CN214084934U - 一种自锁式捆绑器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式捆绑器，包括两块直板和支座，两块直板固定连接在支座的侧壁上，两块直板的侧壁上均贯穿开设有圆孔，两个圆孔内转动连接有同一转轴，两块直板远离转轴的侧壁上转动连接有同一转动杆，转动杆的侧壁上固定套接有压板，且压板的下端设有用于压紧绑带固定机构，转轴的两端均穿过圆孔向外延伸，且其延伸端侧壁上均接触连接有棘轮，两块直板的外侧均设有与转轴侧壁转动连接的支撑板，两块支撑板相对的侧壁上分别设有与两个棘轮连接的自锁结构。本实用新型通过下移压板使绑带的一端位于条形槽与压条之间的目的，达到使绑带固定的效果，有利于压板和支座对绑带咬合固定，避免了传统打结点松动导致货物掉落的危险。

Description

一种自锁式捆绑器

技术领域

本实用新型涉及拉紧捆绑技术领域，尤其涉及一种自锁式捆绑器。

背景技术

随着社会的发展，物资的运输速度尤为重要，为了迅速将货物捆绑固定在货车上而便于运输，现在已大量使用，拉紧捆绑装置代替传统的绳索对货物进行捆绑，并且为实现道路运输货物安全目标，货物的码放捆绑固定是其中重要的一环。

传统的货物捆扎方法是将绑带的两端分别与车体的两侧钩子进行打结，对货物进行捆扎固定，可能会因为绑带与货物之间仍然存在间隙，导致货物在运输过程中因为惯性而导致偏移，甚至掉落造成损失，同时在运输时捆扎的不牢固或者因车辆抖动导致打结点松动，致使货物掉落，可能会对道路上的其他车辆和人员造成伤害。

为此，我们提出一种自锁式捆绑器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自锁式捆绑器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自锁式捆绑器，包括两块直板和支座，两块所述直板固定连接在支座的侧壁上，且两块直板相对设置，两块所述直板的侧壁上均贯穿开设有圆孔，且两个圆孔相对设置，两个所述圆孔内转动连接有同一转轴，两块所述直板远离转轴的侧壁上转动连接有同一转动杆，所述转动杆的侧壁上固定套接有压板，且压板的下端设有用于压紧绑带的固定机构，所述转轴的两端均穿过圆孔向外延伸，且其延伸端侧壁上均接触连接有棘轮，两块所述直板的外侧均设有与转轴侧壁转动连接的支撑板，且两块支撑板远离转轴的一端转动连接有同一滚轮，两块所述支撑板相对的侧壁上分别设有与两个棘轮连接的自锁结构。

优选地，所述转轴的侧壁上贯穿开设有用于穿过把绑带的条形孔，所述棘轮的内壁上固定连接有连接板，且连接板位于条形孔内并与其滑动连接，所述转轴的侧壁上贯穿开设有限位孔，且限位孔位于支撑板远离棘轮的一侧，所述限位孔内设有用于固定的弹簧夹。

优选地，所述固定装置包括开设在支座上端的多个条形槽，且压板的下端固定连接有多个与条形槽对应的压条，两块所述直板相对的内壁上固定连接有多个限位块，所述压板的相对的侧壁上均开设有矩形开口，且两个矩形开口内均设有与限位块对应的卡块，且两个卡块远离直板的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离卡块的一端与矩形开口内壁固定连接，且压板上端设有与卡块连接的滑动机构。

优选地，所述滑动机构包括开设在压板上端的矩形孔，且矩形孔与矩形开口连通设置，所述矩形孔的侧壁上开设有两条滑槽，且两条滑槽相对设置并滑动连接有同一滑块，所述滑块的上端贯穿设有限位板，且限位板与滑块滑动连接，所述卡块的上端开设有与限位板下端对应的凹槽，所述限位板上端设有与压板接触连接的按钮，且按钮与限位板通过弹性伸缩杆连接。

优选地，所述自锁结构包括转动连接在支撑板靠近直板侧壁上的圆柱，所述圆柱的侧壁上固定套接有直杆，所述直杆的一端延伸至棘轮的一侧，所述直杆远离棘轮的一端设有与支撑板侧壁上固定连接的矩形块，所述直杆另一端倾斜设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与矩形块和直杆固定连接。

优选地，述棘轮的上侧设有与直板转动连接的支杆，且支杆的侧壁上固定套接有与棘轮配套的棘爪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的压板、条形槽和压条的配合使用，以达到通过下移压板使绑带的一端位于条形槽与压条之间的效果，有利于压板和支座对绑带咬合固定，避免了传统打结点松动导致货物掉落的危险，同时通过限位块挡住卡块移动的效果，有利于避免压块上抬使绑带脱落，加强了捆绑效果。

2、通过设置的转轴、棘轮和支撑板的配合使用，以达到通过抬起支撑板使直杆带动棘轮转动的效果，有利于使转轴对绑带一端进行缠绕，进而减小绑带与货物之间的间隙，同时通过棘爪在支杆侧壁上转动的效果，有利于在棘轮转动后并卡住，避免了支撑板下降时带动棘轮回转，进而保证绑带始终是缠绕状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自锁式捆绑器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自锁式捆绑器的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自锁式捆绑器中A处的局部放大图。

图中：1直板、2支座、3圆孔、4转轴、5转动杆、6压板、7棘轮、8支撑板、9滚轮、10条形孔、11连接板、12限位孔、13条形槽、14压条、15限位块、16矩形开口、17卡块、18第一弹簧、19矩形孔、20滑槽、21滑块、22 限位板、23按钮、24圆柱、25直杆、26第二弹簧、27矩形块、28支杆、29棘爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自锁式捆绑器，包括两块直板1和支座2，两块所述直板 1固定连接在支座2的侧壁上，且两块直板1相对设置，两块所述直板1的侧壁上均贯穿开设有圆孔3，且两个圆孔3相对设置，两个所述圆孔3内转动连接有同一转轴4，所述转轴4的侧壁上贯穿开设有用于穿过把绑带的条形孔10，两块所述直板1远离转轴4的侧壁上转动连接有同一转动杆5，所述转动杆5的侧壁上固定套接有压板6，且压板6的下端设有用于压紧绑带的固定装置，所述固定装置包括开设在支座2上端的多个条形槽13，且压板6的下端固定连接有多个与条形槽13对应的压条14，两块所述直板1相对的内壁上固定连接有多个限位块15，所述压板6的相对的侧壁上均开设有矩形开口16，且两个矩形开口16 内均设有与限位块15对应的卡块17，到通过下移压板6使绑带的一端位于条形槽13与压条14之间的效果，有利于压板6和支座2对绑带咬合固定，避免了传统打结点松动导致货物掉落的危险，同时通过限位块15挡住卡块17移动的效果，有利于避免压块6上抬使绑带脱落，加强了捆绑效果

其中两个卡块17远离直板1的侧壁上固定连接有第一弹簧18，所述第一弹簧18远离卡块17的一端与矩形开口16内壁固定连接，且压板6上端设有与卡块17连接的滑动机构，所述滑动机构包括开设在压板6上端的矩形孔19，且矩形孔19与矩形开口16连通设置，所述矩形孔19的侧壁上开设有两条滑槽20，且两条滑槽20相对设置并滑动连接有同一滑块21，所述滑块21的上端贯穿设有限位板22，且限位板22与滑块21滑动连接，所述卡块17的上端开设有与限位板22下端对应的凹槽，所述限位板22上端设有与压板6接触连接的按钮 23，且按钮23与限位板22通过弹性伸缩杆连接，所述转轴4的两端均穿过圆孔3向外延伸，且其延伸端侧壁上均接触连接有棘轮7，所述棘轮7的上侧设有与直板1转动连接的支杆28，且支杆28的侧壁上固定套接有与棘轮7配套的棘爪29，述转轴4的侧壁上贯穿开设有限位孔12，且限位孔12位于支撑板8远离棘轮7的一侧，所述限位孔12内设有用于固定的弹簧夹，所述棘轮7的内壁上固定连接有连接板11，且连接板11位于条形孔10内并与其滑动连接，两块所述直板1的外侧均设有与转轴4侧壁转动连接的支撑板8，且两块支撑板8远离转轴4的一端转动连接有同一滚轮9，两块所述支撑板8相对的侧壁上分别设有与两个棘轮7连接的自锁结构，所述自锁结构包括转动连接在支撑板8靠近直板1侧壁上的圆柱24，所述圆柱24的侧壁上固定套接有直杆25，所述直杆25的一端延伸至棘轮7的一侧，所述直杆25远离棘轮7的一端设有与支撑板8 侧壁上固定连接的矩形块27，直板25的另一端倾斜设置有第二弹簧26，且第二弹簧26的两端分别与矩形块27和直杆25固定连接，通过设置的转轴4、棘轮和支撑板8的配合使用，以达到通过抬起支撑板8使直杆25带动棘轮7转动的效果，有利于使转轴4对绑带一端进行缠绕，进而减小绑带与货物之间的间隙，同时通过棘爪29在支杆28侧壁上转动的效果，有利于在棘轮7转动后并卡住，避免了支撑板8下降时带动棘轮7回转，进而保证绑带始终是缠绕状态。

工作原理:在使用捆绑器时，将绑带绕待固定货物一周后，将其一端置于压板6和支座2之间，下压压板6使压条14与条形槽13对绑带咬合，避免了传统打结点松动导致货物掉落的危险，当下压到合适位置后，因限位块15挡住卡块17使其不能移动，进一步对绑带进行固定，防止绑带脱落，随后将绑带另一端有由转轴4开设的条形孔10穿过，上抬支撑板8使矩形块27卡住直杆25，使棘轮7带动转轴4转动，从而对绑带进行缠绕，同时下拉支撑板8时，由于直杆25转动连接在圆柱24侧壁上，所以不会与棘轮7卡住，并且设置在棘轮7 上侧的棘爪29使棘轮7不会回转，保证绑带始终是缠绕状态，通过多次的往复操作后，减小绑带与货物之间的间隙，达到对货物绑定的效果，在使用完成后，通过按钮23使限位板22进入卡块17上端的凹槽内，滑动滑块21使卡块 17向后移动，同时上拉压板6取出绑带的一端，并且拨动棘爪29使棘轮7自由转动，取出绑带以便于下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自锁式捆绑器，包括两块直板(1)和支座(2)，其特征在于，两块所述直板(1)固定连接在支座(2)的侧壁上，且两块直板(1)相对设置，两块所述直板(1)的侧壁上均贯穿开设有圆孔(3)，且两个圆孔(3)相对设置，两个所述圆孔(3)内转动连接有同一转轴(4)，两块所述直板(1)远离转轴(4)的侧壁上转动连接有同一转动杆(5)，所述转动杆(5)的侧壁上固定套接有压板(6)，且压板(6)的下端设有用于压紧绑带的固定装置，所述转轴(4)的两端均穿过圆孔(3)向外延伸，且其延伸端侧壁上均接触连接有棘轮(7)，两块所述直板(1)的外侧均设有与转轴(4)侧壁转动连接的支撑板(8)，且两块支撑板(8)远离转轴(4)的一端转动连接有同一滚轮(9)，两块所述支撑板(8)相对的侧壁上分别设有与两个棘轮(7)连接的自锁结构。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式捆绑器，其特征在于，所述转轴(4)的侧壁上贯穿开设有用于穿过绑带的条形孔(10)，所述棘轮(7)的内壁上固定连接有连接板(11)，且连接板(11)位于条形孔(10)内并与其滑动连接，所述转轴(4)的侧壁上贯穿开设有限位孔(12)，且限位孔(12)位于支撑板(8)远离棘轮(7)的一侧，所述限位孔(12)内设有用于固定的弹簧夹。

3.根据权利要求1所述的一种自锁式捆绑器，其特征在于，所述固定装置包括开设在支座(2)上端的多个条形槽(13)，且压板(6)的下端固定连接有多个与条形槽(13)对应的压条(14)，两块所述直板(1)相对的内壁上固定连接有多个限位块(15)，所述压板(6)的左右侧壁上均开设有矩形开口(16)，且两个矩形开口(16)内均设有与限位块(15)对应的卡块(17)，且两个卡块(17)远离直板(1)的侧壁上固定连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)远离卡块(17)的一端与矩形开口(16)内壁固定连接，且压板(6)上端设有与卡块(17)连接的滑动机构。

4.根据权利要求3所述的一种自锁式捆绑器，其特征在于，所述滑动机构包括开设在压板(6)上端的矩形孔(19)，且矩形孔(19)与矩形开口(16)连通设置，所述矩形孔(19)的侧壁上开设有两条滑槽(20)，且两条滑槽(20)相对设置并滑动连接有同一滑块(21)，所述滑块(21)的上端贯穿设有限位板(22)，且限位板(22)与滑块(21)滑动连接，所述卡块(17)的上端开设有与限位板(22)下端对应的凹槽，所述限位板(22)上端设有与压板(6)接触连接的按钮(23)，且按钮(23)与限位板(22)通过弹性伸缩杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种自锁式捆绑器，其特征在于，所述自锁结构包括转动连接在支撑板(8)靠近直板(1)侧壁上的圆柱(24)，所述圆柱(24)的侧壁上固定套接有直杆(25)，所述直杆(25)的一端延伸至棘轮(7)的一侧，所述直杆(25)远离棘轮(7)的一端设有与支撑板(8)侧壁上固定连接的矩形块(27)，所述直杆(25)的另一端倾斜设置有第二弹簧(26)且第二弹簧(26)的两端分别与矩形块(27)和直杆(25)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自锁式捆绑器，其特征在于，所述棘轮(7)的上侧设有与直板(1)转动连接的支杆(28)，且支杆(28)的侧壁上固定套接有与棘轮(7)配套的棘爪(29)。

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