CN215707357U - 一种拉紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机技术领域，公开了一种拉紧机构，包括基座，基座的一侧设有减速箱座，减速箱座通过连接轴与基座转动连接，减速箱座上设有主轴，主轴与减速箱座转动连接，主轴上转动连接有手柄，手柄与主轴之间设有单向旋转机构；主轴的一端固定有主动轮，减速箱座内设有通过主动轮驱动转动的从动轴，基座内与从动轴的对应处设有槽孔，从动轴穿过槽孔，所述从动轴的一端固定有拉紧轮，所述基座上位于拉紧轮的下侧固定有齿板座。本实用新型能有效防止拉紧打包带速度过快而损坏打包带，而且整体使用方便、性能稳定。

Description

一种拉紧机构

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种拉紧机构。

背景技术

现在很多产品外面或者包装盒的外面都采用捆扎带进行打包、捆扎包装，通常的捆扎带有PET捆扎带和PP捆扎带，这种捆扎带捆扎时需要先将捆扎带拉紧定位之后再进行粘结，目前通常采用全自动打包对打包带进行打包捆扎后，然而全自动打包机自动拉带速度非常快，带子的棱角处容易磨损而影响打包、捆扎强度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的全自动捆扎机存在的上述问题，提供了一种结构稳定、手动拉带不易损坏带子棱角、使用方便的拉紧机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉紧机构，包括基座，所述基座的一侧设有安装座，安装座通过连接轴与基座转动连接，所述安装座上设有主轴，主轴与安装座转动连接，所述主轴上转动连接有手柄，手柄与主轴之间设有单向旋转机构；所述主轴的一端固定有主动轮，所述安装座内设有通过主动轮驱动转动的从动轴，所述基座内与从动轴的对应处设有槽孔，所述的从动轴穿过槽孔，所述从动轴的一端固定有拉紧轮，所述基座上位于拉紧轮的下侧固定有齿板座。手柄下压，利用杠杆原理使得安装座（从动轴、拉紧轮）绕着连接轴转动一个角度，拉紧轮向上抬升，打包带从拉紧轮与齿板座之间穿过后，打包带的端部回到齿板座的上侧，将手柄向上抬起一个角度，此时拉紧轮压紧打包带，然后在一个范围内往复摇动手柄，在单向旋转机构的作用下，主轴单向旋转的扭矩通过主动轮传递给从动轴，最终使得拉紧轮单向旋转将打包带拉紧，然后通过外部熔接机构将两侧打包带熔接在一起后切断，实现物品的打包。该种通过往复摇动手柄实现打包带拉紧的机构，可以通过摇动手柄的速度控制拉紧的速度，不会因为拉紧打包带速度太快而导致打包带棱角损坏，使用更加方便、稳定。

作为优选，所述单向旋转机构包括与主轴固定连接的棘轮，所述手柄内设有与棘轮弹性接触的第一棘爪，所述安装座内转动设有与棘轮配合的第二棘爪，所述第二棘爪与安装座之间设有压簧。手柄往复摇动时，通过第一棘爪驱动棘轮单向转动，第一棘爪复位时，棘轮通过第二棘爪限位，从而确保棘轮稳定的单向旋转。

作为优选，所述从动轴上与拉紧轮的相对端固定有连接盘，所述连接盘上固定有若干行星齿轮轴，每根行星齿轮轴上转动设有行星齿轮，所述连接盘的中心转动设有从动齿轮，每个行星齿轮均与从动齿轮啮合，从动齿轮通过传动齿轮与主动轮连接，所述行星齿轮的外侧设有内齿圈，所述内齿圈与安装座之间设有单向限位锁止机构。主动轮通过传动轮将动力传递给从动齿轮，从动齿轮通过行星齿轮系（内齿圈与行星齿轮）将动力传递给从动轴和拉紧轮；行星齿轮系传递的扭矩大，而且稳定性好；内齿圈与安装座之间设置单向限位锁止机构，拉紧打包带的时候，单向限位锁止机构出于锁止状态，确保从动轴稳定的动力输出，打包带拉紧且熔接切断之后，需要将拉紧轮抬升（此时手柄需要向下转动一个角度），齿轮向下转动的时候，单向限位锁止机构处于解锁状态，此时行星齿轮与齿圈处于相对运动而无法传递动力，从而防止手柄向下转动的时候拉紧轮同步转动而刮擦打包带。

作为优选，所述单向限位锁止机构包括设在内齿圈的外侧面上的棘齿圈、朝向棘齿圈外侧面的摆臂，所述摆臂与安装座转动连接，所述摆臂的下端与安装座之间设有弹性元件，摆臂的下端设有与棘齿圈啮合的限位棘爪，所述手柄的侧面设有顶轴；当手柄转动至顶轴与摆臂的上端外侧抵接压紧时，限位棘爪与棘齿圈处于分离状态，当手柄转动至顶轴与摆臂分离时，限位棘爪在弹性元件的作用下与棘齿圈啮合。手柄向上转动后，顶轴与摆臂的上端处于分离状态，限位棘爪与棘齿圈处于啮合状态，棘齿圈与行星轮之间无法相对运动，从而使得从动轴输出动力；反之，手柄向下转动至与摆臂的上端抵接且压紧摆臂时，限位棘爪与棘齿圈分离，此时棘齿圈与行星齿轮之间可相对运动，该状态下即使主轴转动，从动轴也无法转动（即无法输出动力）。

作为优选，所述基座上位于拉紧轮的外侧设有第一防护罩，所述安装座上位于主动轮的外侧设有第二防护罩，所述第二防护罩与基座之间设有拉簧；连接轴上位于基座与安装座之间设有扭簧。第一防护罩、第二防护罩均起到安全防护的作用，使用更加安全；拉簧、扭簧确保使用过程中拉紧轮能压住带子。

作为优选，所述基座的一侧转动设有限位杆，限位杆的外端设有挡片，所述挡片上设有弧形槽孔，所述第一防护罩的内侧设有伸入弧形槽孔内的拉杆。安装座、拉紧轮一起抬升时，拉杆带动挡片绕着限位杆转动一个角度，从而使得挡片的下端抬升，便于穿带；拉紧轮下降压住带子的时候，挡片位于带子的一侧，从而对带子进行限位。

因此，本实用新型能有效防止拉紧打包带速度过快而损坏打包带，而且整体使用方便、性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中去掉第二防护罩的结构示意图。

图3 为手柄下压时限位棘爪与棘齿圈分离状态示意图。

图4为手柄上提时限位棘爪与棘轮圈啮合状态示意图。

图5为基座与手柄的连接状态示意图。

图6为本实用新型的爆炸图。

图7为手柄、棘轮、第一棘爪、第二棘爪的分布示意图。

图8为基座的结构示意图。

图9为本实用新型的使用状态示意图。

图中：基座1、槽孔100、限位杆101、挡片102、弧形槽孔103、安装座2、连接轴3、主轴4、扭簧5、手柄6、支撑块60、支撑座61、顶轴62、单向旋转机构7、棘轮70、第一棘爪71、第二棘爪72、压簧73、主动轮8、从动轴9、连接盘90、行星齿轮轴91、行星齿轮92、从动齿轮93、传动齿轮94、内齿圈95、棘齿圈950、摆臂96、限位棘爪960、弹性元件97、拉紧轮10、齿板座11、第一防护罩12、第二防护罩13、拉簧14、打包带15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1-图6所示的一种拉紧机构，包括基座1，基座1的一侧设有安装座2，安装座2通过连接轴3与基座1转动连接，连接轴上位于基座与安装座之间设有扭簧5，安装座上设有主轴4，主轴4与安装座2转动连接，主轴上转动连接有手柄6，手柄与主轴之间设有单向旋转机构7；主轴4的一端固定有主动轮8，安装座2内设有通过主动轮8驱动转动的从动轴9，基座1内与从动轴的对应处设有槽孔100，从动轴穿过槽孔100，从动轴9的一端固定有拉紧轮10，基座1上位于拉紧轮的下侧固定有齿板座11；手柄6的下端设有支撑块60，基座1上与支撑块的对应处设有支撑座61。如图7所示，单向旋转机构7包括与主轴固定连接的棘轮70，手柄内设有与棘轮弹性接触的第一棘爪71，安装座2内转动设有与棘轮配合的第二棘爪72，第二棘爪与安装座之间设有压簧73。

如图2、图4和图6所示，从动轴9上与拉紧轮的相对端固定有连接盘90，连接盘上固定有若干行星齿轮轴91，每根行星齿轮轴上转动设有行星齿轮92，连接盘的中心转动设有从动齿轮93，每个行星齿轮均与从动齿轮啮合，从动齿轮通过传动齿轮94与主动轮8连接，行星齿轮91的外侧设有内齿圈95，内齿圈与安装座之间设有单向限位锁止机构；如图3、图4和图6所示，单向限位锁止机构包括设在内齿圈95的外圆周面上的棘齿圈950、朝向棘齿圈外侧面的摆臂96，摆臂96与安装座2转动连接，摆臂96的下端与安装座之间设有弹性元件97，摆臂96的下端设有与棘齿圈啮合的限位棘爪960，手柄6的侧面设有顶轴62；如图3所示，当手柄转动至顶轴与摆臂的上端外侧抵接压紧时，限位棘爪与棘齿圈处于分离状态，如图4所示，当手柄转动至顶轴与摆臂分离时，限位棘爪在弹性元件的作用下与棘齿圈啮合。

如图1和图6所示，基座1上位于拉紧轮的外侧设有第一防护罩12，安装座2上位于主动轮的外侧设有第二防护罩13，第二防护罩与基座之间设有拉簧14。如图8所示，基座1的一侧转动设有限位杆101，限位杆的外端设有挡片102，挡片上设有弧形槽孔103，第一防护罩的内侧设有伸入弧形槽孔内的拉杆。

结合附图，本实用新型的原理如下：如图9所示的状态为手柄的初始状态（手柄的位置位于B区域与C区域之间），手柄下压进入图9中的B区域，手柄上的支撑块与支撑座接触支撑，安装座（从动轴、拉紧轮）绕着连接轴转动一个角度，拉紧轮向上抬升，打包带15从拉紧轮与齿板座之间穿过后，将手柄向上抬起一个角度使得手柄进入图9中的C区域，此时拉紧轮压紧打包带（同时摆臂上的限位棘爪与棘齿圈的状态处于图4所示的状态），然后在一个范围内（图9中D区域范围内）往复摇动手柄，在单向旋转机构的作用下，主轴单向旋转的扭矩通过主动轮传递给从动轴，最终使得拉紧轮单向旋转将打包带拉紧，然后通过熔接机构将两侧打包带熔接在一起并切断，实现物品的打包。物品打包之后，手柄从D区域旋转至B区域，在该过程中，当手柄转动至图3所示的状态时，摆臂上的限位棘爪与棘齿圈处于分离状态，此时手柄再向下转动时将拉紧轮抬起，从而防止粘合后的打包带再次受到拉紧轮的作用而磨损或松动。该种通过往复摇动手柄实现打包带拉紧的机构，可以通过摇动手柄的速度控制拉紧的速度，不会因为拉紧打包带速度太快而导致打包带棱角损坏，使用更加方便、稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种拉紧机构，包括基座，其特征是，所述基座的一侧设有安装座，安装座通过连接轴与基座转动连接，所述安装座上设有主轴，主轴与安装座转动连接，所述主轴上转动连接有手柄，手柄与主轴之间设有单向旋转机构；所述主轴的一端固定有主动轮，所述安装座内设有通过主动轮驱动转动的从动轴，所述基座内与从动轴的对应处设有槽孔，所述的从动轴穿过槽孔，所述从动轴的一端固定有拉紧轮，所述基座上位于拉紧轮的下侧固定有齿板座。

2.根据权利要求1所述的一种拉紧机构，其特征是，所述单向旋转机构包括与主轴固定连接的棘轮，所述手柄内设有与棘轮弹性接触的第一棘爪，所述安装座内转动设有与棘轮配合的第二棘爪，所述第二棘爪与安装座之间设有压簧。

3.根据权利要求1所述的一种拉紧机构，其特征是，所述从动轴上与拉紧轮的相对端固定有连接盘，所述连接盘上固定有若干行星齿轮轴，每根行星齿轮轴上转动设有行星齿轮，所述连接盘的中心转动设有从动齿轮，每个行星齿轮均与从动齿轮啮合，从动齿轮通过传动齿轮与主动轮连接，所述行星齿轮的外侧设有内齿圈，所述内齿圈与安装座之间设有单向限位锁止机构。

4.根据权利要求3所述的一种拉紧机构，其特征是，所述单向限位锁止机构包括设在内齿圈的外侧面上的棘齿圈、朝向棘齿圈外侧面的摆臂，所述摆臂与安装座转动连接，所述摆臂的下端与安装座之间设有弹性元件，摆臂的下端设有与棘齿圈啮合的限位棘爪，所述手柄的侧面设有顶轴；当手柄转动至顶轴与摆臂的上端外侧抵接压紧时，限位棘爪与棘齿圈处于分离状态，当手柄转动至顶轴与摆臂分离时，限位棘爪在弹性元件的作用下与棘齿圈啮合。

5.根据权利要求1所述的一种拉紧机构，其特征是，所述基座上位于拉紧轮的外侧设有第一防护罩，所述安装座上位于主动轮的外侧设有第二防护罩，所述第二防护罩与基座之间设有拉簧；连接轴上位于基座与安装座之间设有扭簧。

6.根据权利要求5所述的一种拉紧机构，其特征是，所述基座的一侧转动设有限位杆，限位杆的外端设有挡片，所述挡片上设有弧形槽孔，所述第一防护罩的内侧设有伸入弧形槽孔内的拉杆。

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