CN215707353U - 一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，包括箱体和挡块组件，所述箱体通过转动轴与箱门相连接，且箱体的顶部外侧设置有液压缸，所述液压缸的底部外侧安置有连接板，且连接板的底部外侧设置有压板，所述压板的外侧四周连接有定位块。该复合纤维捆包用防金属屑产生装置定位块采用高密度塑料进行制作，高密度塑料具有高润滑、摩擦系数低的特点，这使得压板在上下移动的过程中，定位块不会与挡块板过度摩擦产生金属碎屑，从而能避免金属碎屑对产品造成污染，此外定位块底部的金属垫板能对定位块进行防护，通过金属垫板的防护，可有效避免定位块与限位板挡直接撞击发生损坏，这能提升定位块的耐用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置。
背景技术
在进行高性能复合纤维打包时，需要使用到液压直立式的打包机，将需要打包的复合纤维放入打包机内部后，通过打包机液压缸进行工作，能使液压缸带动压板对箱体内的复合纤维进行挤压打包，在挤压的过程中，打包机内部的挡块能对压板外部的定位块进行限位，这能避免按压力过大导致复合纤维损坏。
市场上常见的打包机挡块和定位块均为金属材质，两者在运行过程中会产生金属摩擦，导致金属碎屑产生，后续打包生产过程中极易混入成品中，需要花费大量的人工时间来清洁，如果清洁不到位，混入金属的产品会降低品率，为此，我们提出一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，包括箱体和挡块组件，所述箱体通过转动轴与箱门相连接，且箱体的顶部外侧设置有液压缸，所述液压缸的底部外侧安置有连接板，且连接板的底部外侧设置有压板，所述压板的外侧四周连接有定位块，且定位块的底部外侧设置有金属垫板，用于压板定位的所述挡块组件安置于箱体的内侧四周，所述挡块组件包括挡块板、限位板、滑动座和抽气口，所述挡块板的内侧中端设置有限位板，且限位板的外部两侧设置有滑动座，所述挡块板的内部两侧设置有抽气口。
优选的，所述箱体与转动轴呈螺纹连接，且箱体与箱门呈卡合连接。
优选的，所述液压缸与箱体呈垂直状分布，且液压缸与连接板呈螺纹连接。
优选的，所述连接板下表面与压板上表面相贴合，且定位块沿压板中心线对称分布。
优选的，所述定位块呈L型，且定位块的下表面与金属垫板的上表面相贴合。
优选的，所述挡块板与限位板为一体化，且滑动座沿挡块板的竖直中心线对称分布。
优选的，所述箱体的内侧表面开设有滑槽，所述滑槽靠近箱体顶角处开设安置槽，所述安置槽的内侧安置有抽气管。
优选的，所述抽气管与挡块板呈卡合连接，且抽气管与抽气口相互连通。
本实用新型提供了一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，具备以下有益效果：定位块采用高密度塑料进行制作，高密度塑料具有高润滑、摩擦系数低的特点，这使得压板在上下移动的过程中，定位块不会与挡块板过度摩擦产生金属碎屑，滑动座在滑槽的内侧进行滑动，能使挡块板和限位板的位置发生改变，这使得设备能根据打包的复合纤维数量来调节限位点，通过抽气机工作，能使抽气口处产生吸力，这使得堆积的塑料碎屑能从抽气口排出设备，这能避免塑料碎屑污染复合纤维。
1、本实用新型定位块采用高密度塑料进行制作，高密度塑料具有高润滑、摩擦系数低的特点，这使得压板在上下移动的过程中，定位块不会与挡块板过度摩擦产生金属碎屑，从而能避免金属碎屑对产品造成污染，此外定位块底部的金属垫板能对定位块进行防护，通过金属垫板的防护，可有效避免定位块与限位板挡直接撞击发生损坏，这能提升定位块的耐用性。
2、本实用新型通过拧松滑动座外侧的固定螺栓，能使挡块板与箱体的固定连接解除，这使得滑动座能在滑槽的内侧进行滑动，从而能使挡块板和限位板的位置发生改变，这使得设备能根据打包的复合纤维数量来调节限位点，这有利于提升设备的使用范围。
3、本实用新型限位板呈倾斜状放置，定位块与挡块板摩擦时若产生塑料碎屑，能堆积在限位板与挡块板衔接的顶角处，抽气管一端能与抽气机连接，另一端能与抽气口连接，通过抽气机工作，能使抽气口处产生吸力，这使得堆积的塑料碎屑能从抽气口排出设备，这能避免塑料碎屑污染复合纤维。
附图说明
图1为本实用新型一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置的正视整体结构示意图；
图2为本实用新型一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置的压板俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置的保温板结构示意图；
图4为本实用新型一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置的卡接装置结构示意图。
图中：1、箱体；2、转动轴；3、箱门；4、液压缸；5、连接板；6、压板；7、定位块；8、金属垫板；9、挡块组件；901、挡块板；902、限位板；903、滑动座；904、抽气口；10、滑槽；11、安置槽；12、抽气管。
具体实施方式
请参考图1和图2所示，一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，包括箱体1和挡块组件9，箱体1通过转动轴2与箱门3相连接，且箱体1的顶部外侧设置有液压缸4，液压缸4的底部外侧安置有连接板5，且连接板5的底部外侧设置有压板6，箱体1与转动轴2呈螺纹连接，且箱体1与箱门3呈卡合连接，液压缸4与箱体1呈垂直状分布，且液压缸4与连接板5呈螺纹连接，通过外拉箱门3，能使箱门3通过转动轴2进行旋转，并使箱体1进行开启，箱体1开启后，将需要打包的复合纤维放入箱体1内部后，再上拉箱门3，能使箱门3进行关闭，而后通过液压缸4进行工作，能使连接板5底部的压板6进行下移，从而能使压板6对复合纤维进行挤压夯实打包。
请参考图2和图3所示，压板6的外侧四周连接有定位块7，且定位块7的底部外侧设置有金属垫板8，用于压板6定位的挡块组件9安置于箱体1的内侧四周，挡块组件9包括挡块板901、限位板902、滑动座903和抽气口904，挡块板901的内侧中端设置有限位板902，且限位板902的外部两侧设置有滑动座903，挡块板901的内部两侧设置有抽气口904，定位块7呈L型，定位块7的下表面与金属垫板8的上表面相贴合，挡块板901与限位板902为一体化，且滑动座903沿挡块板901的竖直中心线对称分布，压板6在下移的过程中，外侧的定位块7能与挡块板901内侧的限位板902进行贴合，这能使使压板6进行限位，从而能避免压力过大导致复合材料损坏，定位块7采用高密度塑料进行制作，高密度塑料具有高润滑、摩擦系数低的特点，这使得压板6在上下移动的过程中，定位块7不会与挡块板901过度摩擦产生金属碎屑，从而能避免金属碎屑对产品造成污染，此外定位块7底部的金属垫板8能对定位块7进行防护，通过金属垫板8的防护，可有效避免定位块7与限位板902挡直接撞击发生损坏，这能提升定位块7的耐用性。
请参考图3和图4所示，箱体1的内侧表面开设有滑槽10，滑槽10靠近箱体1顶角处开设安置槽11安置槽11的内侧安置有抽气管12，抽气管12与挡块板901呈卡合连接，且抽气管12与抽气口904相互连通，通过拧松滑动座903外侧的固定螺栓，能使挡块板901与箱体1的固定连接解除，这使得滑动座903能在滑槽10的内侧进行滑动，从而能使挡块板901和限位板902的位置发生改变，这使得设备能根据打包的复合纤维数量来调节限位点，这有利于提升设备的使用范围，限位板902呈倾斜状放置，定位块7与挡块板901摩擦时若产生塑料碎屑，能堆积在限位板902与挡块板901衔接的顶角处，抽气管12一端能与抽气机连接，另一端能与抽气口904连接，通过抽气机工作，能使抽气口904处产生吸力，这使得堆积的塑料碎屑能从抽气口904排出设备，这能避免塑料碎屑污染复合纤维，而挡块板901在进行位移时，抽气管12也能在安置槽11内侧进行位移，这能保证挡块板901发生位移后不会对抽气管12正常工作造成影响。
综上，该复合纤维捆包用防金属屑产生装置，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过外拉箱门3，能使箱门3通过转动轴2进行旋转，并使箱体1进行开启，箱体1开启后，将需要打包的复合纤维放入箱体1内部后，再上拉箱门3，能使箱门3进行关闭，而后通过液压缸4进行工作，能使连接板5底部的压板6进行下移，从而能使压板6对复合纤维进行挤压夯实打包；
然后根据图2和图3中所示的结构，压板6在下移的过程中，外侧的定位块7能与挡块板901内侧的限位板902进行贴合，这能使使压板6进行限位，从而能避免压力过大导致复合材料损坏，定位块7采用高密度塑料进行制作，高密度塑料具有高润滑、摩擦系数低的特点，这使得压板6在上下移动的过程中，定位块7不会与挡块板901过度摩擦产生金属碎屑，从而能避免金属碎屑对产品造成污染，此外定位块7底部的金属垫板8能对定位块7进行防护，通过金属垫板8的防护，可有效避免定位块7与限位板902挡直接撞击发生损坏；
接着通过拧松滑动座903外侧的固定螺栓，能使挡块板901与箱体1的固定连接解除，这使得滑动座903能在滑槽10的内侧进行滑动，从而能使挡块板901和限位板902的位置发生改变，这使得设备能根据打包的复合纤维数量来调节限位点，这有利于提升设备的使用范围；
随后根据图3和图4中所示的结构，限位板902呈倾斜状放置，定位块7与挡块板901摩擦时若产生塑料碎屑，能堆积在限位板902与挡块板901衔接的顶角处，抽气管12一端能与抽气机连接，另一端能与抽气口904连接，通过抽气机工作，能使抽气口904处产生吸力，这使得堆积的塑料碎屑能从抽气口904排出设备，这能避免塑料碎屑污染复合纤维；
最后挡块板901在进行位移时，抽气管12也能在安置槽11内侧进行位移，这能保证挡块板901发生位移后不会对抽气管12正常工作造成影响。
Claims (8)
1.一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，包括箱体(1)和挡块组件(9)，其特征在于，所述箱体(1)通过转动轴(2)与箱门(3)相连接，且箱体(1)的顶部外侧设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部外侧安置有连接板(5)，且连接板(5)的底部外侧设置有压板(6)，所述压板(6)的外侧四周连接有定位块(7)，且定位块(7)的底部外侧设置有金属垫板(8)，用于压板(6)定位的所述挡块组件(9)安置于箱体(1)的内侧四周，所述挡块组件(9)包括挡块板(901)、限位板(902)、滑动座(903)和抽气口(904)，所述挡块板(901)的内侧中端设置有限位板(902)，且限位板(902)的外部两侧设置有滑动座(903)，所述挡块板(901)的内部两侧设置有抽气口(904)。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，其特征在于，所述箱体(1)与转动轴(2)呈螺纹连接，且箱体(1)与箱门(3)呈卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，其特征在于，所述液压缸(4)与箱体(1)呈垂直状分布，且液压缸(4)与连接板(5)呈螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，其特征在于，所述连接板(5)下表面与压板(6)上表面相贴合，且定位块(7)沿压板(6)中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，其特征在于，所述定位块(7)呈L型，且定位块(7)的下表面与金属垫板(8)的上表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，其特征在于，所述挡块板(901)与限位板(902)为一体化，且滑动座(903)沿挡块板(901)的竖直中心线对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，其特征在于，所述箱体(1)的内侧表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)靠近箱体(1)顶角处开设安置槽(11)，所述安置槽(11)的内侧安置有抽气管(12)。
8.根据权利要求7所述的一种复合纤维捆包用防金属屑产生装置，其特征在于，所述抽气管(12)与挡块板(901)呈卡合连接，且抽气管(12)与抽气口(904)相互连通。
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