CN215713560U - 一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维生产工具技术领域，尤其为一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置，包括熔融喷头，所述熔融喷头顶部与连接管底部固定连接，所述连接管顶部与计量泵左端底部导通连接，所述计量泵左端顶部装有进料管，所述进料管内部装有过滤网架，所述熔融喷头底部底部设有冷却室。本实用新型的过滤网架能够从外接管快速取出进行清洁，降低工作人员的清理难度，半导体制冷片可以对水冷室内部的水进行制冷，导热管能够对水温进行传导从而对流通的空气进行降温，换气泵通过连接斗管将空气抽入，然后对熔融喷头喷出的丝线进行快速冷却，降低丝线冷却的时间，排气扇通过抽气管与吸气头将丝线表面附着的杂物吸走，提高装置的清洁能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维生产工具技术领域，具体为一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置。
背景技术
在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称复合纤维，根据制造复合纤维两种组分聚合物种类、组分以及在其横截面上配置形式的不同，千姿百态变化，出现了数百种纤维品种。
市面上现有纺丝装置的过滤网架无法快速拆卸进行清理，增加工作人员的清理难度，该装置没有通过冷风对纺丝进行快速冷却，增加丝线冷却的时间，该装置无法将附着在丝线表面的杂物进行清理，降低装置的清洁能力，因此，针对上述问题提出一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置，包括冷却室、通孔、换气泵、半导体制冷片、导热管、水冷室、连接斗管，半导体制冷片可以对水冷室内部的水进行制冷，导热管能够对水温进行传导从而对流通的空气进行降温，换气泵通过连接斗管将空气抽入，然后对熔融喷头喷出的丝线进行快速冷却，降低丝线冷却的时间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置，包括熔融喷头，所述熔融喷头顶部与连接管底部固定连接，所述连接管顶部与计量泵左端底部导通连接，所述计量泵左端顶部装有进料管，所述进料管内部装有过滤网架，所述熔融喷头底部底部设有冷却室，所述冷却室右壁内部设有通孔，所述冷却室左端与换气泵右端导通连接，所述换气泵左端与连接斗管右端固定连接，所述连接斗管左端与水冷室右端焊接，所述水冷室底端内部设有半导体制冷片，所述水冷室内部从上到下间隔相同依次设有导热管，所述熔融喷头底部与纺丝顶部固定连接，所述纺丝底部绕过定位辊贯穿除尘架连接到绕线辊侧面，所述除尘架右端顶部装有排气扇，所述排气扇左端与抽气管顶部右端固定连接，所述抽气管底部连接到除尘架内部，所述抽气管底部装有吸气头，所述定位辊与绕线辊安装在除尘架两侧。
作为一种优选方案，所述进料管中端右侧与外接管左端导通连接。
作为一种优选方案，所述外接管侧面与内螺纹盖内部通过螺纹进行连接。
作为一种优选方案，所述过滤网架右端与手拉架左端焊接。
作为一种优选方案，所述过滤网架右端侧面与进料管右壁内部滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置的过滤网架能够从外接管快速取出进行清洁，降低工作人员的清理难度，半导体制冷片可以对水冷室内部的水进行制冷，导热管能够对水温进行传导从而对流通的空气进行降温，换气泵通过连接斗管将空气抽入，然后对熔融喷头喷出的丝线进行快速冷却，降低丝线冷却的时间，排气扇通过抽气管与吸气头将丝线表面附着的杂物吸走，提高装置的清洁能力。
附图说明
图1为本实用新型一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置整体结构示意图；
图2为本实用新型进料管截面结构示意图。
图中：进料管-1、外接管-101、内螺纹盖-102、过滤网架-2、手拉架-201、计量泵-3、熔融喷头-4、冷却室-5、通孔-501、抽气管-6、排气扇-601、除尘架-602、吸气头-603、绕线辊-7、纺丝-8、定位辊-9、换气泵-10、半导体制冷片-11、导热管-12、水冷室-13、连接斗管-14、连接管-16。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例：
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：
一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置，包括熔融喷头4，所述熔融喷头4顶部与连接管16底部固定连接，所述连接管16顶部与计量泵3左端底部导通连接，所述计量泵3左端顶部装有进料管1，所述进料管1内部装有过滤网架2，所述熔融喷头4底部底部设有冷却室5，所述冷却室5右壁内部设有通孔501，所述冷却室5左端与换气泵10右端导通连接，所述换气泵10左端与连接斗管14右端固定连接，所述连接斗管14左端与水冷室13右端焊接，所述水冷室13底端内部设有半导体制冷片11，所述水冷室13内部从上到下间隔相同依次设有导热管12，所述熔融喷头4底部与纺丝8顶部固定连接，所述纺丝8底部绕过定位辊9贯穿除尘架602连接到绕线辊7侧面，所述除尘架602右端顶部装有排气扇601，所述排气扇601左端与抽气管6顶部右端固定连接，所述抽气管6底部连接到除尘架602内部，所述抽气管6底部装有吸气头603，所述定位辊9与绕线辊7安装在除尘架602两侧，所述进料管1中端右侧与外接管101左端导通连接，所述外接管101侧面与内螺纹盖102内部通过螺纹进行连接，所述过滤网架2右端与手拉架201左端焊接，所述过滤网架2右端侧面与进料管1右壁内部滑动连接。
工作原理：过滤网架2可以对进料管1内部流通的溶液进行过滤，外接管101的内螺纹盖102可以快速打开，手拉架201可以将过滤网架2快速取出进行清洁，增加装置使用的便捷性，过滤后的溶液通过计量泵3与连接管16进入熔融喷头4，半导体制冷片11可以对水冷室13内部的水进行制冷，导热管12能够对水温进行传导从而对流通的空气进行降温，换气泵10通过连接斗管14将空气抽入，然后对熔融喷头4喷出的丝线进行快速冷却，降低丝线冷却的时间，丝线绕过定位辊9连接到绕线辊7侧面，排气扇601通过抽气管6与吸气头603将丝线表面附着的杂物吸走。
有益效果：该装置的过滤网架能够从外接管快速取出进行清洁，降低工作人员的清理难度，半导体制冷片可以对水冷室内部的水进行制冷，导热管能够对水温进行传导从而对流通的空气进行降温，换气泵通过连接斗管将空气抽入，然后对熔融喷头喷出的丝线进行快速冷却，降低丝线冷却的时间，排气扇通过抽气管与吸气头将丝线表面附着的杂物吸走，提高装置的清洁能力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置，包括熔融喷头(4)，其特征在于：所述熔融喷头(4)顶部与连接管(16)底部固定连接，所述连接管(16)顶部与计量泵(3)左端底部导通连接，所述计量泵(3)左端顶部装有进料管(1)，所述进料管(1)内部装有过滤网架(2)，所述熔融喷头(4)底部设有冷却室(5)，所述冷却室(5)右壁内部设有通孔(501)，所述冷却室(5)左端与换气泵(10)右端导通连接，所述换气泵(10)左端与连接斗管(14)右端固定连接，所述连接斗管(14)左端与水冷室(13)右端焊接，所述水冷室(13)底端内部设有半导体制冷片(11)，所述水冷室(13)内部从上到下间隔相同依次设有导热管(12)，所述熔融喷头(4)底部与纺丝(8)顶部固定连接，所述纺丝(8)底部绕过定位辊(9)贯穿除尘架(602)连接到绕线辊(7)侧面，所述除尘架(602)右端顶部装有排气扇(601)，所述排气扇(601)左端与抽气管(6)顶部右端固定连接，所述抽气管(6)底部连接到除尘架(602)内部，所述抽气管(6)底部装有吸气头(603)，所述定位辊(9)与绕线辊(7)安装在除尘架(602)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于：所述进料管(1)中端右侧与外接管(101)左端导通连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于：所述外接管(101)侧面与内螺纹盖(102)内部通过螺纹进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于：所述过滤网架(2)右端与手拉架(201)左端焊接。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于：所述过滤网架(2)右端侧面与进料管(1)右壁内部滑动连接。
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