CN210489186U - 一种模块化展示墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化展示墙，涉及一种展览墙面领域，旨在解决现有的展示墙相对不易安装，拆卸时需要对其进行破坏性拆卸，不能重复利用的问题，其技术方案要点是：包括滑轨和滑动连接于滑轨上的多块单元板，所述滑轨包括多段子滑轨，所述子滑轨上开设有滑槽，所述子滑轨一端的内腔底部开设有卡槽，另一端的内腔底部朝向背离卡槽的方向延伸形成底板，所述底板朝向地面的一侧凸起并形成有卡块，所述卡块和卡槽相适配，所述卡槽背离滑槽中心一侧设置有契合槽，所述契合槽呈端开口和上开口结构，当所述卡块卡接于卡槽，底板卡入契合槽且和滑槽底面相平齐。本实用新型可相对方便地对各个模块进行组装和拆卸，从而使用效果相对更佳。

Description

一种模块化展示墙

技术领域

本实用新型涉及一种展览墙面领域，更具体地说，它涉及一种模块化展示墙。

背景技术

随着社会不断地进步，人们对精神文化生活的要求越来越高。我国的博物馆以及各类的科技展览馆的规模也在不断地扩大，以满足人民日益增长的精神文化需求。但受资金和工程建设等的制约，博物馆以及科技展览馆的建设难以满足大众的需求，此时临时展览作为展馆的重要补充发挥着越来越重要的作用。

传统的展示墙由施工人员现场进行加工和组装，施工复杂、时间长，若展示墙位置需要改动时，原有的展示墙必须进行破坏性拆除，因此需要提出一种新的技术方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化展示墙，其可方便地进行安装与拆卸且能避免破坏性操作，使其能重复利用，从而使用效果相对更佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模块化展示墙，包括滑轨和滑动连接于滑轨上的多块单元板，所述滑轨包括多段子滑轨，所述子滑轨上开设有滑槽，所述滑槽向上开口且其两端呈开口结构，所述子滑轨一端的内腔底部开设有卡槽，另一端的内腔底部朝向背离卡槽的方向延伸形成底板，所述底板朝向地面的一侧凸起并形成有卡块，所述卡块和卡槽相适配，所述卡槽背离滑槽中心一侧设置有契合槽，所述契合槽呈端开口和上开口结构，当所述卡块卡接于卡槽，底板卡入契合槽且和滑槽底面相平齐，所述子滑轨的内腔底穿设有多个沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，一段子滑轨的卡块嵌合于另一段子滑轨的卡槽中，相邻两段子滑轨拼接固定于一体形成滑轨，用户可根据实际的使用需求实现对多段子滑轨的拼接固定，多段子滑轨拼接固定后通过将沉头螺栓固定连接于地面，使滑轨与地面相固定，多个单元板可通过滑轨的端部开口进入滑轨的内腔且沿滑轨滑移直至多个单元板相互抵接形成展示墙；由此可知，本实用新型所述的展示墙安装拆卸方便且可以多次循环利用，从而使用效果相对较佳。

本实用新型进一步设置为：所述单元板的上部滑移连接有滑轨。

通过采用上述技术方案，单元板的上部边侧与滑轨相固定，进一步使单元板稳固，减小其发生晃动的几率。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的侧壁开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺纹杆伸入滑槽的一端端头转动连接有定位夹板，所述定位夹板抵接于单元板。

通过采用上述技术方案，单元板经过反复的安装与拆卸后，单元板与滑轨相滑移连接的板面较容易发生磨损，从而导致滑移连接于滑轨的单元板并不稳固，容易发生晃动，通过转动定位螺栓使定位夹板与单元板相抵接，使单元板能够与滑轨相紧固，减小其发生晃动的几率。

本实用新型进一步设置为：所述定位夹板与单元板相抵接时，所述定位螺栓远离定位夹板的一端完全置于螺纹孔中。

通过采用上述技术方案，定位夹板与单元板相抵接时，定位螺栓完全进入螺纹孔中，避免定位螺栓暴露于外界对其造成损坏或对其他对象产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹孔中螺纹连接有与螺纹孔相适配的螺纹堵头，所述螺纹堵头位于定位螺栓远离定位夹板的一端。

通过采用上述技术方案，定位螺栓完全进入螺纹孔并与单元板相抵接时，通过螺纹堵头将螺纹孔进行封堵，防止污物进入螺纹孔。

本实用新型进一步设置为：所述单元板包括前面板、后面板以及夹设于两者之间的夹芯层，所述前面板和后面板钧为铝合金复合板，所述夹芯层为聚氨酯板。

通过采用上述技术方案，前面板与后面板均采用铝合金复合板可增强单元板的耐磨损以及耐腐蚀性，夹芯层采用聚氨酯板围设形成可增强单元板的耐火性和阻燃性。

本实用新型进一步设置为：所述夹芯层内部呈中空结构，所述前面板与后面板的侧壁上开设有连通于夹芯层内腔的通孔，所述夹芯层中装设有导线管,所述导线管连通于通孔。

通过采用上述技术方案，在夹芯层中预先装设导线管，固定于导线管内的导线通过通孔与外插座相连接形成电流通路，方便在现场施工过程中进行电路布线操作，缩短现场施工时间，降低安装难度。

本实用新型进一步设置为：所述夹芯层与前面板和后面板之间分别夹持固定有钢丝网。

通过采用上述技术方案，钢丝网可进一步增强单元板的结构强度，有利于单元板在经历反复地安装与拆卸后，仍能保持其固有的结构强度，不影响其重复回收利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、多段子滑轨可根据用户的实际使用需求进行拼接固定，单元板滑移连接于子滑轨内做安装固定并拼接形成墙体，从而本实用新型的墙体组装灵活性更强，方便安装拆卸，能多次重复利用；

二、螺纹连接于滑轨侧壁上的定位螺栓可对滑移连接于滑轨上的单元板进一步进行紧固，可使单元板在经历重复地安装与拆卸后依然能够与滑轨相紧固，不会发生晃动；

三、单元板的夹芯层中预埋导线管，可避免现场施工作业时重新在单元板上开槽布线，缩短施工时间，降低安装难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部爆炸图，主要用于展示单元板与滑轨的结构；

图4为本实用新型的局部结构的局部爆炸图一，主要用于展示子滑轨的结构；

图5为本实用新型的局部结构的局部爆炸图二，主要用于展示单元板的结构。

图中，1、滑轨；10、滑槽；11、子滑轨；111、卡槽；112、契合槽；12、底板；121、卡块；13、螺纹孔；14、定位螺栓；15、定位夹板；16、定位孔；17、沉头螺栓；18、螺纹堵头；2、单元板；21、前面板；22、后面板；23、夹芯层；24、钢丝网；25、导线管；26、通孔；27、外插座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种模块化展示墙，参照图1，包括由多段子滑轨11横向拼接形成的滑轨1和滑动连接于滑轨1上的单元板2。多块单元板2滑移连接于滑轨1上并相互抵接形成展示墙。

参照图2和图3，子滑轨11呈长条状，沿子滑轨11的长度方向开设有滑槽10，滑槽10的内腔向上开口（建立于滑轨1横置平放）且其两端呈开口结构。

为了使用户能够根据实际的使用需求对多段子滑轨11进行拼接，在子滑轨11其中一端的内腔底部开设有卡槽111，卡槽111内腔呈上开口结构。在子滑轨11该端（上述）的内腔底部开设有契合槽112，契合槽112与卡槽111相抵接，并且契合槽112的上部边侧的高度低于子滑轨11内腔底面的高度。在子滑轨11的另一端沿背离卡槽111的方向向外延伸形成底板12，底板12朝向地面的一侧凸起并形成有卡块121，卡块121与卡槽111相适配。

相邻两段子滑轨11进行拼接固定，需要将其中一段子滑轨11的卡块121卡入另一段子滑轨11的卡槽111中，此时底板12卡入契合槽112内且底板12的上板面平齐于滑槽10的底面。

参照图3和图4，为了能够将子滑轨11与地面进行固定连接，在子滑轨11的底座上沿其厚度方向开设有定位孔16，定位孔16连通于子滑轨11的内腔和地面（建立于子滑轨11横置平放）。在定位孔16中螺纹连接有沉头螺栓17，沉头螺栓17锚入地面实现子滑轨11与地面的固定。

多段子滑轨11经过相互拼接固定形成滑轨1，多块单元板2可沿滑轨1的端部开口处进入其内腔并沿滑轨1进行滑动，直至多块单元板2相互抵接形成展示墙。

参照图3和图4，单元板2经过多次的拆装和重复使用，单元板2与滑轨1相滑移连接的板面会产生磨损，经过磨损的单元板2滑移连接于滑轨1容易发生晃动，为了使滑动连接于滑轨1上的单元板2能够与滑轨1进行紧固，在子滑轨11的一侧壁面上沿其厚度方向开设有螺纹孔13，螺纹孔13与子滑轨11的内腔相贯通，螺纹孔13沿子滑轨11的长度方向延伸排布。

参照图3和图4，在螺纹孔13中通过螺纹连接有定位螺栓14，定位螺栓14伸入滑槽10的一端端头转动连接有定位夹板15。转动定位螺栓14使其杆端带动定位夹板15朝向滑轨1的内腔移动并与单元板2相抵接，将单元板2与滑轨1相卡紧固定。

转动定位螺栓14使其远离定位夹板15的一端完全置于螺纹孔13中，避免定位螺栓14暴露于外界而影响外观或造成其与其他事物发生干涉。定位螺栓14沿螺纹孔13移动且完全置于螺纹孔13中时，为了对螺纹孔13进行封堵，在螺纹孔13上螺纹连接有与螺纹孔13相适配的螺纹堵头18，螺纹堵头18可选择型号为益升华ESSENTRA的塑料螺纹堵头，螺纹堵头18螺纹连接于螺纹孔13中，可防止污物进入螺纹孔13中。

参照图3和图4，进一步地，为了使滑动连接于滑轨1的单元板2保持稳固，将多段子滑轨11拼接固定形成的滑轨1通过沉头螺栓17固定连接于室内顶部，单元板2的上部边侧与固定连接于室内顶部的滑轨1相滑移连接，并通过转动定位螺栓14使定位夹板15将单元板2与滑轨1相夹持固定。

参照图5，单元板2包括竖向排布的前面板21、后面板22以及设于两者之间的夹芯层23，前面板21与后面板22均采用轻质的铝合金复合板，铝合金复合板具有耐火、耐腐蚀等功能。

参照图5，前面板21和后面板22将夹芯层23夹于中间，夹芯层23内部呈中空结构，其采用能够进行阻燃的聚氨酯板围设形成。进一步地为了能够增强单元板2的强度，在夹芯层23分别朝向前面板21和后面板22的一侧板面上夹持有钢丝网24，钢丝网24呈网格状且与夹芯层23的板面相贴合。

参照图5，为了方便在现场施工过程中在单元板2上进行电路布线操作，在夹芯层23的内腔中预先装设有导线管25，导线管25为两端开口的空心管。导线管25的管体竖直装设于夹芯层23的内腔中，导线管25的两端管口分别朝向两个夹芯层23的壁面弯折且垂直于夹芯层23的壁面。

为了使埋设于夹芯层23中的导线管25的两端管口能够与外界相连通，在前面板21的侧壁下部和后面板22的侧壁上部分别开设有通孔26，通孔26导线管25的端口。

参照图5，导线管25的一端管口穿设于前面板21的侧壁下部且其管口与外界相连通；导线管25的另一端管口穿设于后面板22的侧壁上部且其管口与外界相连通。在导线管25中固定有导线，导线的两端接头分别通过导线管25的管口向外界延伸，在导线的两端接头处分别固定连接有外插座27，外插座27分别固定连接于前面板21和后面板22的板面上，夹芯层23中的导线通过通孔26与前面板21和后面板22上安装的外插座27相连接形成电流的通路。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模块化展示墙，其特征在于：包括滑轨（1）和滑动连接于滑轨（1）上的多块单元板（2），所述滑轨（1）包括多段子滑轨（11），所述子滑轨（11）上开设有滑槽（10），所述滑槽（10）向上开口且其两端呈开口结构，所述子滑轨（11）一端的内腔底部开设有卡槽（111），另一端的内腔底部朝向背离卡槽（111）的方向延伸形成底板（12），所述底板朝向地面的一侧凸起并形成有卡块（121），所述卡块（121）和卡槽（111）相适配，所述卡槽（111）背离滑槽（10）中心一侧设置有契合槽（112），所述契合槽（112）呈端开口和上开口结构，当所述卡块（121）卡接于卡槽（111），底板（12）卡入契合槽（112）且和滑槽（10）底面相平齐，所述子滑轨（11）的内腔底穿设有多个沉头螺栓（16）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化展示墙，其特征在于：所述单元板（2）的上部滑移连接有滑轨（1）。

3.根据权利要求1所述的一种模块化展示墙，其特征在于：所述滑轨（1）的侧壁开设有多个螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）中螺纹连接有定位螺栓（14），所述定位螺栓（14）伸入滑槽（10）且端头转动连接有定位夹板（15），所述定位夹板（15）抵接于单元板（2）。

4.根据权利要求3所述的一种模块化展示墙，其特征在于：所述定位夹板（15）与单元板（2）相抵接时，所述定位螺栓（14）远离定位夹板（15）的一端完全置于螺纹孔（13）中。

5.根据权利要求4所述的一种模块化展示墙，其特征在于：所述螺纹孔（13）中螺纹连接有与螺纹孔（13）相适配的螺纹堵头（18），所述螺纹堵头（18）位于定位螺栓（14）远离定位夹板（15）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种模块化展示墙，其特征在于：所述单元板（2）包括前面板（21）、后面板（22）以及夹设于中间的夹芯层（23），所述前面板（21）和后面板（22）均为铝合金复合板，所述夹芯层（23）为聚氨酯板。

7.根据权利要求6所述的一种模块化展示墙，其特征在于：所述夹芯层（23）内部呈中空结构，所述前面板（21）与后面板（22）的侧壁上开设有连通于夹芯层（23）内腔的通孔（26），所述夹芯层（23）中装设有导线管（25）,所述导线管（25）连通于通孔（26）。

8.根据权利要求6所述的一种模块化展示墙，其特征在于：所述夹芯层（23）与前面板（21）和后面板（22）之间分别夹持固定有钢丝网（24）。

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