CN215721040U - 一种单向阀的新型密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀的新型密封结构，包括阀体，所述阀体的内部设置有内六角堵头，所述内六角堵头的内侧滑动连接有密封球，所述阀体的内部上下两侧均设置有导向套，所述阀体的左侧固定安装有ED圈，所述密封球的后端固定安装有滑动球托，所述滑动球托的后端固定安装有弹簧，所述弹簧的端部并紧磨平，每端支撑圈一圈，所述油腔的左端设置有进油口，所述阀体的内部设置有油腔，所述油腔的右端设置有出油口，所述阀体的内部固定安装有油腔，所述密封球与弹簧均处于油腔内，所述油腔的上下两端均固定安装有腔体，所述腔体的内部滑动连接有活塞，本实用新型，具有实用性强和密封性好的特点。

Description

一种单向阀的新型密封结构

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体为一种单向阀的新型密封结构。

背景技术

单向阀使流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，单向阀又称止回阀或逆止阀，一般用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

现有技术中单向阀的关键点在于单向的开启方式以及阀板的密封性问题，而现有的单向阀成本高，加工难度大，稳定性差，会降低单向阀的密封性，因此，设计实用性强和密封性好的一种单向阀的新型密封结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向阀的新型密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种单向阀的新型密封结构，包括阀体，所述阀体的内部设置有内六角堵头，所述内六角堵头的内侧滑动连接有密封球，所述阀体的内部上下两侧均设置有导向套，所述阀体的左侧固定安装有ED圈。

根据上述技术方案，所述密封球的后端固定安装有滑动球托，所述滑动球托的后端固定安装有弹簧，所述弹簧的端部并紧磨平，每端支撑圈一圈。

根据上述技术方案，所述阀体的内部设置有油腔，所述油腔的左端设置有进油口，所述油腔的右端设置有出油口，所述阀体的内部固定安装有油腔，所述密封球与弹簧均处于油腔内，所述油腔的上下两端均固定安装有腔体，所述腔体的内部滑动连接有活塞，所述活塞的下端固定安装有固定杆，所述固定杆的下端固定安装在弹簧的端头，所述腔体的右侧固定安装有滑轨，所述滑轨与固定杆滑动连接，所述腔体的左端下方固定安装有气管，所述气管的下端固定安装在导向套的上端。

根据上述技术方案，所述密封球的左端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆处于进油口的内部，所述螺纹杆的上端螺纹连接有动轴，所述动轴的外端均固定安装有扇叶。

根据上述技术方案，所述滑轨的上端均匀设置有气孔。

根据上述技术方案，所述螺纹杆与扇叶的表面均涂有防锈涂层。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有密封球和弹簧，当进入阀体内的油压到达一定程度后，油顶开密封球，使得密封球带动滑动球托进行滑动，打开密封球与导向套的之间的密封，此时弹簧收缩，使得油进入到阀体通过出油口向外流出，从而阀体处于流通状态，当通过油压不足以推动密封球时，此时弹簧复位反弹将推动滑动球托，滑动球托推动密封球进行复位，使得密封球与两侧的导向套进行相贴密封，达到对其的密封效果，提高其稳定性；

(2)通过设置有固定杆和活塞，当弹簧收缩时，此时弹簧带动固定杆在滑轨内向右滑动，固定杆带动活塞在腔体内进行滑动，当弹簧复位收缩时，带动固定杆与活塞向左滑动，活塞将腔体内的气体向左挤去，气体通过气管进入到下方的导向套内，使得导向套膨胀，提高密封球与导向套的密封性，达到自动调控效果，降低长时间使用，弹簧所发生形变而产生的影响；

(3)通过设置有螺纹杆、动轴和扇叶，当密封球左右运动时，带动螺纹杆进行左右运动，动轴通过与螺纹杆的螺纹连接从而随着螺纹进行转动，动轴转动带动扇叶进行转动，使得进入到油腔内的油为动态，且防止油内的些许小杂质或油渍粘在进油口的内壁，造成对阀体的堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的A区域放大示意图；

图中：1、阀体；2、内六角堵头；3、密封球；4、导向套；5、滑动球托；6、弹簧；7、ED圈；8、腔体；9、活塞；10、气管；11、固定杆；12、滑轨；13、气孔；14、动轴；15、螺纹杆；16、扇叶；17、进油口；18、出油口；19、油腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种单向阀的新型密封结构，包括阀体1，阀体1的内部设置有内六角堵头2，内六角堵头2的内侧滑动连接有密封球3，阀体1的内部上下两侧均设置有导向套4，阀体1的左侧固定安装有ED圈7，ED圈7对阀体1作为轴向静态密封，当进入阀体1内的油压到达一定程度后，油顶开密封球3，打开密封球3与导向套4的之间的密封，从而阀体1处于流通状态；

密封球3的后端固定安装有滑动球托5，滑动球托5的后端固定安装有弹簧6，弹簧6的端部并紧磨平，每端支撑圈一圈，当通过油的压力不足推动密封球3时，此时弹簧6复位反弹将推动滑动球托5，滑动球托5推动密封球3进行复位，使得密封球3与两侧的导向套4进行相贴密封，达到对其的密封效果；

阀体1的内部设置有油腔19，油腔19的左端设置有进油口17，油腔19的右端设置有出油口18，阀体1的内部固定安装有油腔19，密封球3与弹簧6均处于油腔19内，油腔19的上下两端均固定安装有腔体8，腔体8的内部滑动连接有活塞9，活塞9的下端固定安装有固定杆11，固定杆11的下端固定安装在弹簧6的端头，腔体8的右侧固定安装有滑轨12，滑轨12与固定杆11滑动连接，腔体8的左端下方固定安装有气管10，气管10的下端固定安装在导向套4的上端，当弹簧6收缩时，此时弹簧6带动固定杆11在滑轨12内向右滑动，固定杆11带动活塞9在腔体8内进行滑动，当弹簧6复位收缩时，带动固定杆11与活塞9向左滑动，活塞9将腔体8内的气体向左挤去，气体通过气管10进入到下方的导向套4内，使得导向套4膨胀，提高密封球3与导向套4的密封性，达到自动调控效果，降低长时间使用，弹簧6所发生形变而产生的影响；

密封球3的左端固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15处于进油口17的内部，螺纹杆15的上端螺纹连接有动轴14，动轴14的外端均固定安装有扇叶16，当密封球3左右运动时，带动螺纹杆15进行左右运动，动轴14通过与螺纹杆15的螺纹连接从而随着螺纹进行转动，动轴14转动带动扇叶16进行转动，使得进入到油腔19内的油为动态，且防止油内的些许小杂质或油渍粘在进油口17的内壁，造成对阀体1的堵塞；

滑轨12的上端均匀设置有气孔13，在固定杆11滑动时，所产生的负压会通过气孔13向外流出，提高活塞9的运行效率；

螺纹杆15与扇叶16的表面均涂有防锈涂层，防止油对其的腐蚀，延长其使用寿命。

第一实施例：ED圈7对阀体1作为轴向静态密封，当进入阀体1内的油压到达一定程度后，油顶开密封球3，打开密封球3与导向套4的之间的密封，从而阀体1处于流通状态；

当通过油的压力不足推动密封球3时，此时弹簧6复位反弹将推动滑动球托5，滑动球托5推动密封球3进行复位，使得密封球3与两侧的导向套4进行相贴密封，达到对其的密封效果。

第二实施例：ED圈7对阀体1作为轴向静态密封，当进入阀体1内的油压到达一定程度后，油顶开密封球3，打开密封球3与导向套4的之间的密封，从而阀体1处于流通状态；

当通过油的压力不足推动密封球3时，此时弹簧6复位反弹将推动滑动球托5，滑动球托5推动密封球3进行复位，使得密封球3与两侧的导向套4进行相贴密封，达到对其的密封效果，提高其稳定性；

当弹簧6收缩时，此时弹簧6带动固定杆11在滑轨12内向右滑动，固定杆11带动活塞9在腔体8内进行滑动，当弹簧6复位收缩时，带动固定杆11与活塞9向左滑动，活塞9将腔体8内的气体向左挤去，气体通过气管10进入到下方的导向套4内，使得导向套4膨胀，提高密封球3与导向套4的密封性，达到自动调控效果，降低长时间使用，弹簧6所发生形变而产生的影响；

当密封球3左右运动时，带动螺纹杆15进行左右运动，动轴14通过与螺纹杆15的螺纹连接从而随着螺纹进行转动，动轴14转动带动扇叶16进行转动，使得进入到油腔19内的油为动态，且防止油内的些许小杂质或油渍粘在进油口17的内壁，造成对阀体1的堵塞；

在固定杆11滑动时，所产生的负压会通过气孔13向外流出，提高活塞9的运行效率；

防止油对其的腐蚀，延长其使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单向阀的新型密封结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有内六角堵头(2)，所述内六角堵头(2)的内侧滑动连接有密封球(3)，所述阀体(1)的内部上下两侧均设置有导向套(4)，所述阀体(1)的左侧固定安装有ED圈(7)。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀的新型密封结构，其特征在于：所述密封球(3)的后端固定安装有滑动球托(5)，所述滑动球托(5)的后端固定安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的端部并紧磨平，每端支撑圈一圈。

3.根据权利要求2所述的一种单向阀的新型密封结构，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有油腔(19)，所述油腔(19)的左端设置有进油口(17)，所述油腔(19)的右端设置有出油口(18)，所述阀体(1)的内部固定安装有油腔(19)，所述密封球(3)与弹簧(6)均处于油腔(19)内，所述油腔(19)的上下两端均固定安装有腔体(8)，所述腔体(8)的内部滑动连接有活塞(9)，所述活塞(9)的下端固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的下端固定安装在弹簧(6)的端头，所述腔体(8)的右侧固定安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)与固定杆(11)滑动连接，所述腔体(8)的左端下方固定安装有气管(10)，所述气管(10)的下端固定安装在导向套(4)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种单向阀的新型密封结构，其特征在于：所述密封球(3)的左端固定安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)处于进油口(17)的内部，所述螺纹杆(15)的上端螺纹连接有动轴(14)，所述动轴(14)的外端均固定安装有扇叶(16)。

5.根据权利要求4所述的一种单向阀的新型密封结构，其特征在于：所述滑轨(12)的上端均匀设置有气孔(13)。

6.根据权利要求5所述的一种单向阀的新型密封结构，其特征在于：所述螺纹杆(15)与扇叶(16)的表面均涂有防锈涂层。

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