CN215719439U - 一种尿素生产用高压泵密封水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尿素生产用高压泵密封水系统，包括汽液分离罐、第一换热器、第二换热器和过滤器；汽液分离罐的进口与气化车间工艺凝液系统连接，汽液分离罐的蒸汽出口与第一换热器的热源入口连接，第一换热器的热源出口与第二换热器的热源入口连接，第二换热器的热源出口与过滤器的进口连接，第二换热器的冷源入口与脱盐水系统连接，第二换热器的冷源出口与第一换热器的冷源入口连接，第一换热器的冷源出口与脱盐水系统连接。利用气化车间的工艺凝液代替原密封水系统，保证水量，确保水压稳定，同时工艺凝液中不含盐、不含盐，可以确保管道中不会产生的锈渣等异物；并利用工艺凝液加热脱盐水，实现对凝液热量的回收利用，避免能源浪费。

Description

一种尿素生产用高压泵密封水系统

技术领域：

本实用新型涉及尿素生产领域，具体涉及一种尿素生产用高压泵密封水系统。

背景技术：

在尿素生产中，高压氨泵和高压甲铵泵分别为氨和甲铵提供尿素合成所需压力。在高压氨泵、高压甲铵泵的密封水泵运行期间，密封水储水罐为碳钢制成，长时间使用后会产生锈渣，在锈渣进入密封水泵后，会损坏密封水泵，若进入高压氨泵、高压甲铵泵的机械密封处，则会损坏密封水泵的机械密封，造成经济损失，影响系统正常工作；而且密封水系统的整体水量较小，高压泵密封水压力不稳定，水压不足时，导致高压泵机械密封不时产生干磨现象，高压泵机械密封易损坏，机封使用寿命缩短，增加检修成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种尿素生产用高压泵密封水系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种尿素生产用高压泵密封水系统，包括汽液分离罐、第一换热器、第二换热器和过滤器；所述汽液分离罐的进口与气化车间工艺凝液系统连接，所述汽液分离罐的蒸汽出口与所述第一换热器的热源入口连接，所述第一换热器的热源出口与所述第二换热器的热源入口连接，所述第二换热器的热源出口与过滤器的进口连接，所述过滤器的出口分别与高压氨泵机械密封的进水口和高压甲铵泵机械密封的进水口连接；

所述汽液分离罐的凝液出口与所述第二换热器的热源入口连接；

所述第二换热器的冷源入口与脱盐水系统连接，所述第二换热器的冷源出口与所述第一换热器的冷源入口连接，所述第一换热器的冷源出口与脱盐水系统连接。

优选的，其还包括冷却器，所述冷却器的进水口与所述第二换热器的热源出口连接，所述冷却器的出水口与所述过滤器的进口连接；在所述第二换热器的热源出口安装有温度传感器，在所述第二换热器的热源出口与所述冷却器的进水口之间的管道上安装有第一电磁阀，在所述第二换热器的热源出口与所述过滤器进口之间的管道上安装有第二电磁阀；

所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀的信号输入端与控制器的信号输出端电连接。

本实用新型的优点：利用气化车间的工艺凝液代替原密封水系统，保证水量，确保水压稳定，同时工艺凝液中不含盐、不含盐，可以确保管道中不会产生的锈渣等异物；并利用工艺凝液加热脱盐水，实现对凝液热量的回收利用，避免能源浪费。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制电路示意图。

图中：汽液分离罐1、第一换热器2、第二换热器3、过滤器4、冷却器5、温度传感器6、第一电磁阀7、第二电磁阀8、控制器9。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种尿素生产用高压泵密封水系统，包括汽液分离罐1、第一换热器2、第二换热器3和过滤器4；汽液分离罐1的进口与气化车间工艺凝液系统连接，汽液分离罐1的蒸汽出口与第一换热器2的热源入口连接，第一换热器2的热源出口与第二换热器3的热源入口连接，第二换热器3的热源出口与过滤器4的进口连接，过滤器4的出口分别与高压氨泵机械密封的进水口和高压甲铵泵机械密封的进水口连接；

汽液分离罐1的凝液出口与第二换热器3的热源入口连接；

第二换热器3的冷源入口与脱盐水系统连接，第二换热器3的冷源出口与第一换热器2的冷源入口连接，第一换热器2的冷源出口与脱盐水系统连接；

气化车间的工艺凝液温度为130-140℃，为汽水混合物，部分气化车间的工艺凝液从气化车间工艺凝液系统注入汽液分离罐1，工艺凝液在汽液分离罐1分离，蒸汽从顶部蒸汽出口排出，凝结水从底部凝液出口排出，汽液分离罐1分离出的蒸汽则先通过对第一换热器2内脱盐水加热，然后再和汽液分离罐1分离出的凝结水汇合，送入第二换热器3对脱盐水先进行换热；经过第二换热器3的脱盐水被送入第一换热器2内；换热后凝结水送至过滤器4进行过滤，最后送至高压氨泵机械密封的进水口和高压甲铵泵机械密封的进水口；

利用气化车间的工艺凝液代替原密封水系统，保证水量，确保水压稳定，同时工艺凝液中不含盐，可以确保管道中不会产生的锈渣等异物；并利用工艺凝液加热脱盐水，实现对凝液热量的回收利用，避免能源浪费。

其还包括冷却器5，冷却器5的进水口与第二换热器3的热源出口连接，冷却器5的出水口与过滤器4的进口连接；在第二换热器3的热源出口安装有温度传感器6，在第二换热器3的热源出口与冷却器5的进水口之间的管道上安装有第一电磁阀7，在第二换热器3的热源出口与过滤器4进口之间的管道上安装有第二电磁阀8；

温度传感器6的信号输出端与控制器9的信号输入端电连接，第一电磁阀7和第二电磁阀8的信号输入端与控制器9的信号输出端电连接；

温度传感器6用以检测第二换热器3的热源出口处冷凝液的温度，正常使用下，第二电磁阀8打开，第一电磁阀7关闭，凝结水从第二换热器3直接进入过滤器4；若温度传感器6检测到温度高于50℃，将信号送至控制器9，控制器9控制第二电磁阀8关闭，第一电磁阀7打开，凝结水被送入冷却器5进行冷却；当凝结水温度低于50℃后，第二电磁阀8打开，第一电磁阀7关闭；保证密封水的温度，确保机械密封正常使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种尿素生产用高压泵密封水系统，其特征在于，包括汽液分离罐、第一换热器、第二换热器和过滤器；所述汽液分离罐的进口与气化车间工艺凝液系统连接，所述汽液分离罐的蒸汽出口与所述第一换热器的热源入口连接，所述第一换热器的热源出口与所述第二换热器的热源入口连接，所述第二换热器的热源出口与过滤器的进口连接，所述过滤器的出口分别与高压氨泵机械密封的进水口和高压甲铵泵机械密封的进水口连接；

所述汽液分离罐的凝液出口与所述第二换热器的热源入口连接；

所述第二换热器的冷源入口与脱盐水系统连接，所述第二换热器的冷源出口与所述第一换热器的冷源入口连接，所述第一换热器的冷源出口与脱盐水系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种尿素生产用高压泵密封水系统，其特征在于，其还包括冷却器，所述冷却器的进水口与所述第二换热器的热源出口连接，所述冷却器的出水口与所述过滤器的进口连接；在所述第二换热器的热源出口安装有温度传感器，在所述第二换热器的热源出口与所述冷却器的进水口之间的管道上安装有第一电磁阀，在所述第二换热器的热源出口与所述过滤器进口之间的管道上安装有第二电磁阀；

所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀的信号输入端与控制器的信号输出端电连接。

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