CN215716841U - 一种隐藏式固定金属地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐藏式固定金属地板，包括至少两个并排分布且紧邻设置于同一平面的地板型材，相邻两个地板型材之间设置有螺纹配合的螺丝和连接件，螺丝和连接件均设置于两个地板型材承载面的下方，连接件与两个地板型材连接。该隐藏式固定金属地板连接件将相邻地板型材连接，并在连接件上打孔将地板型材固定于搭建基础上，避免地板型材打孔后导致的载荷能力降低和使用寿命缩短，不仅如此，通过将连接件和螺丝隐藏于地板型材承载面的下方，保证了地板整体的美观性。

Description

一种隐藏式固定金属地板

技术领域

本实用新型涉及地板技术领域，尤其是涉及一种隐藏式固定金属地板。

背景技术

普通地板固定方式为直接用螺丝或者螺栓，穿过地板表面上开设的连接孔与龙骨或者底部固定连接，地板铺装完毕后，螺丝或者螺栓暴露在地板表面。采用上述方式固定地板时，一方面由于地板需要打孔，导致底面的承受载荷能力降低，另一方面酸雨等垃圾杂质等渗入孔洞，缩短地板的使用寿命，此外，暴露在外的螺丝或者螺栓还影响了地板的整体美观。

因此，有必要对现有技术中的隐藏式固定金属地板进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证承载能力和整体美观性并延长使用寿命的隐藏式固定金属地板。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种隐藏式固定金属地板，包括至少两个并排分布且紧邻设置于同一平面的地板型材，相邻两个地板型材之间设置有螺纹配合的螺丝和连接件，所述螺丝和所述连接件均设置于两个所述地板型材承载面的下方，所述连接件与两个所述地板型材连接。

上述技术方案的金属地板中，多个地板型材并排分布且紧邻设置拼接后，连接件位于相邻两个地板型材之间并与两个地板型材连接，而后向连接件旋入螺丝，将螺丝底端插入并固定于地板下方的龙骨或者其他搭建基础上，使得螺丝位于地板型材承载面的下方。采用上述方式安装后，一方面由于并未在地板型材的本体上穿过螺丝，从而无需在地板型材上进行打孔，避免了地板型材导孔后导致地板承受载荷能力降低，并防止酸雨等杂质通过螺丝孔渗入地板内部，延长了地板的使用寿命，另一方面，由于螺丝和连接件均设置在地板型材承载面的正下方，从而将螺丝隐藏起来，进而保证了该金属地板整体的美观性。

优选的，两个所述地板型材之一与所述螺丝相邻的一侧设置有朝向所述连接件的插槽，另一与所述连接件一体连接，所述连接件抵接于所述插槽的下侧壁上。

通过采用上述技术方案，在进行金属地板的安装时，将一个地板型材铺设后，与其相邻的地板型材上的连接件对准预先铺设地板型材上的插槽，顺着插槽长度方向插入连接件，使连接件抵接于插槽的下侧壁（即插槽的两个侧壁中，位于下方的一个侧壁）上，从而完成另一地板型材的铺设，之后在两个地板型材之间旋入螺丝，使螺丝通过连接件后，将地板型材固定于龙骨或其他搭建基础上，进而完成相邻两个地板型材的连接。之后，按照上述方式，将其他地板型材固定安装于搭建基础上。

优选的，两个所述地板型材与所述螺丝相邻的一侧均设置有朝向连接件的插槽，所述连接件架设于两个所述插槽的下侧壁上。

通过采用上述技术方案，在进行金属地板的安装时，将多个地板型材依次并排分布于同一平面上，使得各个地板型材中，相邻两个地板型材侧面上的插槽正对设置，而后在两个插槽中插入连接件，使得连接件架设于两个插槽的下侧壁上，在相邻两个地板型材之间旋入螺丝，使得螺丝通过连接件后，将地板型材固定于龙骨或者其他搭建基础上，进而完成相邻两个地板型材的固定连接。安装上述操作方式，将其他地板型材依次固定安装于搭建基础之上。

优选的，所述连接件与所述插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，使得连接件的插接端与插槽插接配合，保证连接件与插槽之间的稳固连接，从而加固了该金属地板的连接。

优选的，所述插槽内凹成形于所述地板型材的侧面上。

通过采用上述技术方案，使得地板型材自带可供连接件插入的插槽，在金属地板的安装时，能够直接从上而下将多个地板型材依次并排铺设在搭建基础上，而后在各相邻地板的侧面的插槽中插入连接件，并在连接件上插入螺丝，将连接件固定于龙骨或者其他搭建基础的上方，进而完成地板型材的固定连接，操作方便。

优选的，两个所述地板型材与所述螺丝相邻的一侧均设置有凸条，所述插槽由所述凸条和所述地板型材的侧面围合形成。

通过采用上述技术方案，利用凸条与地板型材的侧面围合型材插槽，方便安装时，将各地板型材从上而下依次并排铺设在搭建基础上，在相邻两个地板型材的凸条上方插入连接件后，在连接件上旋入螺丝，将连接件固定的同时实现连接件两侧地板型材的固定连接。

优选的，所述插槽为通槽。

通过采用上述技术方案，方便从插槽的一端插入连接件，并调整连接件在插槽中的位置，使得地板型材的安装更方便。

优选的，所述连接件包括两个凸出件，两个所述凸出件均设置有供所述螺丝穿设的通孔，且分别一体连接于两个所述地板型材的侧面。

通过采用上述技术方案，将各地板型材依次铺设在搭建基础上，使得相邻两个地板型材中凸出件上的通孔对齐后，旋入螺丝，完成各地板型材的固定连接。

优选的，两个所述凸出件为长条形，沿两个所述地板型材的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，加固了凸出件的结构，防止凸出件过短导致其容易从地板型材上断裂脱离。

优选的，两个所述凸出件相搭接。

通过采用上述技术方案，利用相搭接的两个凸出件，方便凸出件上的通孔对齐，并且加固了相邻两个地板型材之间的连接，实现了两个地板型材的共同受力。

优选的，所述螺丝设置有多个，沿两个所述地板型材的长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，增加了螺丝的数量，从而增加了固定节点的数量，保证了地板型材与搭建基础之间的固定连接。

综上所述，本实用新型隐藏式固定金属地板连接件将相邻地板型材连接，并在连接件上打孔将地板型材固定于搭建基础上，避免地板型材打孔后导致的载荷能力降低和使用寿命缩短，不仅如此，通过将连接件和螺丝隐藏于地板型材承载面的下方，保证了地板整体的美观性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1的正视图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是图4的爆炸示意图；

图6是图4的正视图；

图7是本实用新型实施例3的结构示意图；

图8是本实用新型实施例3的结构示意图；

图9是图7的正视图；

图10是本实用新型实施例4的结构示意图；

图11是图10的爆炸示意图；

图12是图10的正视图；

图中：1.地板型材，1a.凸条，1b.凸出件,2.螺丝，3.连接件，4.插槽，5.通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图3所示，实施例1的隐藏式固定金属地板，包括两个并排分布且紧邻设置于同一平面的地板型材1，两个地板型材1的两侧均设置有与地板型材1长度方向一致的凸条1a，四个凸条1a位于同一水平面，凸条1a与地板型材1的侧面围合形成插槽4，插槽4为通槽；两个地板型材1之间设置有螺纹配合的螺丝2和板状的连接件3，连接件3架设于两个凸条1a上且连接件3上设置有供螺丝2穿过的通孔5；螺丝2和连接件3均设置有三个，沿两个地板型材1的长度方向间隔分布。

该实施例的金属地板中，两个地板型材1的两侧均设置有凸条1a，凸条1a和与其连接的侧面围合形成插槽4，在进行地板安装时，将两个地板型材1铺设于龙骨（或者其他搭建基础）上，使得两个地板型材1的插槽4槽口正对设置，而后将三个连接件3插入到两个地板型材1之间，使得连接件3架设于两个凸条1a之上，连接件3可沿着凸条1a的长度方向调整其位置，调整完毕后，将螺丝2穿过连接件3上的通孔5，在龙骨上进行打孔，从而将连接件3和其两侧的地板型材1固定于龙骨上，完成地板的固定安装。

该地板中，螺丝2和连接件3设置有三个，增加了连接节点的数量，保证了两个地板型材1连接的稳固性；插槽4为通槽状，方便安装时连接件3从插槽4的端部伸入插槽4中，使地板安装更便捷。

由于地板安装时，未在地板型材1上打孔，因此保证了地板型材1的承载能力，同时避免酸雨等杂质进入地板型材1内部，防止其受到腐蚀，如此保证了地板型材1的使用寿命；另外，由于安装完成后，连接件3和螺丝2均位于地板型材1承载面的下方，从而将螺丝2和连接件3隐藏，避免二者暴露，从而提高了该地板的整体美观性。

需要说明的是，本实用新型的金属地板中，地板型材1的数量并不局限于该实施例的两个；另外，螺丝2和连接件3的数量也可以设计成其他多个，例如将连接件3设计成单个的与地板型材1长度方向平行的长条状，并通过多个螺丝2同样能够实现将连接件3和地板型材1固定于龙骨上的技术效果。

实施例2

如图4-图6所示，实施例2的隐藏式固定金属地板基于实施例1，区别在于，地板型材1两侧的插槽4均内凹成型于地板型材1的侧面上，连接件3的两个插接端分别与两个地板型材1上的插槽4插接配合。

该实施例中，插槽4内凹成型于地板型材1的侧面，在进行安装时，连接件3同样能够插入到插槽4中，实现连接件3与两个地板型材1之间的连接；此外，连接件3与插槽4插接配合后，加固了连接件3与地板型材1之间的连接，从而防止连接件3与地板型材1在铅锤方向上发生相对滑动，进而加固了两个地板型材1与连接件3之间的连接。

实施例3

如图7-图9所示，实施例3的隐藏式固定金属地板基于实施例1，区别在于,地板型材1的一侧内凹成形有插槽4，另一侧一体连接有与其长度方向一致的连接件3，连接件3沿其长度方向上设置有多个供螺丝2穿设的通孔5，两个地板型材1并排分布后，其中一个地板型材1上的连接件3插接设置于另一个地板型材1上的插槽4中。

该实施例的金属地板，由于连接件3一体成型与地板型材1的其中一个侧面，因此安装时仅需携带螺丝2，将地板型材1进行拼接，使得相邻两个地板型材1的插槽4和连接件3对接后，通过通孔5旋入螺丝2，即可将地板型材1固定于龙骨上，操作方便，且达到与实施例1相同的技术效果。

实施例4

如图10-图12所示，实施例4的隐藏式固定金属地板基于实施例1，区别在于，地板型材1的两侧均一体连接有两个凸出件1b，且凸出件1b沿其长度方向上设置有三个通孔5，两个地板型材1并排分布后，其中一个地板型材1上的通孔5与另一个地板型材1上的通孔5相对齐，且两个地板型材1相邻侧面上的凸出件1b相搭接。

该实施例的金属地板中，当两个地板型材1并排分布且紧邻设置，使得地板型材1相邻侧面上，两个凸出件1b的通孔5对齐后，两个凸出件1b组合构成了连接件3，此时将螺丝2穿过通孔5固定于龙骨上，即固定了两个地板型材1的位置。由于连接件3由两个一体成型于型材本体1上的凸出件1b构成，因此安装过程中仅需使用到螺丝2，从而达到与实施例3箱体的技术效果；地板安装时，相邻地板型材1上的凸出件1b相搭接，从而方便传递承载压力，实现相邻地板型材1共同承受来自上方的压力，加强该地板承受载荷的能力，延长使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种隐藏式固定金属地板，包括至少两个并排分布且紧邻设置于同一平面的地板型材（1），其特征在于：

相邻两个地板型材（1）之间设置有螺纹配合的螺丝（2）和连接件（3），所述螺丝（2）和所述连接件（3）均设置于两个所述地板型材（1）承载面的下方，所述连接件（3）与两个所述地板型材（1）连接。

2.根据权利要求1所述的隐藏式固定金属地板，其特征在于：两个所述地板型材（1）之一与所述螺丝（2）相邻的一侧设置有朝向所述连接件（3）的插槽（4），另一与所述连接件（3）一体连接，所述连接件（3）抵接于所述插槽（4）的下侧壁上。

3.根据权利要求1所述的隐藏式固定金属地板，其特征在于：两个所述地板型材（1）与所述螺丝（2）相邻的一侧均设置有朝向连接件（3）的插槽（4），所述连接件（3）架设于两个所述插槽（4）的下侧壁上。

4.根据权利要求2或3所述的隐藏式固定金属地板，其特征在于：所述连接件（3）与所述插槽（4）插接配合。

5.根据权利要求2或3所述的隐藏式固定金属地板，其特征在于：所述插槽（4）内凹成形于所述地板型材（1）的侧面上。

6.根据权利要求3所述的隐藏式固定金属地板，其特征在于：两个所述地板型材（1）与所述螺丝（2）相邻的一侧均设置有凸条（1a），所述插槽（4）由所述凸条（1a）和所述地板型材（1）的侧面围合形成。

7.根据权利要求2或3所述的隐藏式固定金属地板，其特征在于：所述插槽（4）为通槽。

8.根据权利要求1所述的隐藏式固定金属地板，其特征在于：所述连接件（3）包括两个凸出件（1b），两个所述凸出件（1b）均设置有供所述螺丝（2）穿设的通孔（5），且分别一体连接于两个所述地板型材（1）的侧面。

9.根据权利要求8所述的隐藏式固定金属地板，其特征在于：两个所述凸出件（1b）为长条形，沿两个所述地板型材（1）的长度方向延伸。

10.根据权利要求8所述的隐藏式固定金属地板，其特征在于：两个所述凸出件（1b）相搭接。

11.根据权利要求1所述的隐藏式固定金属地板，其特征在于：所述螺丝（2）设置有多个，沿两个所述地板型材（1）的长度方向间隔分布。

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