CN215720825U - 一种轴封及使用该轴封的电机轴密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴封，包括骨架和包覆在骨架上的弹性环，所述弹性环的一端固定有第一密封唇，所述弹性环的内壁固定有聚四氟乙烯密封环，所述第一密封唇包括第一端和第二端，所述第一端与弹性环固定连接，所述第一密封唇自第一端到第二端向弹性环轴线侧倾斜设置，所述第一密封唇和聚四氟乙烯密封环之间加入有润滑脂，第一密封唇与电机轴间隙配合，聚四氟乙烯密封环与电机轴过盈连接。本实用新型中通过设置第一密封唇、聚四氟乙烯密封环，增加电机轴处的密封性，以适应较高转速及低功率损耗要求。
Description
技术领域
本实用新型属于轴封技术领域，具体涉及一种轴封及使用该轴封的电机轴密封结构。
背景技术
便携式高速搅拌设备以及清洁机器人等设备的电机轴转速较高，电机轴的转速在转速范围在45000rpm到145000rpm之间，由于转速太高，没有合适的密封结构，所以在电机轴等需要密封的部位，都没有设置密封或者仅仅设置一个间隙密封，导致整机的寿命和可靠性极低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴封及使用该轴封的电机轴密封结构，增加高速电机轴处的密封，增加电机使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴封，包括骨架和包覆在骨架上的弹性环，所述弹性环的一端固定有第一密封唇，所述弹性环的内壁固定有聚四氟乙烯密封环。
进一步地，所述第一密封唇包括第一端和第二端，所述第一端与弹性环固定连接，所述第一密封唇自第一端到第二端向弹性环轴线侧倾斜设置。
进一步地，所述第一密封唇和聚四氟乙烯密封环之间加入有润滑脂。
进一步地，所述第一密封唇的材料设置为NBR、FKM、EPDM和VMQ中的任意一种。
进一步地，所述聚四氟乙烯密封环与电机轴过盈连接。
进一步地，所述第一密封唇与电机轴间隙配合。
进一步地，所述骨架的材料为ST12、SPCC、SUS304和SUS316中的任意一种。
一种电机轴密封结构，包括电机、轴承、装配壳体和上述的一种轴封，所述装配壳体设有第一装配槽和第二装配槽，所述轴封安装在第一装配槽内，所述轴承安装在第二装配槽内，所述电机的轴依次穿过轴承和轴封。
进一步地，所述装配壳体包括外环体、设置外环体内的内环体和固定在外环体和内环体之间的连接环，所述内环体的内壁固定有隔离环，所述第一装配槽设置在隔离环的上方，所述第二装配槽设置在隔离环的下方。
进一步地，所述装配壳体包括外环体，所述外环体、设置外环体内的内环体和固定在外环体和内环体之间的连接环，所述内环体的内壁固定有凸环，所述第一装配槽设置在凸环内，所述弹性环远离第一密封唇的一端固定有凸耳，所述凸耳与凸环的下侧面抵接，所述内环体位于凸环下方的内部空间设置为第二装配槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置第一密封唇、聚四氟乙烯密封环，增加电机轴处的密封性，以适应较高转速及低功率损耗要求；
（2）第一密封唇和聚四氟乙烯密封环之间加入有润滑脂，润滑脂耐水冲刷、耐高温，防止轴封干摩擦，可有效改善润滑状况，降低整体功耗，进一步延长密封寿命；
（3）第一密封唇与电机轴间隙配合，聚四氟乙烯密封环与电机轴过盈连接，第一密封唇主要起到阻挡大颗粒物质进入唇内，增强了密封性能。
附图说明
图1为轴封实施例一的结构示意图；
图2为轴封实施例二的结构示意图；
图3为轴封实施例三的结构示意图；
图4为轴封实施例四的结构示意图；
图5为一种电机轴密封结构实施例一安装结构示意图；
图6为一种电机轴密封结构实施例二安装结构示意图。
图中：1、弹性环；2、纵向部；3、第一横向部；4、第一端；5、第一密封唇；6、第二端；7、润滑脂；8、聚四氟乙烯密封环；9、第二横向部；10、凸耳；11、凸起部；12、形变槽；13、电机；14、外环体；15、连接环；16、内环体；17、轴承；18、隔离环；19、轴封；20、第一装配槽；21、第二装配槽；22、凸环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种轴封19及使用该轴封19的电机13轴密封结构技术方案。
轴封实施例一
如图1所示，一种轴封，包括骨架和包覆在骨架上的弹性环1，弹性环1的一端固定有第一密封唇5，弹性环1的内壁固定有聚四氟乙烯密封环8，第一密封唇5的材料设置为NBR、FKM、EPDM和VMQ中的任意一种，聚四氟乙烯密封环8与电机13轴过盈连接。
第一密封唇5使用的橡胶采用耐磨配方设计，有极好的自润滑性能，耐磨性能很好，摩擦系数低，第二道唇为聚四氟乙烯密封环8，适用于高速应用；通过唇形的厚度及过盈量的设计，可以适应较高转速及低功率损耗要求。
第一密封唇5包括第一端4和第二端6，第一端4与弹性环1固定连接，第一密封唇5自第一端4到第二端6向弹性环1轴线侧倾斜设置。
第一密封唇5和聚四氟乙烯密封环8之间加入有润滑脂7，润滑脂7耐水冲刷、耐高温，防止轴封19干摩擦，可有效改善润滑状况，降低整体功耗，进一步延长密封寿命。
骨架包括第一横向部3和纵向部2，第一横向部3和纵向部2垂直设置，骨架的材料为ST12、SPCC、SUS304和SUS316中的任意一种。
第一密封唇5与电机13轴间隙配合，第一密封唇5唇口离电机13轴距离单边尺寸范围从0.01mm到1.5mm，主要起到阻挡大颗粒物质进入唇内，大大增强了密封性能。
轴封实施例二
如图2所示，本实施例与轴封19实施例一的区别在于骨架中纵向部2远离第一横向部3的一端固定有第二横向部9，第二横向部9与纵向部2垂直设置，弹性环1上固定有包裹在第二横向部9的凸耳10。
轴封实施例三
如图3所示，本实施例与轴封19实施例二的区别在于凸耳10的上侧面固定有凸起部11。
轴封实施例四
如图4所示，本实施例与轴封19实施例二的区别在于凸耳10和弹性环1的连接处设有形变槽12。
电机轴密封结构实施例一
如图5所示，一种电机轴密封结构，包括电机13、轴承17、装配壳体和上述的轴封19，装配壳体设有第一装配槽20和第二装配槽21，轴封19安装在第一装配槽20内，轴封19与第一装配槽20固定，轴承17安装在第二装配槽21内，轴承17与第二装配槽21固定，电机13的轴依次穿过轴承17和轴封19。第一密封唇5与电机13轴间隙配合，聚四氟乙烯密封环8与电机13轴过盈连接。
如图5所示，装配壳体包括外环体14、设置外环体14内的内环体16和固定在外环体14和内环体16之间的连接环15，内环体16的内壁固定有隔离环18，第一装配槽20设置在隔离环18的上方，第二装配槽21设置在隔离环18的下方。
电机轴密封结构实施例二
本实施例与电机13轴密封结构实施例一区别在于第一装配槽20和第二装配槽21的安装位置不同，装配壳体包括外环体14，外环体14、设置外环体14内的内环体16和固定在外环体14和内环体16之间的连接环15，内环体16的内壁固定有凸环22，第一装配槽20设置在凸环22内，弹性环1远离第一密封唇5的一端固定有凸耳10，凸耳10与凸环22的下侧面抵接，内环体16位于凸环22下方的内部空间设置为第二装配槽21。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种轴封，其特征在于：包括骨架和包覆在骨架上的弹性环，所述弹性环的一端固定有第一密封唇，所述弹性环的内壁固定有聚四氟乙烯密封环。
2.根据权利要求1所述的一种轴封，其特征在于：所述第一密封唇包括第一端和第二端，所述第一端与弹性环固定连接，所述第一密封唇自第一端到第二端向弹性环轴线侧倾斜设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴封，其特征在于：所述第一密封唇和聚四氟乙烯密封环之间加入有润滑脂。
4.根据权利要求1所述的一种轴封，其特征在于：所述第一密封唇的材料设置为NBR、FKM、EPDM和VMQ中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种轴封，其特征在于：所述聚四氟乙烯密封环与电机轴过盈连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴封，其特征在于：所述第一密封唇与电机轴间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种轴封，其特征在于：所述骨架的材料为ST12、SPCC、SUS304和SUS316中的任意一种。
8.一种电机轴密封结构，其特征在于：包括电机、轴承、装配壳体和权利要求1-7中任意一项所述的一种轴封，所述装配壳体设有第一装配槽和第二装配槽，所述轴封安装在第一装配槽内，所述轴承安装在第二装配槽内，所述电机的轴依次穿过轴承和轴封。
9.根据权利要求8所述的一种电机轴密封结构，其特征在于：所述装配壳体包括外环体、设置外环体内的内环体和固定在外环体和内环体之间的连接环，所述内环体的内壁固定有隔离环，所述第一装配槽设置在隔离环的上方，所述第二装配槽设置在隔离环的下方。
10.根据权利要求8所述的一种电机轴密封结构，其特征在于：所述装配壳体包括外环体，所述外环体、设置外环体内的内环体和固定在外环体和内环体之间的连接环，所述内环体的内壁固定有凸环，所述第一装配槽设置在凸环内，所述弹性环远离第一密封唇的一端固定有凸耳，所述凸耳与凸环的下侧面抵接，所述内环体位于凸环下方的内部空间设置为第二装配槽。
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