CN215719753U - 一种新型增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增压泵技术领域，特指一种新型增压泵，包括：泵体，其内开设有用于外接欠压水路的进水通道和用于外接增压后水路的出水通道；叶轮增压组件，用于通过旋转将从进水通道引导过来的水流增压，并引向所述出水通道；电机模块，用于驱动叶轮增压组件转动；所述电机模块具有定子组件和转子组件。本实用新型通过在耐磨件的端面开设过水槽一，在增压过程中使水进入到内套构件的端面与耐磨件之间形成水膜来进行润滑，解决磨损严重，影响增压泵正常使用和使用寿命缩短的问题。

Description

一种新型增压泵

技术领域

本实用新型涉及增压泵技术领域，特指一种新型增压泵。

背景技术

目前，现有技术的磁力隔离泵包括泵体、离心叶轮、内转子、定子组件、控制电路板和电机壳。磁力隔离泵中的定子组件和内转子是完全隔离，定子组件和电路板分别密封在电机壳内，转子是由永磁铁组成，定子与转子之间有一层薄壁隔离。

例如中国专利201920864404.3，公开了一种水流控制启动和强制启动的直流永磁屏蔽式增压泵，由于轴承是抵在壳体上转动，磨损较大，长时间使用后，由于磨损，可能会发生叶轮晃动的问题，严重影响增压泵的使用，同时还会加快磨损，缩短使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型增压泵，通过在耐磨件的端面开设过水槽一，在增压过程中使水进入到内套构件的端面与耐磨件之间形成水膜来进行润滑，解决磨损严重，影响增压泵正常使用和使用寿命缩短的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型增压泵，用于增加水压，包括：

泵体，其内开设有用于外接欠压水路的进水通道和用于外接增压后水路的出水通道；

叶轮增压组件，用于通过旋转将从进水通道引导过来的水流增压，并引向所述出水通道；

电机模块，用于驱动叶轮增压组件转动；所述电机模块具有定子组件和转子组件；

所述叶轮增压组件包括：

叶轮构件，其与转子组件同步转动；

内套构件，其套设在所述叶轮构件内侧，且述该内套构件具有安装孔；

中心轴，其固定在泵体内，并穿过所述内套构件；

耐磨件，其套设在中心轴上，且抵接内套构件的端面；

该耐磨件上开设有若干个过水槽一，在进行增压作业时，叶轮构件内的水进入过水槽一内，随着叶轮构件转动，过水槽一内的水在内套构件的端面与耐磨件之间形成水膜。

优选地，所述过水槽一周向均匀分布在耐磨件上。

优选地，所述内套构件的端面成型有若干个过水槽二，配合过水槽一，对内套构件的端面与耐磨件之间进行润滑。

优选地，所述安装孔的内侧壁上成型有凹槽，凹槽用于引导水流进入内套构件和中心轴之间的间隙中。

优选地，所述凹槽贯穿整个安装孔；

在内套构件转动的过程中，凹槽的端部可以与过水槽一导通，使得叶轮构件内水能通过过程水槽进入凹槽内。

优选地，所述过水槽一底部为弧形。

优选地，所述凹槽的起点和终点均位于安装孔的同一侧，用于实现动平衡。

优选地，所述凹槽是单螺距螺旋凹槽或直槽。

优选地，所述泵体和中心轴之间配置有弹性的垫块，垫块成型有容置腔，所述中心轴的端部抵靠在所述容置腔内。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型设计是在耐磨件的端面开设过水槽一，在进行增压作业时，叶轮构件内的水进入过水槽一内，随着叶轮构件转动，过水槽内的水进入到内套构件的端面与耐磨件之间的缝隙中，形成一层水膜，能起到润滑的作用，减缓内套构件与耐磨件之间的磨损，使得增压泵能长时间的使用，保证增压泵的正常工作。

2、本实用新型的过水槽一周向均匀分布在耐磨件上，这样能保证叶轮构件转动的动平衡，保证叶轮构件能平稳转动。

3、本实用新型通过在内套构件上设置凹槽，引导水流进入内套构件和中心轴之间的间隙中，从而能够减少内套构件与中心轴之间的摩擦，实现更好的润滑效果，减少磨损，延长产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的增压泵的结构示意图之二。

图2为本实用新型实施例1的增压泵的结构示意图之一。

图3为本实用新型实施例1的增压泵的剖视图之一。

图4为本实用新型实施例1的增压泵的剖视图之二。

图5为本实用新型实施例1的叶轮构件的剖视图。

图6为本实用新型实施例1的内套构件与耐磨件的相关结构示意图。

图7为图5的A区域放大图。

图8为图6的B区域放大图。

图9为本实用新型实施例1的耐磨件的结构示意图。

图10为本实用新型实施例1的内套构件的俯视图结构示意图。

图11为本实用新型实施例1的内套构件的凹槽结构示意图。

图12为本实用新型实施例1的中心轴和垫块的相关结构示意图。

图13为本实用新型实施例2的内套构件的结构示意图。

附图标记：

1、泵体；2、进水通道；3、出水通道；4、叶轮增压组件；41、叶轮构件；42、内套构件；421、安装孔；422、过水槽二；423、凹槽；4231、起点；

4232、终点；43、中心轴；44、耐磨件；441、过水槽一；5、电机模块；51、定子组件；52、转子组件；6、垫块；61、容置腔；7、屏蔽套；8、增压腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

增压泵往往是通过外接电源，然后通过电机模块5驱动叶轮构件41的方式来增加水压。

实施例1：

如图1-图4本实施例中，设计了一种新型增压泵，用于增加水压，包括有：

泵体1，其内部开设有进水通道2、出水通道3和增压腔8；进水通道2用于外接欠压水路，出水通道3用于外接增压后水路；

所谓的欠压水路是指水压较低不符合使用场景的要求，而不具体指代某个具体值范围的水压。

还包括叶轮增压组件4，主要是自身的转动实现将进水通道2处的水流在增压腔8内进行增压，然后将增压后的水流引向出水通道3，从而实现增压的效果。

另外所述的增压泵还包括有：电机模块5，用于驱动叶轮增压组件4转动；所述电机模块5具有定子组件51和转子组件52；作为优选的技术方案，在本实施例中，所述的电机模块5是永磁电机。因此对应在本实施例中，转子组件52是永磁体。

如图4所示，泵体内安装有屏蔽套7，定子组件51置于屏蔽套7外壁，转子组件52置于屏蔽套7内，屏蔽套7的技术是现在常规技术，就不展开。

其中叶轮增压组件4包括：叶轮构件41、内套构件42、中心轴43和耐磨件44；

如图5所示，叶轮构件41与转子组件52同步转动；也就是说，在本实施例中，电机模块5的转子组件52与叶轮构件41是同步转动的。因此当电机转动的时候，叶轮构件41也同步在转动，从而实现了增压的效果。

内套构件42套设在所述叶轮构件41内侧，所述内套构件42具有安装孔421。

中心轴43的两端均固定在泵体1上，转子组件52设置在叶轮构件41上端外壁，叶轮构件41和内套构件42均套设在中心轴43上，绕中心轴43转动。

中心轴43这样设计能使得叶轮构件41稳定的围绕中心轴43运转，叶轮构件41不易晃动，这样能避免因叶轮构件41晃动超过设定值，而引发的设备死机或者磨损过快的问题，保证产品使用寿命和使用性能。

对应会带来的问题在于，叶轮构件41与所述中心轴43之间会有高频的高速的相对转动，而高速转动会带来一个问题在于叶轮构件41与所述中心轴43之间的温度会快速的升温，而且磨损也会增加。

而内套构件42的设置，能起到中间介质的作用，能够起到润滑和降温的作用。

如图6-图9所示，所示，耐磨件44可以分杯安装在中心轴43的上下两端上，内套构件42的两端面分别抵接不同的耐磨件44。

但是在使用过程中，内套构件42与耐磨件44之间还是存在较大的磨损，为了解决这一问题，在耐磨件44的端面上开设若干个过水槽一441，过水槽一441底部为弧形。

在增压过程中，进入到叶轮构件41内的水小部分会进入到过水槽一441内，随着叶轮构件41转动，过水槽一441内的水会被带入内套构件42的端面与耐磨件44之间，从而形成水膜，此水膜能起到润滑和降温的作用。

本实用新型设计是在耐磨件44的端面开设过水槽一441，在进行增压作业时，结合图8，叶轮构件41内的水进入过水槽一441内，随着叶轮构件41转动，过水槽内的水进入到内套构件42的端面与耐磨件44之间的缝隙中，形成一层水膜，能起到润滑的作用，减缓内套构件42与耐磨件44之间的磨损，使得增压泵能长时间的使用，保证增压泵的正常工作。

为了保证工作过程中的动平衡，将过水槽一441周向均匀分布在耐磨件44上。

同时在内套构件42的端面成型有若干个过水槽二422，配合过水槽一441，对内套构件42的端面与耐磨件44之间进行润滑。

过水槽二422的设计一方面是进一步的保证动平衡；另一方面是保证水膜能均匀布满在内套构件42的端面与耐磨件44之间，保证润滑效果。

所述内套构件42的安装孔421的内侧壁上成型有贯穿整个安装孔421的凹槽423，在内套构件42转动的过程中，凹槽423的端部可以与过水槽一441导通，使得叶轮构件41内水能通过过程水槽进入凹槽423内。

随着内套构件42的转动，凹槽423内的水会进入到内套构件42与中心轴43之间的间隙。从而能够快速的利用水流来实现润滑、降温，达到减少磨损提高产品寿命的目的。

这里需要说明的是，内套构件42与中心轴43之间的间隙应该是被严格控制的间隙配合，换而言之是很小的空隙。是否贯穿也取决于具体工艺的要求。

在实际使用中，由于内套构件42是在高速转动，需要考虑内套构件42的动平衡，否则会反过来影响叶轮构件41的运行，继而影响电机模块5的磁场，影响电机性能，最终对增压泵性能影响。

为了解决上述技术问题，如图所示,所述凹槽423是螺旋凹槽。这样在内套构件42的凹槽423就可以基本均匀的分布在安装孔421的内侧壁的各个角度上。

如图10所示，为了进一步增加实现动平衡的效果，所述凹槽423的起点4231和终点4232均位于安装孔421的同一侧，用于实现动平衡。

位于同一侧的含义是指如果将凹槽423的起点4231和终点4232，沿着内套构件42的轴线方向进行投影，此时凹槽423的起点4231和终点4232在该投影面上能够基本重合。即便是不重合的情况，则如果将凹槽423的起点4231和终点4232分别与上述投影的图形中的圆心连线，所得两条线，这两条线的夹角应该少于180°，而不是分别位于两侧。作为进一步优化的技术方案，当两条线的夹角小于90°时，对动平衡的效果会更好。

如图11所示，为了进一步增加实现动平衡的效果，所述凹槽423的是单螺距螺旋凹槽。单螺距的设计能够使水流的运动轨迹最短，使水中颗粒的通过性更好。

优选地，凹槽423的截面形状是圆弧，便于车床上刀具的定制，降低加工成本。

如图12所示，在中心轴43的端部特别是上端部配置了一个垫块6，垫块6安装在屏蔽套7内，这个垫块6具有一定的弹性，然后在垫块6的中部加工了一个容置腔61，把中心轴43的至少其中一个端部抵靠在该容置腔61内，这样就可以实现利用垫块6的弹性来矫正塑料件叶轮构件41带来的注塑误差，从而减少磨损，提高产品的使用寿命。至于说垫块6的弹性大小，可以根据实际情况进行设置。

实施例2：

如图13所示，本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，所述凹槽423是直槽，所述凹槽423有偶数个，且两两相对设置，用于实现动平衡。这样设计的好处是能够减少加工的难度，降低加工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种新型增压泵，用于增加水压，其特征在于，包括：

泵体(1)，其内开设有用于外接欠压水路的进水通道(2)和用于外接增压后水路的出水通道(3)；

叶轮增压组件(4)，用于通过旋转将从进水通道(2)引导过来的水流增压，并引向所述出水通道(3)；

电机模块(5)，用于驱动叶轮增压组件(4)转动；所述电机模块(5)具有定子组件(51)和转子组件(52)；

所述叶轮增压组件(4)包括：

叶轮构件(41)，其与转子组件(52)同步转动；

内套构件(42)，其套设在所述叶轮构件(41)内侧，且该内套构件(42)具有安装孔(421)；

中心轴(43)，其固定在泵体(1)内，并穿过所述内套构件(42)；

耐磨件(44)，其套设在中心轴(43)上，且抵接内套构件(42)的端面；

该耐磨件(44)上开设有若干个过水槽一(441)，在进行增压作业时，叶轮构件(41)内的水进入过水槽一(441)内，随着叶轮构件(41)转动，过水槽一(441)内的水在内套构件(42)的端面与耐磨件(44)之间形成水膜。

2.根据权利要求1所述的新型增压泵，其特征在于：

所述过水槽一(441)周向均匀分布在耐磨件(44)上。

3.根据权利要求1所述的新型增压泵，其特征在于：

所述内套构件(42)的端面成型有若干个过水槽二(422)，配合过水槽一(441)，对内套构件(42)的端面与耐磨件(44)之间进行润滑。

4.根据权利要求1所述的新型增压泵，其特征在于：

所述安装孔(421)的内侧壁上成型有凹槽(423)，凹槽(423)用于引导水流进入内套构件(42)和中心轴(43)之间的间隙中。

5.根据权利要求4所述的新型增压泵，其特征在于：

所述凹槽(423)贯穿整个安装孔(421)；

在内套构件(42)转动的过程中，凹槽(423)的端部可以与过水槽一(441)导通，使得叶轮构件(41)内水能通过过水槽一(441)进入凹槽(423)内。

6.根据权利要求2所述的新型增压泵，其特征在于：

所述过水槽一(441)底部为弧形。

7.根据权利要求5所述的新型增压泵，其特征在于：

所述凹槽(423)的起点和终点均位于安装孔(421)的同一侧，用于实现动平衡。

8.根据权利要求7所述的新型增压泵，其特征在于：

所述凹槽(423)是单螺距螺旋凹槽或直槽。

9.根据权利要求1所述的新型增压泵，其特征在于：

所述泵体(1)和中心轴(43)之间配置有弹性的垫块(6)，垫块(6)成型有容置腔，所述中心轴(43)的端部抵靠在所述容置腔(61)内。

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