CN215710203U - 输送流动物料的输送装置和从流动物料回收骨料的系统 - Google Patents

Abstract

一种输送流动物料的输送装置和从流动物料回收骨料的系统，输送装置包括用于从收集区域收集流体并将流体输送到目标区域的螺旋传输机。螺旋传输机包括缠绕在沿着纵向轴线延伸的轴周围的螺旋件和至少部分地容纳螺旋件的外壳。螺旋件具有多个转绕部。外壳具有内表面，该内表面面向至少一部分转绕部的相应的顶表面。在两个连续转绕部与外壳之间具有隔室。外壳至少部分地由可变形聚合物材料制成，使得当由螺旋件输送的流动物料的固体颗粒介于一个转绕部的顶表面与外壳的内表面之间时，外壳径向地且可逆地朝向外侧变形，以允许固体颗粒通过转绕部的顶表面与外壳的内表面之间而从一个隔室转移到与该隔室相邻的另一隔室。本申请减少或防止了磨损。

Description

输送流动物料的输送装置和从流动物料回收骨料的系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送流动物料的输送装置。

背景技术

可由根据本实用新型的装置输送的流动物料可以是包含液体部分和固体部分的流体。该流体可以特别地包括液体，在该液体内部存在具有彼此不同的尺寸的固体颗粒，例如包含水的流体，在该流体内部分散有混凝土的残渣。

或者，可由根据本实用新型的装置输送的流体可以是松散的固体物料，也就是说，包含具有彼此不同的尺寸的粉末和/或颗粒和/或薄片。

根据本实用新型的装置特别可用于将包括内部存在混凝土残渣的液体的流体朝向混凝土分离器运送，以回收分散在液体中的骨料物料。该液体可以来自布置成制备混凝土并将其运输到建筑工地的混凝土搅拌车，或者来自用于预制混凝土制品的生产设备。

此外，本实用新型涉及一种用于回收混凝土残渣的骨料的系统，其包括上述输送装置。

分离设备是已知的，也称为混凝土分离器，其允许从在混凝土搅拌车上未使用的过量混凝土中，或者从用来清洗混凝土搅拌车或处理混凝土的其他设备的清洗液中回收骨料。

许多白天在建筑工地上分配混凝土的混凝土搅拌车在用于回收骨料的系统中输送。在晚上，一旦将混凝土运输到建筑工地的操作结束，就必须清洁混凝土搅拌车，以便清除存在于其内部的混凝土残渣。

因此，通过在混凝土搅拌车内部引入一定量的水，混凝土搅拌车经受清洗操作，在此期间混凝土在混凝土搅拌车中被稀释，水的量通常与混凝土搅拌车中存在的混凝土的比例为1:1。

在完成清洗之后，每个混凝土搅拌车将容纳在混凝土搅拌车中的剩余混凝土排放到回收系统的容器中，在清洗水中稀释。

用于生产预制混凝土元件的生产设备包括混凝土搅拌机和多个托架，该多个托架从搅拌机接收混凝土并将其输送到设备内以将其灌注到合适的模板中。

在日常生产周期结束时，清洗搅拌机和托架以去除留在其内部的混凝土残渣。可以将由清洗操作产生的液体(在其内部包含混凝土残渣)灌注到回收系统的容器中，以便可以回收残渣。

输送装置与回收系统的容器流体连通。

输送装置可以是国际专利申请WO 2016/079635中公开的类型。

激活输送装置，以将混凝土和水，也就是说，包含待回收的骨料的流体，从容器输送到分离设备。输送装置通常配备有螺旋传输机，该螺旋传输机包括管状外壳和容纳在外壳中的螺旋件。螺旋件包括多个转绕部，其顶表面与管状外壳的内表面接触。这样，输送装置不仅能够向上输送固体，而且能够向上输送水。

可能发生固体颗粒(例如一块砾石)堵塞在螺旋件和外壳之间。如果发生这种情况，则存在损坏管状外壳或损坏螺旋件的高风险。例如，堵塞在螺旋件和外壳之间的固体颗粒可能刮擦管状外壳的内表面，或者可能使管状外壳永久地变形，或者可能在管状外壳的表面覆盖物上产生液体渗透其中的裂纹。在后一种情况下，通常是腐蚀性的液体可能与不适合与液体相互作用的材料接触，从而导致生锈现象和/或裂纹逐渐变宽。从长远来看，这对输送装置的效率造成不利影响。

此外，为了即使在固体颗粒堵塞在螺旋件与外壳之间的情况下也允许输送装置继续操作，需要高的装机功率以便应对使固体颗粒脱离所必需的功率峰值。为此，从能量的观点来看，现有技术系统不是非常经济上可持续的。

此外，现有技术输送装置的另一个缺点是由于高噪声水平。例如，一些现有技术外壳由金属材料制成，在混凝土残渣的输送期间，金属材料引起非常大的噪声。

如果输送装置用于输送包含混凝土残渣的液体，则待输送物料的固体部分和液体部分的特性突出了该装置的关键方面，更具体地，该装置必须提升砾石、沙子、化学品和液体骨料。

当使用上述类型的输送装置来输送由具有不同尺寸的粉末和/或颗粒和/或薄片形式的固体颗粒组成的松散物料时，可能出现类似的缺点。

实用新型内容

因此，本实用新型的技术目的是提供一种能够克服现有技术的缺点的用于输送流动物料的输送装置和用于回收骨料的系统。

本实用新型的一个目的是改进现有技术的输送装置，该输送装置用于输送流动物料，例如包括固体部分和液体部分的流体(例如包括水的液体，在该液体内部分散有混凝土的残渣)，或者包括粉末和/或颗粒和/或薄片形式的固体颗粒的松散物料。

另一目的是降低现有技术系统中的外壳和/或螺旋件的变形和/或损坏的风险，该系统适于输送包括液体部分和固体部分的流体，特别是在其内部具有分散的混凝土残渣的液体，或者适于输送包括粉末和/或颗粒和/或薄片形式的固体颗粒的松散物料。

另一目的是提供一种用于输送流动物料的输送装置，其允许减少装机功率。

另一目的是提供一种用于输送流动物料的输送装置，其能够以降低的噪声操作。

所指出的技术目的和指定的目的基本上通过本申请的技术特征的用于回收骨料的输送装置和系统来实现。

在本实用新型的第一方面中，提供一种输送流动物料的输送装置，输送装置包括螺旋传输机，用于从收集区域收集流动物料并将流动物料朝向目标区域输送，螺旋传输机包括螺旋件和外壳，螺旋件缠绕在沿着纵向轴线延伸的轴上，外壳至少部分地容纳螺旋件，螺旋件具有多个转绕部，外壳具有内表面，内表面面向多个转绕部中的至少一部分转绕部的相应的顶表面，在多个转绕部中的两个连续的转绕部与外壳之间限定隔室，外壳至少部分地由可变形聚合物材料制成，使得当由螺旋件输送的流动物料的固体颗粒介于多个转绕部中的一个转绕部的顶表面与外壳的内表面之间时，外壳径向地且可逆地朝向外侧变形，以允许固体颗粒通过转绕部的顶表面与外壳的内表面之间而从一个隔室转移到与该隔室相邻的另一隔室。

在一个实施方式中，外壳至少在外壳的轴向长度的主要部分中朝向外侧自由地径向变形。

在一个实施方式中，外壳没有肋或加强元件。

由于外壳的径向和可逆变形，另外将在外壳和转绕部的顶表面之间堵塞的固体颗粒可以容易地进入与隔室相邻的另一隔室中，例如进入在隔室之前的另一隔室中，而不损坏螺旋件和/或外壳。

在一个实施方式中，至少部分地制成外壳的可变形聚合物材料是聚氨酯。

在一个实施方式中，多个转绕部中的转绕部由可变形聚合物材料制成，以便当由螺旋件输送的固体颗粒介于多个转绕部中的一个转绕部的顶表面和外壳的内表面之间时可逆地弯曲。

在一个实施方式中，制成多个转绕部的转绕部的可变形聚合物材料是聚氨酯。

在一个实施方式中，轴由金属材料制成。

在一个实施方式中，外壳具有管状形状，以限定容纳螺旋件的径向封闭的通道，径向封闭的通道至少容纳螺旋件的长度的一部分。

在一个实施方式中，轴具有布置在一固定位置并连接到电机的第一端，以及与第一端相对并搁置在支撑结构上的第二端。

在一个实施方式中，支撑结构包括用于支撑外壳的支撑元件，外壳定位在距支撑元件可调节的距离处，以用于调节外壳相对于螺旋件的位置，使得外壳的内表面能与多个转绕部中的至少一部分转绕部的顶表面进行接触。

在一个实施方式中，输送装置还包括至少一个紧固元件，用于一旦已经调节支撑元件和外壳之间的距离，就将外壳相对于支撑元件紧固在一固定的位置。

在一个实施方式中，纵向轴线是倾斜的，使得目标区域定位在比收集区域高的水平处。

在一个实施方式中，轴是刚性的且是直的，并且轴从收集区域延伸到目标区域。

在一个实施方式中，螺旋件包括位于外壳中并具有恒定螺距的第一部分，螺旋件还包括第一部分上游的具有恒定螺距的第二部分，第一部分中的螺距大于第二部分中的螺距。

在一个实施方式中，多个转绕部中的转绕部的顶表面平行于外壳的内表面，使得顶表面在螺旋件的旋转期间在外壳的内表面上执行一种刷抹动作。

由于此刷抹动作，螺旋件刷抹外壳的内表面，同时螺旋件弹性变形。

外壳也弹性变形，并且在相对弹性回复期间，与螺旋件协同配合以使固体颗粒朝向相邻隔室的中心伸出。

这使得可能避免输送装置的堵塞、故障和效率损失。

由于外壳和/或螺旋件在其瞬时变形之后迅速恢复其初始形状，所以可能基本上立即恢复转绕部的顶表面与外壳的内表面之间的接触。这种接触随着时间保持不变，这允许输送装置的效率随着时间保持较高，即使并且特别是如果输送装置的纵向轴线倾斜，也就是说，输送装置允许流动物料从较低的收集区域输送到较高的目标区域。实际上，通过保持外壳与转绕部的顶表面持续接触，可能防止流动物料的任何液体部分回流，这将使输送装置的效率变差。

在一个实施方式中，提供了一种从流动物料回收骨料的系统，流动物料由包含混凝土残渣的流体组成，系统包括用于容纳流体的容器和输送流动物料的输送装置，待回收的骨料分散在容器中，螺旋传输机配置为从容器收集流体并且将流体的液体部分和待回收的骨料从螺旋传输机的上游部分输送到下游部分。

在一个实施方式中，输送装置相对于容器横向地定位，容器包括辅助螺旋传输机，用于将流体朝向螺旋传输机输送，辅助螺旋传输机定位在容器中，以便与输送装置的螺旋传输机一起限定“L”形。

在一个实施方式中，该系统还包括分离设备，用于将骨料与流体中的液体部分分离，分离设备定位在输送装置的下游。

本实用新型的进一步的特征和优点在以下非限制性描述中更加明显，该非限制性描述是输送装置和用于回收骨料的系统的非排他性实施方式。

附图说明

下面参考附图进行描述，该附图仅用于说明的目的，而不限制本实用新型的范围，其中：

图1是在用于回收骨料的系统中包括输送装置的设备的示意图；

图2是示出了图1的输送装置的一些内部部件的透视图；

图3是图2的输送装置的示意性剖视图；

图4A至图4C是根据本实用新型的输送装置的操作的示意图。

具体实施方式

参考附图，附图标记1整体表示用于输送混凝土残渣的输送装置，为了简化描述，该输送装置在下文中将被称为装置1。

装置1包括用于输送从收集区域“P”收集的流动物料的螺旋传输机 2。

在所示的实例中，流动物料包括含有混凝土残渣的流体。

更具体地，该流体包括液体部分(例如，水)和主要由骨料(沙子和砾石)组成的固体部分。除了上述骨料之外，固体部分还可以包括由混凝土凝固产生的物料沉积而形成的碎屑，或凝固物料的碎片。更一般地说，固体部分包括固体颗粒，其在下文中将被称为“PS”。

螺旋传输机2配置为从收集区域“P”收集流体，该收集区域例如可以包括容器3，一个或多个混凝土搅拌车将容纳在混凝土搅拌车的滚筒内的流体被排放到该容器中。或者，可以将从用于生产预制混凝土的系统的部件的清洗中得到的流体排放到容器3中。

螺旋传输机2还配置为将流体朝向目标区域“S”输送，例如分离设备(未示出)可以定位在该目标区域中，该分离设备配置为将流体的固体部分与液体部分分离。

如图2和图3所示，螺旋传输机2包括螺旋件2a，螺旋件围绕沿着纵向轴线Z延伸的轴2b缠绕。螺旋传输机2还包括外壳2c，螺旋件2a至少部分地容纳在该外壳内。术语“至少部分地容纳”是指螺旋件2a也可以在纵向方向和径向方向上仅仅部分地容纳在外壳2c中。

轴2b是笔直的并且从收集区域P延伸到目标区域S。轴2b是刚性的。实际上，外壳2c可以仅容纳螺旋件2a的一个纵向伸展部，而螺旋件2a 的另一纵向伸展部伸出到外壳2c的外部。作为上述内容的替代方式，或者除了上述内容之外，外壳2c可以围绕纵向轴线Z仅以预定角度包围螺旋件2a，而在剩余角度上不覆盖螺旋件2a。

在所示的实例中，外壳2c具有管状形状，以便限定径向封闭的通道，螺旋件2a至少在其长度的一部分上容纳在该通道内。因此，外壳2c由内表面2e界定，在所示的实例中，该内表面是柱形的。

在未示出的替代实施方式中，外壳2c可具有“U”形截面，也就是说，在一侧开口的横向截面。

螺旋件2a具有适于定位在目标区域“S”中的第一端20，以及与第一端20相对的适于定位在收集区域“P”中的第二端21。例如，可以位于靠近装置1的目标区域“S”的电机5允许螺旋件2a围绕纵向轴线Z旋转。电机5可以连接到螺旋件2a的第一端20。

在所示的实例中，目标区域“S”位于比收集区域“P”更高的水平处。在此情况下，轴2b的纵向轴线Z相对于水平方向倾斜，也就是说，相对于地面倾斜。换句话说，螺旋件2a的第一端20位于比第二端21高的水平处。在此情况下，装置1适于通过将流体朝向目标区域S提升而将流体从容器3中输送出来。

螺旋件2a具有多个转绕部2d。螺旋件2a可以具有可变螺距(pitch，间距)，在该情况下，转绕部2d之间的距离沿着轴2b的纵向轴线Z变化，或者具有恒定螺距，在该情况下，两个连续转绕部2d之间的距离沿着轴 2b的纵向轴线Z保持恒定。

如果螺旋件2a具有可变螺距，则从收集区域“P”到目标区域“S” (例如，如图2所示)的螺距可以增加。在螺旋件2a中，例如根据螺旋件2a的设计应用，可以存在具有不同螺距的区域。

在所示的实例中，螺旋件2a具有在外壳2c内部具有恒定螺距的第一部分，以及在外壳2c上游、靠近收集区域“P”具有恒定螺距的第二部分。第一部分中的螺距大于第二部分中的螺距。

螺旋传输机2配置为将容纳在容器3中的流体的液体部分和固体部分朝向分离设备输送。为此，螺旋件2a以使得螺旋件2a的转绕部2d的相应顶表面2f与外壳2c直接接触的方式容纳在外壳2c内。这样，可能将能够通过转绕部2d的顶表面2f和外壳2c之间以向后朝向收集区域“P”返回的液体的量限制到可忽略的水平(如果输送机2以收集区域“P”布置成靠近装置1的下部区域的方式定位，如附图所示)。

在一个实施方式中，螺旋件2a和外壳2c围绕轴(该轴上缠绕有螺旋件2a)2b以预定角度彼此接触。

螺旋件2a可以通过至少180°的角度与外壳2c的内表面2e接触。

换句话说，螺旋件2a的转绕部2d的单个顶表面2f以预定的接触角度与外壳2c的内表面2e接触，该接触角度是围绕轴2b的纵向轴线Z测量的。接触角度可以是例如180°。

这样，能够使通过在转绕部2d的顶表面2f和内表面2e之间经过而向后返回(到收集区域“P”)的流体的量最小化。

为此，当螺旋件2a旋转时，螺旋件2a在输送的流体集中的有效输送区域中与外壳2c的内表面2e接触。

实际上，当螺旋件2a围绕轴2b的纵向轴线Z旋转时，所输送的流体不是均匀地分布在围绕轴2b的纵向轴线Z的360°的角度上，而是集中在围绕纵向轴线Z具有预定角延伸的有效输送区域中。

在所示的实例中，如已经解释的，外壳2c具有管状形状，转绕部2d 的顶表面2f在围绕纵向轴线Z的360°的角度上面向外壳2c的内表面2e。

此外，如图4A至图4C中更清楚地示出的，转绕部2d的顶表面2f 在截面中是平坦的并且基本上平行于外壳2c的内表面2e。

顶表面2f的其他几何形状原则上是可能的。

装置1还包括用于支撑外壳2c的支撑结构60，其在图2中可以更好地看到。支撑结构60可以布置成仅在螺旋传输机2的面向容器3的一侧上支撑外壳2c。

支撑结构60可以包括形状例如类似平板的支撑元件6，支撑元件可以平行于纵向轴线Z延伸。

支撑元件6可以由金属材料制成。

外壳2c可以由支撑元件6支撑，例如在螺旋件2a的非承载侧上，也就是说，在螺旋件2a的与流体集中的有效输送区域相对的一侧，同时流体被朝向目标区域“S”输送。

在所示的实例中，支撑元件6定位在螺旋传输机2的中心伸展部中和最终伸展部中。螺旋传输机2的初始伸展部与用于包含固体颗粒“PS”的流体的入口的收集区域“P”(也就是说，与容器3)流体连通。支撑元件 6不存在于初始伸展部中。

在一个实施方式中，螺旋件2a和外壳2c的内表面2e之间的距离可以是可调节的。这样，能够使外壳2c朝向螺旋件2a移动，从而使外壳2c 的内表面2e与螺旋件2a的顶表面2f接触。

为了调节螺旋件2a和外壳2c的内表面2e之间的距离，能够靠近螺旋件2a的第一端20(也就是说，最高端)起作用。

在所示的实例中，由于重力作用，螺旋件2a的第二端21，也就是说，螺旋件下端，自由地搁置在支撑结构60上。更具体地，螺旋件20的第二端21搁置在支撑结构60的端部元件6c上。

螺旋件2a的第一端20被限制在固定位置，例如连接到电机5。

支撑外壳2c的支撑元件6位于距外壳2c的可调节距离处，靠近第一端20。通过调节外壳2c距支撑元件6的距离，能够调节外壳2c距螺旋件 2a的距离，以便确保至少在输送期间流体所处的有效输送区域中，转绕部 2d的顶表面2f与外壳2c的内表面2e接触。此调节可以在装置1开始操作之前执行，即，在装置1安装时执行，或者在装置1安装之后执行，以便即使在外壳2c上和/或螺旋件2a上已经发生磨损之后，在随后的维护操作期间正确地重新定位外壳2c。

因此，外壳2c相对于螺旋件2a定位，而不将外壳2c预加载成抵靠螺旋件2a。例如，支撑结构60可以包括端部支撑件6b，该端部支撑件的形状例如为类似板，布置成在靠近螺旋件2a的第一端20的位置支撑外壳2c。端部支撑件6b可以通过至少一个紧固元件，例如通过螺钉，固定到支撑元件6。这些被拧到支撑元件6上的螺钉可以穿过在端部支撑件6b 中制造的相应的槽，以使得能调节端部支撑件6b和固定到其上的外壳的位置。

因此，上述槽允许以这样的方式调节螺旋件2a的位置，使得在输送流体的螺旋件2a的部分(在有效输送区域中)和外壳2c的内表面2e之间基本上零间隙。

端部支撑件6b可以由金属材料制成。

在螺旋传输机2中，能够限定多个隔室，每个隔室限定在螺旋件2a 的两个连续转绕部2d、外壳2c的内表面2e的一部分和轴2b之间。更具体地，图3示出了与两对相邻隔室相关的附图标记，表示一个隔室V1和另一隔室V2。该另一隔室V2邻近隔室V1，特别地，该另一隔室相对于流体沿着螺旋传输机2的输送方向D位于隔室V1之前。

外壳2c由可变形聚合物材料制成，以便当由输送装置1输送的固体颗粒“PS”(例如骨料)以螺旋件2a的至少一个转绕部2d的顶表面2f与外壳2c的内表面2e之间的干涉定位时，允许外壳2c局部地、可逆地朝向其外部径向变形。

换句话说，当固体颗粒“PS”位于一个转绕部2d的顶表面2f和外壳 2c的内表面2e之间时，外壳2c局部变形，也就是说，在存在固体颗粒“PS”的区域中，在大致径向方向上并朝外变形。这允许固体颗粒“PS”在顶表面2d和内表面2e之间通过，以便从固体颗粒“PS”所来自的一个隔室 V1转移到邻近隔室V1的另一隔室V2。更具体地，该另一隔室V2相对于输送方向D在隔室V1之前。

例如，制成外壳2c的可变形聚合物材料是聚氨酯。因此，如果固体颗粒堵塞在螺旋件2a的转绕部2d的顶表面2f和外壳2c的内表面2e之间，则后者变形，径向变宽，并且使固体颗粒“PS”通过。因此，固体颗粒“PS”从隔室V1移动到另一隔室V2，并且因此移动离开外壳2c的外表面2e。这样，固体颗粒“PS”返回到更靠近轴2b的位置，在该位置固体颗粒“PS”可由螺旋件2a正确地输送。

在固体颗粒“PS”已经转移到另一隔室V2之后，外壳2c返回到其初始构造，而不经历永久变形。

或者，制成外壳2c的可变形聚合物材料可以是与类似于聚氨酯的特征可逆地适应的另一种塑料材料，例如聚乙烯。

由于可逆径向变形能力，可能获得具有不显著的永久变形、外壳2c 的较大耐久性以及外壳2c被固体颗粒的较小磨损的外壳2c(也就是说，螺旋传输机2)。

在所示的实例中，螺旋件2a也由可变形聚合物材料制成，其可以是与制成外壳2c的材料相同的材料，或者是与外壳2c的材料不同的材料。更具体地，螺旋件2a可以由聚氨酯或另一种可变形聚合材料制成，例如聚乙烯。

更详细地，转绕部2d完全由可变形聚合物材料制成。另一方面，轴 2b由金属材料制成，以给予螺旋传输机2足够的扭转刚度。

这样，当由装置1输送的固体颗粒“PS”介于转绕部2d和外壳2c的内表面2e之间时，螺旋件2a(或者更准确地，相对的转绕部2d)能够可逆地变形。特别地，转绕部2d可以相对于输送方向D向后弯曲。

这样，如果固体元件堵塞在螺旋件2a的转绕部2d的顶表面2f和外壳 2c的内表面2e之间，则转绕部2d弯曲，并且由于外壳2c的同时变形，使得从隔室V1转移到另一隔室V2的固体颗粒“PS”通过。

图4A至图4C示意性地示出了固体颗粒“PS”从一个隔室V1到另一隔室V2的通过。更具体地，图4A示出了在隔室V1中并且堵塞在转绕部 2d的顶表面2f和内表面2e之间的固体颗粒“PS”。图4B示出了外壳2c 局部地朝向外部变形，同时，转绕部2d弯曲。这允许固体颗粒“PS”从隔室V1通向前一隔室V2，如图4C所示。

当转绕部2d返回到非变形构造时，转绕部向固体颗粒“PS”施加推进力，该推进力将固体颗粒“PS”推向轴2b，如图4C中的箭头F所示。这防止了固体颗粒“PS”再次堵塞在外壳2c和螺旋件2a之间。

当转绕部2d完全由可弹性变形材料制成时，由转绕部2d施加的推进力以特别有效的方式产生。如果转绕部2d由仅靠近顶表面2f的顺应性材料制成，则转绕部2d将更难以弯曲以便使固体颗粒“PS”朝向轴2b伸出。

螺旋件2a的变形可以与外壳2c的变形同时发生。因此，同时，在相反方向上存在两个变形，也就是说，转绕部2d变形，朝向轴2b弯曲，并且外壳2c变形，变得在远离轴2b处更宽。这两个变形以特别有效的方式协同合作，将固体颗粒“PS”朝向纵向轴线Z投射。

变形仅限于固体颗粒“PS”通过的区域。在其余的区域中，螺旋件 2a和外壳2c继续输送流体而不变形。

当用于回收混凝土成分的机器静止时，可能发生装置1中的混凝土在螺旋件2a的表面上沉淀并硬化。

在此情况下，当螺旋传输机2重新启动时，外壳2c和/或螺旋件2a 的变形使得可能快速地从外壳2c和/或从螺旋件2a上分离出附接到螺旋传输机2的混凝土碎片。可以将这些碎片输送到目标区域“S”以进行回收。

支撑结构60还可以包括中间支撑凸缘6d，其布置成在其中间区域中，特别是在螺旋传输机2的装载部分23和螺旋传输机2的输送部分24之间的通道区域中支撑外壳6c。在装载部分23中，螺旋传输机2从容器3接收流体，而在输送部分24中，螺旋传输机2将流体运送出容器3。

外壳2c至少在其沿着轴线Z的长度的主要部分中自由地径向向外变形。应注意，外壳2c在其与支撑元件6相对的区域中，也就是说，在输送期间流体集中的有效输送区域中，没有肋或加强元件。这避免了在有效输送区域中具有不同顺应性的部分，该不同顺应性的部分可能对螺旋传输机2的操作造成不利影响。

有利地，诸如上述的装置1允许输送具有可变粒度的固体物料(存在或不存在液体)，或者仅输送液体(如果不再存在待输送的固体物料或者如果输送装置1安装在其中的系统正常地输送其中可能意外地存在固体元素的液体)。

此外，由于外壳2c的可变形性，能够在装置1中安装与现有技术装置中使用的电机相比具有减小的功率的电机5，这允许减小能耗并因此在工作时间期间节省能量。

应注意，如果可变形聚合物材料是聚氨酯，则混凝土对此材料具有较差的粘附性，因为聚氨酯是具有抗粘附性质的高度非极性材料。

此外，聚氨酯是一种柔性材料，并且即使混凝土粘附到内表面2e或粘附到螺旋件2a，混凝土的沉积物也搁置在柔性表面上，该柔性表面在重新启动机器时引起沉积物的破裂并且随后排出沉积物。

在下文中，将公开一种用于输送混凝土残渣的方法，然而该方法不构成本实用新型中的主题的一部分。该方法包括提供诸如上述(根据一个或多个实施方式)的输送装置1的步骤。

因此，该方法包括利用流体，例如液体(例如水)填充收集区域“P”，固体部分(例如，骨料(aggregate)，即，混凝土残渣)分散在该流体中。

在这一点上，该方法包括通过使用上述装置1将流体从收集区域“P”输送到分离设备4(即，输送到目标区域“S”)。

如果在输送步骤期间，固体颗粒“PS”布置在螺旋件2a的至少一个转绕部2d的顶表面2f和外壳2c的内表面2e之间，则该方法包括装置1 的外壳2c的(也就是说，螺旋传输机2的)可逆径向变形的步骤，如图 4B中示意性示出的。这样，可能将固体颗粒“PS”从限定在两个转绕部 2d和外壳2c之间的隔室V1(图4A)转移到另一隔室V2，该另一隔室相对于流体通过螺旋传输机2的输送方向D(图4C)在隔室V1之前。

如果在输送步骤期间，骨料布置成在螺旋件2a的至少一个转绕部2d 的顶表面2f与外壳2c的内表面2e之间具有干涉，则该方法还可以包括使装置1的螺旋件2a可逆地变形的步骤(如图4B中示意性示出的)。

使螺旋件2a可逆变形的步骤可以与使外壳2c可逆变形的步骤同时发生。

该方法提高了输送的效率。此外，该方法允许减少输送机2的外壳2c 的磨损和/或减少螺旋件2a的磨损。

本实用新型还涉及一种用于回收和分离骨料的系统。该系统包括用于容纳流体的容器3，该流体包括液体，待回收的骨料分散在液体中，以及例如上述(根据所描述的一个或多个实施方式)的输送装置1。装置1的螺旋传输机2配置为从例如位于容器3的一侧的由容器3限定的收集区域“P”收集流体，并且用于将待回收的液体和骨料从螺旋传输机2的上游部分输送到下游部分。由螺旋传输机2朝向目标区域“S”输送的流体具有与存在于容器3中的流体基本上相同的组成，因为螺旋传输机2允许输送流体的固体部分和液体部分，而液体部分的大部分不会回流。容器3可以由金属材料制成，特别是金属板片材

容器3容纳辅助螺旋传输机22，辅助螺旋传输机适于通过导致流体通过排放区域3a流出容器3来移动流体。

优选地，容器3配备有未示出的过滤格栅，在该过滤格栅附近，混凝土搅拌车或操作者可以引入其中分散有骨料的流体。换句话说，容器3限定了用于将混凝土引入到系统中的入口部分。

输送装置1相对于容器3横向地定位。换句话说，排放区域3a定位在容器3的横向部分中，并且装置1通过排放区域3a与容器3(即，与收集区域“P”)流体连通，以将该流动引入到螺旋传输机2中。

辅助螺旋传输机22定位在容器中，以便连接到或可连接到螺旋传输机2的上游部分，从而限定“L”形。换句话说，辅助螺旋传输机22基本上垂直于输送装置的螺旋传输机2，并且通过合适的机械装置在靠近排放区域3a的位置处连接到或可连接到螺旋传输机2。

此外，容器3用作缓冲器，来自混凝土搅拌车的混凝土残渣可储存在其中，其可以最大允许的排放速度排放到容器3中，而操作者不必担心实际上处理了多少物料。这使得能够加速混凝土搅拌车的卸载操作。

该系统还包括分离设备，分离设备配置为从包含混凝土残渣的流体分离骨料。

分离设备位于输送装置1的下游，在目标区域“S”处。

分离设备配置为作用于由输送装置1输送的流体，从流体分离较大的骨料(例如，砾石)、较小的骨料(例如，沙子)和水，其可以随后被回收。

本实用新型能够克服现有技术的缺点。

更具体地，本实用新型允许减少或防止外壳2c和/或螺旋件2a的变形，从而减少或防止磨损。此外，本实用新型允许减小装机功率。本实用新型还使得可能减小工作时间期间的系统的总体噪声水平。

总而言之，本实用新型允许具有不均匀粒度的元件和存在的任何液体能够在螺旋件2a和外壳2c之间输送而不会堵塞和阻塞其之间的元件，从而防止螺旋件2a和外壳2c的永久变形和快速磨损。

Claims (17)

1.一种输送流动物料的输送装置，所述输送装置(1)包括螺旋传输机(2)，用于从收集区域(P)收集所述流动物料并将所述流动物料朝向目标区域(S)输送，所述螺旋传输机(2)包括螺旋件(2a)和外壳(2c)，所述螺旋件缠绕在沿着纵向轴线(Z)延伸的轴(2b)上，所述外壳至少部分地容纳螺旋件(2a)，所述螺旋件(2a)具有多个转绕部(2d)，所述外壳(2c)具有内表面(2e)，所述内表面面向多个所述转绕部(2d)中的至少一部分转绕部(2d)的相应的顶表面(2f)，在多个所述转绕部(2d)中的两个连续的转绕部与所述外壳(2c)之间限定隔室，其特征在于，所述外壳(2c)至少部分地由可变形聚合物材料制成，使得当由所述螺旋件(2a)输送的所述流动物料的固体颗粒(PS)介于多个所述转绕部(2d)中的一个转绕部的所述顶表面(2f)与所述外壳(2c)的所述内表面(2e)之间时，所述外壳(2c)径向地且可逆地朝向外侧变形，以允许所述固体颗粒(PS)通过所述转绕部(2d)的所述顶表面(2f)与所述外壳(2c)的所述内表面(2e)之间而从一个隔室转移到与该隔室相邻的另一隔室。

2.根据权利要求1所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，所述外壳(2c)至少在所述外壳的轴向长度的主要部分中朝向外侧自由地径向变形。

3.根据权利要求1所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，所述外壳(2c)没有肋或加强元件。

4.根据权利要求1所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，至少部分地制成所述外壳(2c)的所述可变形聚合物材料是聚氨酯。

5.根据权利要求1所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，多个所述转绕部(2d)中的转绕部由可变形聚合物材料制成，以便当由所述螺旋件(2a)输送的所述固体颗粒(PS)介于多个所述转绕部(2d)中的一个转绕部的所述顶表面(2f)和所述外壳(2c)的所述内表面(2e)之间时可逆地弯曲。

6.根据权利要求5所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，制成多个所述转绕部(2d)的转绕部的所述可变形聚合物材料是聚氨酯。

7.根据权利要求5所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，所述轴(2b)由金属材料制成。

8.根据权利要求1所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，所述外壳(2c)具有管状形状，以限定容纳所述螺旋件(2a)的径向封闭的通道，所述径向封闭的通道至少容纳所述螺旋件的长度的一部分。

9.根据权利要求1所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，所述轴(2b)具有布置在一固定位置并连接到电机(5)的第一端(20)，以及与所述第一端(20)相对并搁置在支撑结构(60)上的第二端(21)。

10.根据权利要求9所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，所述支撑结构(60)包括用于支撑所述外壳(2c)的支撑元件(6)，所述外壳(2c)定位在距所述支撑元件(6)可调节的距离处，以用于调节所述外壳(2c)相对于所述螺旋件(2a)的位置，使得所述外壳(2c)的所述内表面(2e)能与多个所述转绕部(2d)中的至少一部分转绕部的所述顶表面(2f)进行接触。

11.根据权利要求10所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括至少一个紧固元件，用于一旦已经调节所述支撑元件(6)和所述外壳(2c)之间的距离，就将所述外壳(2c)相对于所述支撑元件(6)紧固在一固定的位置。

12.根据权利要求1所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，所述纵向轴线(Z)是倾斜的，使得所述目标区域(S)定位在比所述收集区域(P)高的水平处。

13.根据权利要求1所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，所述轴(2b)是刚性的且是直的，并且所述轴从所述收集区域(P)延伸到所述目标区域(S)。

14.根据权利要求1所述的输送流动物料的输送装置，其特征在于，所述螺旋件包括位于所述外壳(2c)中并具有恒定螺距的第一部分，所述螺旋件(2a)还包括所述第一部分上游的具有恒定螺距的第二部分，所述第一部分中的螺距大于所述第二部分中的螺距。

15.一种从流动物料回收骨料的系统，所述流动物料由包含混凝土残渣的流体组成，所述系统包括用于容纳所述流体的容器(3)和根据权利要求1至8中任一项所述的输送流动物料的输送装置(1)，待回收的所述骨料分散在所述容器中，其特征在于，所述螺旋传输机(2)配置为从所述容器(3)收集所述流体并且将所述流体的液体部分和待回收的所述骨料从所述螺旋传输机(2)的上游部分输送到下游部分。

16.根据权利要求15所述的从流动物料回收骨料的系统，其特征在于，所述输送装置(1)相对于所述容器(3)横向地定位，所述容器(3)包括辅助螺旋传输机(22)，用于将流体朝向所述螺旋传输机(2) 输送，所述辅助螺旋传输机(22)定位在所述容器(3)中，以便与所述输送装置(1)的所述螺旋传输机(2)一起限定“L”形。

17.根据权利要求15所述的从流动物料回收骨料的系统，其特征在于，还包括分离设备，用于将所述骨料与所述流体中的液体部分分离，所述分离设备定位在输送装置(1)的下游。

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