CN217921216U - 一种手摇绞盘的自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手摇绞盘的自锁机构，属于领域。其技术方案为：一种手摇绞盘的自锁机构，包括支座，转动设置在支座一端的绕轴，与绕轴同轴设置的第一齿轮，与第一齿轮相啮合的第二齿轮，一端与第二齿轮同轴设置的摇柄，以及与第二齿轮相配合的张紧结构；张紧结构包括轴线与绕轴的轴线相互平行、与支座转动配合的限位轴，套接固定在限位轴上、与第二齿轮相配合的限位爪，活动套接在限位轴上、一端与限位爪相配合的限位板，以及设置在支座与限位板另一端之间的拉簧。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种手摇绞盘的自锁机构结构简单、布局合理、操作便捷、作业效率高、安全可靠。

Description

一种手摇绞盘的自锁机构

技术领域

本实用新型涉及自锁结构技术领域，尤其涉及一种手摇绞盘的自锁机构。

背景技术

手摇式的绞盘多被安装在小型的吊机或起重设备上，用于手摇控制吊钩高度，实现调节。手摇式绞盘需要设置防回转的绳索张紧结构，现有手摇式绞盘的绳索张紧结构可靠性差、结构复杂，成本高。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、布局合理、操作便捷、作业效率高、安全可靠的手摇绞盘的自锁机构。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种手摇绞盘的自锁机构，其中，包括支座，转动设置在所述支座一端的绕轴，与所述绕轴同轴设置的第一齿轮，与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，一端与所述第二齿轮同轴设置的摇柄，以及与所述第二齿轮相配合的张紧结构；

所述张紧结构包括轴线与所述绕轴的轴线相互平行、与所述支座转动配合的限位轴，套接固定在所述限位轴上、与所述第二齿轮相配合的限位爪，活动套接在所述限位轴上、一端与所述限位爪相配合的限位板，以及设置在所述支座与所述限位板另一端之间的拉簧。

使用时，将绳索一端绕接在绕轴上，转动摇柄，第二齿轮带动第一齿轮随其转动，与第一齿轮同轴的绕轴同步转动，即可将更多的绳索绕接于绕轴上；绕接完毕后，限位爪与第二齿轮配合，在拉簧的作用下，限位板对限位爪进行限位，对绳索进行张紧，且防止第二齿轮反向转动，即绞盘处于防松状态，结构简单，安全可靠。

本实用新型的具体特点还有，所述限位爪包括第一板体，贯穿所述第一板体两侧面的通孔，设置在所述第一板体一端的卡齿，设置在所述第一板体相对另一端的手柄，以及开设在所述第一板体侧边处、位于所述卡齿与所述手柄之间的限位槽；

所述限位板包括第二板体，贯穿所述第二板体两侧面的限位孔，设置在所述第二板体一端、与所述限位槽相配合的压板，以及开设在所述第二板体另一端、与所述拉簧相配合的连接孔。

使用时，限位槽所在侧边位于顶部，在拉簧的作用下，压板始终于限位槽处将第一板体压紧，使得卡齿与第二齿轮相配合，对第二齿轮进行限位。

本实用新型的具体特点还有，所述卡齿包括设置在所述第一板体相对应端部、靠近所述限位槽一侧的上卡齿，以及设置在所述第一板体相对应端部、远离所述限位槽一侧的下卡齿；所述上卡齿、所述下卡齿相互靠近的侧面设有圆弧角，所述上卡齿、所述下卡齿相互远离的侧面设置为平直面；

所述限位槽包括中心卡槽，设置在所述中心卡槽靠近所述卡齿端部的第一限位台，以及设置在所述第一限位台与所述中心卡槽之间的过渡弧，所述中心卡槽与所述压板同宽。

使用时，向上扳动手柄，压板沿过渡弧滑动至压板搭于第一限位台与中心卡槽上，此时上卡齿与第二齿轮相配合时，参见附图2，若第二齿轮顺时针方向转动，第二齿轮上相对应的齿牙拨动上卡齿设有圆弧角的一侧使得限位爪发生转动，上卡齿平直面一侧向外脱出，第二齿轮可实现顺时针转动一个齿牙，之后在拉簧及限位板的作用下，限位爪复位，第二齿轮上相邻的齿牙拨动上卡齿设有圆弧角的一侧，以此循环，而当第二齿轮逆时针转动时，第二齿轮上相对应的齿牙拨动上卡齿平直面一侧，转动受限，即当上卡齿与第二齿轮相配合时，第二齿轮仅可发生顺时针方向转动；

向下扳动手柄，压板滑动至与中心卡槽相配合，此时卡齿与第二齿轮脱离配合关系，参见附图3，第二齿轮的转动不受限制。

本实用新型的具体特点还有，所述限位槽还包括设置在所述中心卡槽远离所述卡齿端部的第二限位台，以及设置在所述第二限位台与所述中心卡槽之间的过渡弧，当向远离第二齿轮的方向扳动限位板时，压板沿过渡弧滑动至压板搭于第二限位台与中心卡槽上，此时下卡齿与第二齿轮相配合，参见附图4，与附图2的情况相反，第二齿轮仅可发生逆时针方向转动。

本实用新型的具体特点还有，所述限位孔包括中心圆弧槽，设置在所述中心圆弧槽一侧的第一末端槽，以及相对应设置在所述中心圆弧槽另一侧的第二末端槽，当压板搭于第一限位台与中心卡槽上时，第一末端槽套接于限位轴上，当压板与中心卡槽相配合时，中心圆弧槽套接于限位轴上，当压板搭于第二限位台与中心卡槽上时，第二末端槽套接于限位轴上，保证压板与限位槽的配合效果，即保证上卡齿与第二齿轮或下卡齿与第二齿轮的配合效果，进而保证限位爪对第二齿轮的限位效果。

本实用新型的具体特点还有，所述绕轴两端相对应各设置一个挡盘，方便绳索缠绕。

本实用新型的具体特点还有，所述支座的截面形状呈U型，结构简单，布局合理。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，布局合理，可通过操作简单实现绳索的缠绕及防回转，作业效率高且安全可靠，适于广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锁定状态的结构示意图Ⅰ；

图3为本实用新型非锁定状态的结构示意图；

图4为本实用新型锁定状态的结构示意图Ⅱ；

图5为本实用新型中限位爪的结构示意图；

图6为本实用新型中限位板的结构示意图。

其中，附图标记为：1、支座；2、绕轴；21、挡盘；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、限位爪；51、第一板体；52、通孔；53、上卡齿；54、下卡齿；55、限位槽；551、中心卡槽；552、过渡弧；553、第一限位台；554、第二限位台；56、手柄；6、限位轴；7、限位板；71、第二板体；72、限位孔；721、中心圆弧槽；722、第一末端槽；723、第二末端槽；73、压板；74、连接孔；8、摇柄；9、拉簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6，本实用新型是：一种手摇绞盘的自锁机构，其中，包括支座1，转动设置在支座1一端的绕轴2，与绕轴2同轴设置的第一齿轮3，与第一齿轮3相啮合的第二齿轮4，一端与第二齿轮43同轴设置的摇柄8，以及与第二齿轮43相配合的张紧结构；

张紧结构包括轴线与绕轴2的轴线相互平行、与支座1转动配合的限位轴6，套接固定在限位轴6上、与第二齿轮43相配合的限位爪5，活动套接在限位轴6上、一端与限位爪5相配合的限位板7，以及设置在支座1与限位板7另一端之间的拉簧9。

紧绳状态下，将绳索一端绕接在绕轴2上，转动摇柄8，第二齿轮4带动第一齿轮3随其转动，与第一齿轮3同轴的绕轴2同步转动，即可将更多的绳索绕接于绕轴2上；绕接完毕后，限位爪5与第二齿轮4配合，在拉簧9的作用下，限位板7对限位爪5进行限位，对绳索进行张紧，且防止第二齿轮4反向转动，即绞盘处于防松状态，结构简单，安全可靠。

本实用新型的具体特点还有，限位爪5包括第一板体51，贯穿第一板体51两侧面的通孔52，设置在第一板体51一端的卡齿，设置在第一板体51相对另一端的手柄56，以及开设在第一板体51侧边处、位于卡齿与手柄56之间的限位槽55；

限位板7包括第二板体71，贯穿第二板体71两侧面的限位孔72，设置在第二板体71一端、与限位槽55相配合的压板73，以及开设在第二板体71另一端、与拉簧9相配合的连接孔74。

使用时，限位槽55所在侧边位于顶部，在拉簧9的作用下，压板73始终于限位槽55处将第一板体51压紧，使得卡齿与第二齿轮4相配合，对第二齿轮4进行限位。

本实用新型的具体特点还有，卡齿53包括设置在第一板体51相对应端部、靠近限位槽55一侧的上卡齿53，以及设置在第一板体51相对应端部、远离限位槽55一侧的下卡齿54；上卡齿53、下卡齿54相互靠近的侧面设有圆弧角，上卡齿53、下卡齿54相互远离的侧面设置为平直面；

限位槽55包括中心卡槽551，设置在中心卡槽551靠近卡齿端部的第一限位台553，以及设置在第一限位台553与中心卡槽551之间的过渡弧552，中心卡槽551与压板73同宽。

使用时，向上扳动手柄56，压板73沿过渡弧552滑动至压板73搭于第一限位台553与中心卡槽551上，此时上卡齿53与第二齿轮4相配合时，参见附图2，若第二齿轮4顺时针方向转动，第二齿轮4上相对应的齿牙拨动上卡齿53设有圆弧角的一侧使得限位爪5发生转动，上卡齿53平直面一侧向外脱出，第二齿轮4可实现顺时针转动一个齿牙，之后在拉簧及限位板7的作用下，限位爪5复位，第二齿轮4上相邻的齿牙拨动上卡齿53设有圆弧角的一侧，以此循环，而当第二齿轮4逆时针转动时，第二齿轮4上相对应的齿牙拨动上卡齿53平直面一侧，转动受限，即当上卡齿53与第二齿轮4相配合时，第二齿轮4仅可发生顺时针方向转动，即自锁机构为逆时针方向锁定状态；

向下扳动手柄56，压板73滑动至与中心卡槽551相配合，此时下卡齿54与第二齿轮4相配合时，参见附图3，第二齿轮4的转动不受限制，即自锁机构为非锁定状态。

本实用新型的具体特点还有，限位槽55还包括设置在中心卡槽551远离卡齿端部的第二限位台554，以及设置在第二限位台554与中心卡槽551之间的过渡弧552，当向远离第二齿轮4的方向扳动限位板7时，压板73沿过渡弧552滑动至压板73搭于第二限位台554与中心卡槽551上，此时下卡齿54与第二齿轮4相配合，参见附图4，与附图2的情况相反，此状态下第二齿轮4仅可发生逆时针方向转动，即自锁机构为顺时针方向锁定状态。

本实用新型的具体特点还有，限位孔72包括中心圆弧槽721，设置在中心圆弧槽721一侧的第一末端槽722，以及相对应设置在中心圆弧槽721另一侧的第二末端槽723，当压板73搭于第一限位台553与中心卡槽551上时，第一末端槽722套接于限位轴6上，当压板73与中心卡槽551相配合时，中心圆弧槽721套接于限位轴6上，当压板73搭于第二限位台554与中心卡槽551上时，第二末端槽723套接于限位轴6上，保证压板73与限位槽55的配合效果，即保证上卡齿53与第二齿轮4或下卡齿54与第二齿轮4的配合效果，进而保证限位爪5对第二齿轮4的限位效果。

本实用新型的具体特点还有，绕轴2两端相对应各设置一个挡盘21，方便绳索缠绕。

本实用新型的具体特点还有，支座1的截面形状呈U型，结构简单，布局合理。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种手摇绞盘的自锁机构，其特征在于，包括支座（1），转动设置在所述支座（1）一端的绕轴（2），与所述绕轴（2）同轴设置的第一齿轮（3），与所述第一齿轮（3）相啮合的第二齿轮（43），一端与所述第二齿轮（43）同轴设置的摇柄（8），以及与所述第二齿轮（43）相配合的张紧结构；

所述张紧结构包括轴线与所述绕轴（2）的轴线相互平行、与所述支座（1）转动配合的限位轴（6），套接固定在所述限位轴（6）上、与所述第二齿轮（43）相配合的限位爪（5），活动套接在所述限位轴（6）上、一端与所述限位爪（5）相配合的限位板（7），以及设置在所述支座（1）与所述限位板（7）另一端之间的拉簧（9）。

2.根据权利要求1所述的手摇绞盘的自锁机构，其特征在于，所述限位爪（5）包括第一板体（51），贯穿所述第一板体（51）两侧面的通孔（52），设置在所述第一板体（51）一端的卡齿，设置在所述第一板体（51）相对另一端的手柄（56），以及开设在所述第一板体（51）侧边处、位于所述卡齿与所述手柄（56）之间的限位槽（55）；

所述限位板（7）包括第二板体（71），贯穿所述第二板体（71）两侧面的限位孔（72），设置在所述第二板体（71）一端、与所述限位槽（55）相配合的压板（73），以及开设在所述第二板体（71）另一端、与所述拉簧（9）相配合的连接孔（74）。

3.根据权利要求2所述的手摇绞盘的自锁机构，其特征在于，所述卡齿（53）包括设置在所述第一板体（51）相对应端部、靠近所述限位槽（55）一侧的上卡齿（53），以及设置在所述第一板体（51）相对应端部、远离所述限位槽（55）一侧的下卡齿（54）；所述上卡齿（53）、所述下卡齿（54）相互靠近的侧面设有圆弧角，所述上卡齿（53）、所述下卡齿（54）相互远离的侧面设置为平直面；

所述限位槽（55）包括中心卡槽（551），设置在所述中心卡槽（551）靠近所述卡齿端部的第一限位台（553），以及设置在所述第一限位台（553）与所述中心卡槽（551）之间的过渡弧（552），所述中心卡槽（551）与所述压板（73）同宽。

4.根据权利要求3所述的手摇绞盘的自锁机构，其特征在于，所述限位槽（55）还包括设置在所述中心卡槽（551）远离所述卡齿端部的第二限位台（554），以及设置在所述第二限位台（554）与所述中心卡槽（551）之间的过渡弧（552）。

5.根据权利要求4所述的手摇绞盘的自锁机构，其特征在于，所述限位孔（72）包括中心圆弧槽（721），设置在所述中心圆弧槽（721）一侧的第一末端槽（722），以及相对应设置在所述中心圆弧槽（721）另一侧的第二末端槽（723）。

6.根据权利要求1所述的手摇绞盘的自锁机构，其特征在于，所述绕轴（2）两端相对应各设置一个挡盘（21）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的手摇绞盘的自锁机构，其特征在于，所述支座（1）的截面形状呈U型。

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