CN215707728U - 一种瓶体塑料膜剥除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体塑料膜剥除装置，包括：工作台，所述工作台的顶部表面开设有内槽，所述内槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有滑块，所述滑块的侧面设置有横杆，所述横杆的内部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有伸缩弹簧，该瓶体塑料膜剥除装置，通过支板、第二转轴、滑杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机、支架、剥除机构、活动块、空槽、切刀和复位弹簧等零件的相互配合，使得电机转动的时候会带动第二转轴旋转，进而带动剥除机构位移，使其可以对固定好的瓶体表面塑料膜进行划割，进而完成剥离作业，解决了人工剥离劳动量大且效率低下的问题。

Description

一种瓶体塑料膜剥除装置

技术领域

本实用新型属于瓶体塑料膜剥除技术领域，尤其涉及一种瓶体塑料膜剥除装置。

背景技术

资源回收利用是当今社会的最为提倡的废物处理方式，尤其是各种塑料瓶体的回收利用，在塑料瓶体回收时，为了避免不同塑料对后期融合回收的影响，会将塑料瓶表面的塑料膜剥离瓶体。

需要说明的是现有的瓶体塑料膜剥除的方式多为人工剥除，该做法不但劳动量大，而且效率低下，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述现有的瓶体塑料膜剥除的方式多为人工剥除，该做法不但劳动量大，而且效率低下的问题，本实用新型的目的是提供一种瓶体塑料膜剥除装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种瓶体塑料膜剥除装置，包括：工作台，所述工作台的顶部表面开设有内槽，所述内槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有滑块，所述滑块的侧面设置有横杆，所述横杆的内部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与伸缩杆固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与滑槽固定连接，所述工作台的顶部固定有支板，所述支板与工作台之间设置有第二转轴和滑杆，所述第二转轴的底部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一转轴固定连接，所述第一转轴的端部贯穿于工作台的内部连接有电机，所述电机的顶部固定有支架，所述支架的端部与支板的侧壁固定连接，所述第二转轴和滑杆的表面设置有剥除机构。

在一个示例中，所述第一转轴的表面设置有两段相反的螺纹，所述第一转轴与滑块螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴转动的时候可以带动滑块位移，进而带伸缩杆移动，使其可以对瓶体完成固定，避免瓶体晃动对剥除造成影响。

在一个示例中，所述伸缩杆通过滑槽和伸缩弹簧与横杆构成滑动结构，所述伸缩弹簧与伸缩杆构成嵌套结构，在伸缩弹簧的作用下，使得伸缩杆可以对不同大小瓶体完成固定，进而增加了设备的适用范围。

在一个示例中，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮构成啮合结构，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布，啮合结构使得第一转轴和第二转轴可以同时转动，进而减少了分别驱动的同源损耗，同时节约了分别操作所需时间。

在一个示例中，所述剥除机构包括活动块、空槽、切刀和复位弹簧，所述第二转轴和滑杆的表面设置有活动块，所述活动块的内部预留有空槽，所述空槽的内部设置有切刀，所述切刀的端部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与空槽的内壁固定连接，上述机构运行的时候，会对距离切刀不同距离的瓶体表面塑料膜完成剥除，减少人工剥除的劳动量。

在一个示例中，所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与活动块为螺纹连接，所述活动块与滑杆为滑动连接，螺纹连接使得第二转轴转动的时候会带动活动块位移，进而带动切刀完成对塑料膜的切割剥除。

通过本实用新型提出的一种瓶体塑料膜剥除装置能够带来如下有益效果：

1、通过工作台、内槽、第一转轴、滑块、横杆、滑槽、伸缩杆和伸缩弹簧等零件的相互配合，使得第一转轴转动的时候会带动滑块位移，进而带动伸缩杆位移，使其可以对塑料瓶瓶体完成固定，避免瓶体晃动对后续剥除造成影响。

2、通过支板、第二转轴、滑杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机、支架、剥除机构、活动块、空槽、切刀和复位弹簧等零件的相互配合，使得电机转动的时候会带动第二转轴旋转，进而带动剥除机构位移，使其可以对固定好的瓶体表面塑料膜进行划割，进而完成剥离作业，解决了人工剥离劳动量大且效率低下的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型滑杆侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型剥除机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、内槽；3、第一转轴；4、滑块；5、横杆；6、滑槽；7、伸缩杆；8、伸缩弹簧；9、支板；10、第二转轴；11、滑杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、电机；15、支架；16、剥除机构；1601、活动块；1602、空槽；1603、切刀；1604、复位弹簧。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种瓶体塑料膜剥除装置，包括：工作台1，工作台1的顶部表面开设有内槽2，内槽2的内部设置有第一转轴3，第一转轴3的表面设置有滑块4，滑块4的侧面设置有横杆5，横杆5的内部预留有滑槽6，滑槽6的内部设置有伸缩杆7，伸缩杆7的表面设置有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的一端与伸缩杆7固定连接，伸缩弹簧8的另一端与滑槽6固定连接，工作台1的顶部固定有支板9，支板9与工作台1之间设置有第二转轴10和滑杆11，第二转轴10的底部固定有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的侧面连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与第一转轴3固定连接，第一转轴3的端部贯穿于工作台1的内部连接有电机14，电机14的顶部固定有支架15，支架15的端部与支板9的侧壁固定连接，第二转轴10和滑杆11的表面设置有剥除机构16。

具体地，第一转轴3的表面设置有两段相反的螺纹，第一转轴3与滑块4螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴3转动的时候可以带动滑块4位移，进而带伸缩杆7移动，使其可以对瓶体完成固定，避免瓶体晃动对剥除造成影响。

具体地，伸缩杆7通过滑槽6和伸缩弹簧8与横杆5构成滑动结构，伸缩弹簧8与伸缩杆7构成嵌套结构，在伸缩弹簧8的作用下，使得伸缩杆7可以对不同大小瓶体完成固定，进而增加了设备的适用范围。

具体地，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13构成啮合结构，第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13呈相互垂直分布，啮合结构使得第一转轴3和第二转轴10可以同时转动，进而减少了能源损耗，同时节约了分别操作所需时间。

具体地，剥除机构16包括活动块1601、空槽1602、切刀1603和复位弹簧1604，第二转轴10和滑杆11的表面设置有活动块1601，活动块1601的内部预留有空槽1602，空槽1602的内部设置有切刀1603，切刀1603的端部固定有复位弹簧1604，复位弹簧1604的另一端与空槽1602的内壁固定连接，上述机构运行的时候，会对距离切刀1603不同距离的瓶体表面塑料膜完成剥除，减少人工剥除的劳动量。

具体地，第二转轴10的表面设置有螺纹，第二转轴10与活动块1601为螺纹连接，活动块1601与滑杆11为滑动连接，螺纹连接使得第二转轴10转动的时候会带动活动块1601位移，进而带动切刀1603完成对塑料膜的切割剥除。

工作原理：在使用该瓶体塑料膜剥除装置时，首先将剥除塑料膜的瓶体瓶口放置到伸缩杆7的端部，然后启动电机14，使其正转，因为电机14的输出轴与第一转轴3固定连接，所以当电机14正转的时候会带动第一转轴3正转，又第一转轴3与滑块4为螺纹连接，所以当第一转轴3正转的时候会带动滑块4远离运动，又滑块4表面固定有横杆5，所以滑块4相互远离会带动横杆5相互远离，又横杆5内部设置有伸缩杆7，所以当横杆5相互远离的时候会带动两个伸缩杆7相互远离，直至与瓶口内壁完成贴合，即完成了对瓶体的固定，又第一转轴3的表面固定有第二锥形齿轮13，所以当第一转轴3正转的时候会带动第二锥形齿轮13正转，又第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮12相互啮合，所以当第二锥形齿轮13正转的时候会带动第一锥形齿轮12反转，又第一锥形齿轮12与第二转轴10固定连接，所以当第一锥形齿轮12反转的时候会带动第二转轴10反转，又第二转轴10与活动块1601为螺纹连接，所以当第二转轴10反转的时候会带动活动块1601下移，又活动块1601连接有切刀1603，所以当活动块1601下移的时候会带动切刀1603下移，切刀1603与因为复位弹簧1604的存在可以瓶体的外壁紧密贴合，并且直会随着活动块1601的移动儿划过塑料膜，进而将塑料膜从中间切割开，完成剥除作业，当切刀1603完成剥除后，反转电机14，使其带动各零件复位，工作人员取下完成剥除的瓶体与剥除后的塑料膜分别放置即可，然后可取新的瓶体重复上述操作。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种瓶体塑料膜剥除装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的顶部表面开设有内槽，所述内槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有滑块，所述滑块的侧面设置有横杆，所述横杆的内部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与伸缩杆固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与滑槽固定连接，所述工作台的顶部固定有支板，所述支板与工作台之间设置有第二转轴和滑杆，所述第二转轴的底部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一转轴固定连接，所述第一转轴的端部贯穿于工作台的内部连接有电机，所述电机的顶部固定有支架，所述支架的端部与支板的侧壁固定连接，所述第二转轴和滑杆的表面设置有剥除机构。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体塑料膜剥除装置，其特征在于：所述第一转轴的表面设置有两段相反的螺纹，所述第一转轴与滑块螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶体塑料膜剥除装置，其特征在于：所述伸缩杆通过滑槽和伸缩弹簧与横杆构成滑动结构，所述伸缩弹簧与伸缩杆构成嵌套结构。

4.根据权利要求1所述的一种瓶体塑料膜剥除装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮构成啮合结构，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种瓶体塑料膜剥除装置，其特征在于：所述剥除机构包括活动块、空槽、切刀和复位弹簧，所述第二转轴和滑杆的表面设置有活动块，所述活动块的内部预留有空槽，所述空槽的内部设置有切刀，所述切刀的端部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与空槽的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓶体塑料膜剥除装置，其特征在于：所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与活动块为螺纹连接，所述活动块与滑杆为滑动连接。

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