CN215712899U - 用于摘酒的酒精度监控系统及白酒酿造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酿酒设备领域，具体公开了一种应用到白酒酿造设备上并植入相应的现有控制程序后，可实时检测出蒸馏出酒的酒精度的监控系统，以及包括上述监控系统的白酒酿造设备。用于摘酒的酒精度监控系统，包括植入有白酒温度和密度与酒精度换算表的控制器，以及检测装置；检测装置与控制器电性连接，检测装置内设置有温度传感器和密度传感器。该用于摘酒的酒精度监控系统应用到白酒酿造设备上并植入相应的现有控制程序后，通过检测装置内设置的温度传感器和密度传感器可实时检测接酒管路内蒸馏出酒的温度和密度并反馈给控制器，由控制器将测得的温度和密度换算为蒸馏出酒的酒精度，测得结果及时、准确，利于摘酒装置分段摘酒。

Description

用于摘酒的酒精度监控系统及白酒酿造设备

技术领域

本实用新型属于酿酒设备领域，具体涉及一种用于摘酒的酒精度监控系统及白酒酿造设备。

背景技术

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得。如图1所示，现有的白酒酿造设备一般包括酒糟料斗10、输送机构20、送糟机器人30、甄锅40、摘酒装置50、接糟小车、打量水工位和摊晾机；酒糟料斗10的出料端与输送机构20的送料前端相对应，输送机构20的送料后端与送糟机器人30相对应，送糟机器人30能够将酒糟送入甄锅40中，甄锅40的蒸馏管路41与摘酒装置50的冷凝器51连接，冷凝器51的接酒口通过接酒管路52与摘酒装置50的接酒器53连接，接糟小车能够将经甄锅40蒸馏后的酒糟运送至打量水工位，打量水工位能够将接糟小车中的蒸馏后的酒糟加定量热水后导入摊晾机。

目前，白酒酿造的馏酒过程需要根据蒸馏出酒的酒精度来进行分段摘酒，传统摘酒的方式是通过人工看酒花，凭以往的经验来反推酒精度，再进行分段摘酒；该方式存在以下缺点：一是，不能进行酒精度实时监测，分段摘酒存在滞后性；二是，通过人工看酒花推测酒精度，工艺不严谨，结果不够准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用到白酒酿造设备上并植入相应的现有控制程序后，可实时检测出蒸馏出酒的酒精度的监控系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于摘酒的酒精度监控系统，包括植入有白酒温度和密度与酒精度换算表的控制器，以及用于安装在摘酒装置的接酒管路上的检测装置；所述检测装置与控制器电性连接，所述检测装置内设置有温度传感器和密度传感器。

进一步的是，所述控制器为PLC控制器。

进一步的是，所述检测装置为质量流量计。

进一步的是，还包括与控制器电性连接的显示器。

本实用新型还提供了一种白酒酿造设备，包括甄锅和摘酒装置；所述摘酒装置包括与甄锅的蒸馏管路相连接的冷凝器，以及通过接酒管路与冷凝器的接酒口连接的接酒器；还包括酒精度监控系统，所述酒精度监控系统为上述的用于摘酒的酒精度监控系统，所述酒精度监控系统的检测装置设置在接酒管路上。

本实用新型的有益效果是：该用于摘酒的酒精度监控系统应用到白酒酿造设备上并植入相应的现有控制程序后，通过检测装置内设置的温度传感器和密度传感器可实时检测接酒管路内蒸馏出酒的温度和密度并反馈给控制器，由控制器将测得的温度和密度换算为蒸馏出酒的酒精度，测得结果及时、准确，利于摘酒装置分段摘酒。

附图说明

图1是现有白酒酿造设备的实施结构示意图；

图2是本实用新型中用于摘酒的酒精度监控系统的实施结构示意图；

图中标记为：酒糟料斗10、输送机构20、送糟机器人30、甄锅40、蒸馏管路41、摘酒装置50、冷凝器51、接酒管路52、接酒器53、控制器61、检测装置62、显示器63。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，用于摘酒的酒精度监控系统，包括植入有白酒温度和密度与酒精度换算表的控制器61，以及用于安装在摘酒装置50的接酒管路52上的检测装置62；所述检测装置62与控制器61电性连接，所述检测装置62内设置有温度传感器和密度传感器。

该酒精度监控系统应用到白酒酿造设备上并植入相应的现有控制程序后，通过检测装置62内设置的温度传感器和密度传感器可实时检测接酒管路52内蒸馏出酒的温度和密度并反馈给控制器61，由控制器61将测得的温度和密度换算为蒸馏出酒的酒精度，测得结果及时、准确，所测得酒精度在0.2°以内，满足工艺要求，利于摘酒装置分段摘酒。

其中，控制器61为该酒精度监控系统的控制部件，其能够将白酒的温度和密度换算为相应的酒精度；控制器61可以为多种，例如：单片机、计算机等，优选为PLC控制器。检测装置62主要用于检测接酒管路52内蒸馏出酒的温度和密度，检测装置62可以为多种，优选为具有液体温度和密度检测功能的质量流量计；质量流量计内部通常包括温度传感器、密度传感器、振动线圈、振动传感器、以及流量计控制器，流量计控制器为质量流量计的控制及计算中心，其可将测得信号转化为可显示的温度、密度、流量等参数；质量流量计通常串联在接酒管路52上，并通过焊接或卡盘等方式固定在支架上。

为了便于工作人员读取接酒管路52内蒸馏出酒的酒精度，该酒精度监控系统还包括与控制器61电性连接的显示器63。

结合图1和图2所示，白酒酿造设备，包括甄锅40和摘酒装置50；所述摘酒装置50包括与甄锅40的蒸馏管路41相连接的冷凝器51，以及通过接酒管路52与冷凝器51的接酒口连接的接酒器53；还包括酒精度监控系统，所述酒精度监控系统为上述的用于摘酒的酒精度监控系统，所述酒精度监控系统的检测装置62设置在接酒管路52上。

该白酒酿造设备通过应用上述的用于摘酒的酒精度监控系统，摘酒过程中能够及时、准确地获取蒸馏出酒的酒精度，利于摘酒装置分段摘酒。

再如图1所示，白酒酿造设备，一般还包括酒糟料斗10、输送机构20、送糟机器人30、接糟小车、打量水工位和摊晾机；酒糟料斗10的出料端与输送机构20的送料前端相对应，输送机构20的送料后端与送糟机器人30相对应，送糟机器人30能够将酒糟送入甄锅40中，甄锅40的蒸馏管路41与摘酒装置50的冷凝器51连接，冷凝器51的接酒口通过接酒管路52与摘酒装置50的接酒器53连接，接糟小车能够将经甄锅40蒸馏后的酒糟运送至打量水工位，打量水工位能够将接糟小车中的蒸馏后的酒糟加定量热水后导入摊晾机。

其中，酒糟料斗10用于装酿酒的糟子，用行车吊钩上安装的抱斗抓取送入；酒糟料斗10的下方有出口，糟子自由落体，与输送机构20的送料前端相对应。

输送机构20主要用于将糟子输送至送糟机器人30处，输送机构20优选为输送链板，输送链板采用电机驱动，不断输送链板，糟子在链板上就会从斗里面不断送出，将糟子送到送料后端进入送糟机器人30的料斗里。

送糟机器人30一般采用六轴机械手，其上装有料斗，用于装输送机构20出来的糟子；料斗下方有电机驱动的输送皮带，用于将糟子送到甄锅40内。

甄锅40分为底锅和盖子；送糟机器人30将糟子铺撒至底锅，直至装满为止，再由液压驱动盖子翻转盖在底锅上，开始准备蒸馏出酒至摘酒装置50。

接糟小车主要用于摘酒完成后，接取甄锅40内倒出来的糟子，并输送糟子至打量水工位。

打量水工位一般铺有出热水的管路，往接糟小车斗里加定量定温的热水，最后采用液压驱动车斗翻转，将斗里的糟子导入摊晾机中。

摊晾机主要分为料斗和传送带两个大结构；摊晾机的料斗是装打量水完成后的糟子，传送带采用的是电机驱动，由不锈钢链板运输糟子；链板两侧装有风机往链板上吹风，目的是降低糟子的温度，以在出口接收降温后的糟子，最后再次入窖池发窖。

Claims (5)

1.用于摘酒的酒精度监控系统，其特征在于：包括植入有白酒温度和密度与酒精度换算表的控制器(61)，以及用于安装在摘酒装置(50)的接酒管路(52)上的检测装置(62)；所述检测装置(62)与控制器(61)电性连接，所述检测装置(62)内设置有温度传感器和密度传感器。

2.如权利要求1所述的用于摘酒的酒精度监控系统，其特征在于：所述控制器(61)为PLC控制器。

3.如权利要求1所述的用于摘酒的酒精度监控系统，其特征在于：所述检测装置(62)为质量流量计。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的用于摘酒的酒精度监控系统，其特征在于：还包括与控制器(61)电性连接的显示器(63)。

5.白酒酿造设备，包括甄锅(40)和摘酒装置(50)；所述摘酒装置(50)包括与甄锅(40)的蒸馏管路(41)相连接的冷凝器(51)，以及通过接酒管路(52)与冷凝器(51)的接酒口连接的接酒器(53)；其特征在于：还包括酒精度监控系统，所述酒精度监控系统为权利要求1至4中任意一项所述的用于摘酒的酒精度监控系统，所述酒精度监控系统的检测装置(62)设置在接酒管路(52)上。

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