端的高度；

所述第二导流斜面靠近所述凸起部的一端的高度高于所述第二导流斜面靠近所述出汽口的一端的高度。