CN215709274U - 一种高安全性能的输送装置 - Google Patents

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CN215709274U CN202122078307.1U CN202122078307U CN215709274U CN 215709274 U CN215709274 U CN 215709274U CN 202122078307 U CN202122078307 U CN 202122078307U CN 215709274 U CN215709274 U CN 215709274U
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slag
bucket elevator
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discharge pipe
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张龙
王若华
杨健
裴振全
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Ordos Junzheng Energy Chemical Co ltd Thermal Power Branch
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Ordos Junzheng Energy Chemical Co ltd Thermal Power Branch
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Abstract

本实用新型公开了一种高安全性能的输送装置,包括渣仓,渣仓顶部安装有两条皮带机,渣仓顶部顶部中心位置设置有进料口,皮带机上部采用槽型托辊,皮带机下部设置为平行托辊;皮带机连接有排渣管,排渣管连接有斗提机,排渣管远离斗提机的一端设置有事故排出口,且与进料口连接;斗提机包括减速机,减速机转动轴处安装有逆止器,斗提机底部安装有支撑平台,支撑平台上方安装有电动葫芦起重机,支撑平台连接有钢斜梯,钢斜梯远离支撑平台的一端与渣仓连接;保证工作人员不容易从斜梯摔落;能有效的防止斗提机倒转,防止底部积渣损伤斗提机链条及斗子;防止排渣不顺畅,影响工作效率。

Description

一种高安全性能的输送装置
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置,特别涉及一种高安全性能的输送装置。
背景技术
目前斗提机运行过程中存在以下问题:
1.由于设备转速较高,造成设备整体抖动严重,尤其斗提机头部平台。固定斗提机钢结构各连接部位存在疲劳断裂的风险。
2.渣仓顶部距斗提机头部平台9.58米,楼梯设置角度接近65°,根据GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求规定,钢斜梯与底边水平倾角优选30°~35°,按目前现场情况设计存在问题,人员容易从斜梯摔落。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题,提出了一种高安全性能的输送装置,包括渣仓,所述渣仓顶部安装有水平的上下两条全密封式皮带机,所述渣仓顶部顶部中心位置设置有进料口,所述皮带机上部采用槽型托辊,所述皮带机下部设置为平行托辊;
所述皮带机连接有排渣管,所述排渣管与水平面的倾角大于等于68°,所述排渣管连接有斗提机,所述排渣管远离所述斗提机的一端设置有事故排出口,且与所述进料口连接;
所述斗提机包括减速机,所述减速机转动轴处安装有逆止器,所述斗提机底部安装有支撑平台,所述支撑平台是由20#槽钢和#20工字钢合制而成;
所述支撑平台上方安装有电动葫芦起重机,所述支撑平台连接有钢斜梯,所述钢斜梯远离所述支撑平台的一端与所述渣仓连接,所述钢斜梯与水平面倾角为30°~35°。
进一步的,所述斗提机设置有紧急排渣口,所述紧急排渣口与所述渣仓连接,且在连接处设置有阀门。
进一步的,所述皮带机上方安装有布袋除尘器。
进一步的,所述钢斜梯与水平面倾角为35°。
进一步的,所述渣仓高29米,直径13米,有效容积1900m3
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型一种高安全性能的输送装置,降低斗提机支撑平台至31米处,并采用20#槽钢及#20工字钢重新制作固定框架及支撑平台,保证斗提机头部稳定性。同时将渣仓至斗提机驱动平台钢斜梯倾角调整至35°,各踏步间距严格执行GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求中的规定,保证工作人员不容易从斜梯摔落。
2、本实用新型一种高安全性能的输送装置,斗提机减速机转动轴处安装有逆止器,使得斗提机驱动轴成为带有机械式逆止器的大轴,其余保留现有斗提机结构,斗提机设计输送量为120t/h,实际输渣量为70t/h左右。设备逆止器设置在减速机高速轴部位,能有效的防止斗提机倒转,防止底部积渣损伤斗提机链条及斗子。
3、本实用新型一种高安全性能的输送装置,为保证设备安全稳定运行,斗提机排渣管设置为事故排渣,防止排渣不顺畅,影响工作效率。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型斗提机结构图。
图3为本实用新型排渣管示意图。
图中1-渣仓、2-皮带机、3-进料口、4-排渣管、5-斗提机、401-事故排出口、501-减速机、502-逆止器、6-支撑平台、7-起重机、8-钢斜梯。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
如图1、图2和图3所示,本实用新型,一种高安全性能的输送装置,包括渣仓1,渣仓1顶部安装有水平的上下两条全密封式皮带机2,渣仓1顶部顶部中心位置设置有进料口3,皮带机2上部采用槽型托辊,皮带机2下部设置为平行托辊;
皮带机2连接有排渣管4,排渣管4与水平面的倾角大于等于68°,排渣管4连接有斗提机5,排渣管4远离斗提机5的一端设置有事故排出口401,且与进料口3连接;
斗提机5包括减速机501,减速机501转动轴处安装有逆止器502,斗提机5底部安装有支撑平台6,支撑平台6是由20#槽钢和#20工字钢合制而成;
支撑平台6上方安装有电动葫芦起重机7,支撑平台6连接有钢斜梯8,钢斜梯8远离支撑平台6的一端与渣仓1连接,钢斜梯8与水平面倾角为30°~35°。
具体的,斗提机5设置有紧急排渣口,紧急排渣口与渣仓1连接,且在连接处设置有阀门。
具体的,皮带机2上方安装有布袋除尘器。
具体的,钢斜梯8与水平面倾角为35°。
具体的,渣仓1高29米,直径13米,有效容积1900m3
本实用新型工作原理:
降低斗提机5支撑平台6至31米处,并采用20#槽钢及#20工字钢重新制作固定框架及支撑平台6,保证斗提机5头部稳定性。同时将渣仓1至斗提机5驱动平台钢斜梯8倾角调整至35°,各踏步间距严格执行GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求中的规定,保证工作人员不容易从斜梯摔落。
斗提机5减速机501转动轴处安装有逆止器502,使得斗提机5驱动轴成为带有机械式逆止器502的大轴,其余保留现有斗提机5结构,斗提机5设计输送量为120t/h,实际输渣量为70t/h左右。设备逆止器502设置在减速机501高速轴部位,能有效的防止斗提机5倒转,防止底部积渣损伤斗提机5链条及斗子。
由于降低斗提机5整体高度,为保证排渣管4倾角不小于68°,且落料点保证渣仓1中心位置,只能在排渣管4下部设置水平输送设备。为保证设备安全稳定运行,斗提机5排渣管4设置为事故排渣,防止排渣不顺畅,影响工作效率,排渣管4直接与渣仓1连通,并设置关断阀门。
斗提机5排渣管4下部设置两条全密封式皮带机2,皮带机2长度6米,带宽800mm,出料口设置在渣仓1中心位置。皮带机2上部采用槽型托辊,下部采用平行托辊设计,皮带采用耐燃耐寒带。
斗提机5设置有紧急排渣口,紧急排渣口与渣仓1连接,且在连接处设置有阀门,用于紧急排渣,防止排渣管4堵塞,造成排渣困难。
皮带机2上方安装有布袋除尘器,对皮带机2输送过程中产生的灰尘进行去除,防止污染环境和对现场工作人员造成一定不好影响。
钢斜梯8与水平面倾角为35°。
渣仓1高29米,直径13米,有效容积1900m3
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的,本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种高安全性能的输送装置,包括渣仓,其特征在于,所述渣仓顶部安装有水平的上下两条全密封式皮带机,所述渣仓顶部顶部中心位置设置有进料口,所述皮带机上部采用槽型托辊,所述皮带机下部设置为平行托辊;
所述皮带机连接有排渣管,所述排渣管与水平面的倾角大于等于68°,所述排渣管连接有斗提机,所述排渣管远离所述斗提机的一端设置有事故排出口,且与所述进料口连接;
所述斗提机包括减速机,所述减速机转动轴处安装有逆止器,所述斗提机底部安装有支撑平台,所述支撑平台是由20#槽钢和#20工字钢合制而成;
所述支撑平台上方安装有电动葫芦起重机,所述支撑平台连接有钢斜梯,所述钢斜梯远离所述支撑平台的一端与所述渣仓连接,所述钢斜梯与水平面倾角为30°~35°。
2.根据权利要求1所述的高安全性能的输送装置,其特征在于,所述斗提机设置有紧急排渣口,所述紧急排渣口与所述渣仓连接,且在连接处设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的高安全性能的输送装置,其特征在于,所述皮带机上方安装有布袋除尘器。
4.根据权利要求1所述的高安全性能的输送装置,其特征在于,所述钢斜梯与水平面倾角为35°。
5.根据权利要求1所述的高安全性能的输送装置,其特征在于,所述渣仓高29米,直径13米,有效容积1900m3
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