CN215712937U - 一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，包括搅拌桶、导热油仓、底部油仓和加热棒，所述导热油仓由下向上包覆于所述搅拌桶的外部，所述底部油仓设于所述导热油仓的底部，且连通所述导热油仓，所述加热棒设于所述底部油仓中，所述导热油仓上设有进油接口，所述底部油仓上设有排污口。与现有技术相比，本实用新型能够有效减小能耗，缩小占用空间。

Description

一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器

技术领域

本实用新型涉及导热容器，特别涉及一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器。

背景技术

在有机废弃物微生物处理的过程中，需要将物料投入搅拌桶中加菌种混合进行发酵，而菌种发酵的过程中需要适宜的温度，现有技术中通常利用导热油实现对搅拌桶的加热，从而提供菌种发酵用的温度，如现有的一种导热油加热装置，采用的是加热油箱+导热油泵+导热油管的配合方式，在工作时，启动加热油箱内的加热棒，加热导热油，通过导热油泵提供油循环动力，使加热的油通过导热油管输送到搅拌桶，再从搅拌桶到加热油箱。由于其采用导热油泵泵送的方式进行导热油的转运，导致能耗较高，同时也由于分体式的设置，导致空间占用较大。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，其能够有效减小能耗，缩小占用空间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，包括搅拌桶、导热油仓、底部油仓和加热棒，所述导热油仓由下向上包覆于所述搅拌桶的外部，所述底部油仓设于所述导热油仓的底部，且连通所述导热油仓，所述加热棒设于所述底部油仓中，所述导热油仓上设有进油接口，所述底部油仓上设有排污口，所述排污口中设有检修阀。

在一个优选实施例中，还包括多根槽钢，所述多个槽钢设于所述导热油仓中，用于支撑所述导热油仓，所述槽钢上设有用于导热油流动的第一开口。

在一个优选实施例中，所述多根槽钢平行排布，所述第一开口设置为直槽口。

在一个优选实施例中，所述底部油仓顶部开设有至少一个连通所述导热油仓的第二开口。

在一个优选实施例中，所述第二开口的数量设置为3个，3个所述第二开口在所述底部油仓的顶部均匀分布。

在一个优选实施例中，所述加热棒设置有多根，多根所述加热棒在所述底部油仓中均匀分布。

在一个优选实施例中，还包括多块加强板，所述多块加强板设于所述底部油仓中，用于支撑所述底部油仓。

在一个优选实施例中，所述导热油仓上设有用于测量所述导热油仓中液位的液位计。

在一个优选实施例中，所述导热油仓上设有用于排气的导气管。

在一个优选实施例中，所述搅拌桶上设有穿过所述导热油仓的出料通道，所述出料通道上设有出料口仓门。

与现有技术相比，本实用新型提供一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器用于搅拌桶内物料菌种发酵用的温度传导及物料加热烘干。加热棒加热导热油，导热油在无动力导热结构中流动，使用搅拌桶均匀受热，再由搅拌桶传导热量给搅拌桶内的物料及物料中添加的菌种。由于采用油加热本身的物理特性，自热向上，冷油向下循环流动，热循环过程不需要动力输出，使热量传导到搅拌桶内，从而能够有降低能源消耗，节约成本；同时，其有效精简了结构设置，减少了占用空间，提高了运行效率，也降低了设备整体的故障发生概率。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器的正视结构示意图。

图2是本实用新型涉及一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器的后立式结构示意图。

图3是本实用新型涉及一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器拆除导热油仓外侧壁及导气管后的结构示意图。

图4是本实用新型涉及一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器的底部油仓的横向剖视图。

图5是本实用新型涉及一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器的纵向剖视图。

图中

搅拌桶1；导热油仓2；进油接口3；底部油仓4；排污口5；第二开口6；加热棒7；槽钢8；第一开口9；加强板10；液位计11；导气管12；出料口仓门13；温度传感器14；第三开口15。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图5所示，一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，包括搅拌桶1、导热油仓2、底部油仓4和加热棒7，所述导热油仓2由下向上包覆于所述搅拌桶1的外部，所述底部油仓4设于所述导热油仓2的底部，且连通所述导热油仓2，所述加热棒7设于所述底部油仓4 中，所述导热油仓2上设有进油接口3，所述底部油仓4上设有排污口5，排污口5上设有检修阀。

本实施例的一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器用于搅拌桶1内物料菌种发酵用的温度传导及物料加热烘干。加热棒7加热导热油，导热油在无动力导热结构中流动，使用搅拌桶1均匀受热，再由搅拌桶1传导热量给搅拌桶1内的物料及物料中添加的菌种。由于采用油加热本身的物理特性，自热向上，冷油向下循环流动，热循环过程不需要动力输出，使热量传导到搅拌桶1内，从而能够有降低能源消耗，节约成本；同时，其有效精简了结构设置，提高了运行效率，也降低了设备整体的故障发生概率。

具体来说，在工作时，检修阀(排污阀)应处于关闭状态，导热油从进油接口3进入到导热油仓2内，启动加热棒7，对导热油进行加热，导热油在受热情况下，内部的粒子运动会随温度上升而膨胀，密度变小，受浮力作用向上运行，冷油正好相反，依靠物理特性自我循环，使搅拌桶1在一定时间内均匀受热，满足发酵时所需的温度，从而避免使用导热油泵进行泵送，有效降低了能源消耗，并且不再需要布置导热油泵和导热油管，从而能够有效减少空间占用。

为了加强导热油仓2的结构强度，本实施例的一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器还包括多根槽钢8，所述多个槽钢8设于所述导热油仓2中，用于支撑所述导热油仓2，所述槽钢8上设有用于导热油流动的第一开口9，为导热油的流动提供通道。

为了达到更加良好的制成效果，所述多根槽钢8平行排布，为了便于第一开口9的开设，所述第一开口9设置为直槽口。

为了实现底部油仓4和导热油仓2的连通，所述底部油仓4顶部开设有至少一个连通所述导热油仓2的第二开口6。具体的，所述第二开口6的数量设置为3个，3个所述第二开口6在所述底部油仓4的顶部均匀分布，满足导热油在导热油仓2和底部油仓4之间流动的需求。

具体的，所述加热棒7设置有多根，多根所述加热棒7在所述底部油仓4中均匀分布，起到均匀加热的效果。

由于底部油仓4在油加热过程中，极易变形，为了实现对底部油仓4 的支撑，避免底部油仓4变形，本实施例的一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器还包括多块加强板10，所述多块加强板10设于所述底部油仓4中，用于支撑所述底部油仓4，所述加强板10上可设置供导热油通过的第三开口15，加强板10焊接于此处使底部油仓不变形，如设置为实心密封的加强板10，热油的互通性不强，此加强板10形状可增加油的互通性，也不影响对底部油藏4的支撑，即加强板10的设计形状即满足加强强度，也利于油导热传导。

为了探知导热油仓2中的油量，所述导热油仓2上设有用于测量所述导热油仓2中液位的液位计11，从而在经由进油接口3输入导热油的过程中，可以利用所述液位计11实现对导热油液位的探知，从而实现导热油油量的准确控制。

为了降低风险，所述导热油仓2上设有用于排气的导气管12，导气管 12用于排放导热油仓2中的压力，从而避免导热油仓2的产生压力造成危险。

为了便于所述搅拌桶1出料，所述搅拌桶1上设有穿过所述导热油仓2 的出料通道，所述出料通道上设有出料口仓门13，所述出料通道具体设置于所述搅拌桶1的中心线偏下且靠右的位置，符合有机废弃物生化处理中营养土出料的要求。

为了实现对导热油温度的探知，导热油仓2上设有温度传感器14，用于探测导热油仓2中导热油的温度。

所述导热油仓2具体可以通过在搅拌桶1外焊接油仓板形成，搅拌桶1 的左右两两侧板连接油仓板，从而在油仓板和搅拌桶1的外壁之间形成所述导热油仓2，所述槽钢8可以焊接在油仓板和搅拌桶1的外壁上，实现对油仓板的支撑，为了便于槽钢8的焊接，油仓板上可以设置焊接预留口；同时，油仓板上应当设置用于设置导气管12的连接口，用于安装液位计11 的接口。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，其特征在于，包括搅拌桶、导热油仓、底部油仓和加热棒，所述导热油仓由下向上包覆于所述搅拌桶的外部，所述底部油仓设于所述导热油仓的底部，且连通所述导热油仓，所述加热棒设于所述底部油仓中，所述导热油仓上设有进油接口，所述底部油仓上设有排污口，所述排污口中设有检修阀。

2.根据权利要求1所述一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，其特征在于，还包括多根槽钢，所述多个槽钢设于所述导热油仓中，用于支撑所述导热油仓，所述槽钢上设有用于导热油流动的第一开口。

3.根据权利要求2所述一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，其特征在于，所述多根槽钢平行排布，所述第一开口设置为直槽口。

4.根据权利要求1所述一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，其特征在于，所述底部油仓顶部开设有至少一个连通所述导热油仓的第二开口。

5.根据权利要求4所述一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，其特征在于，所述第二开口的数量设置为3个，3个所述第二开口在所述底部油仓的顶部均匀分布。

6.根据权利要求1所述一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，其特征在于，所述加热棒设置有多根，多根所述加热棒在所述底部油仓中均匀分布。

7.根据权利要求1所述一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，其特征在于，还包括多块加强板，所述多块加强板设于所述底部油仓中，用于支撑所述底部油仓。

8.根据权利要求1所述一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，其特征在于，所述导热油仓上设有用于测量所述导热油仓中液位的液位计。

9.根据权利要求1所述一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，其特征在于，所述导热油仓上设有用于排气的导气管。

10.根据权利要求1所述一种用于有机废弃物微生物处理的无动力导热结构容器，其特征在于，所述搅拌桶上设有穿过所述导热油仓的出料通道，所述出料通道上设有出料口仓门。

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