CN215706938U - 一种扶手支撑底座 - Google Patents

Abstract

一种扶手支撑底座，其包括预埋底座、扶手支撑、支撑法兰和M个连接件，其中，预埋底座包括钢板和N个角钢，钢板焊接在N个角钢的一端，N个角钢的另一端焊接在钢围壁上；扶手支撑的一端连接扶手；支撑法兰连接在扶手支撑的另一端；M个连接件，其将支撑法兰、舾装板和钢板依次连接；其中，N、M为自然数，且N＞1，M＞1。本实用新型提供的扶手支撑底座，通过提前预埋底座及增加支撑法兰，有效地避免传统扶手支撑的焊接空间狭窄的缺陷，同时提升焊缝打磨与油漆修补的空间，有助于顺利完成后续的焊缝打磨与油漆修补，提高施工效率。

Description

一种扶手支撑底座

技术领域

本实用新型涉及内舾装施工安装的技术领域，特别是涉及一种扶手支撑底座。

背景技术

海洋工程上部组块建造过程中，通常在内部走廊和楼梯间设置扶手，目前的扶手安装方案通常是将扶手支撑穿过舾装板焊接在钢结构上，由于上部组块空间有限，舾装板与钢结构间距太小，所以扶手支撑焊接空间有限，在内部楼梯间的位置空间更一步变窄，导致扶手支撑焊接困难，甚至无法完成焊接，并且使得后续的焊缝打磨以及油漆修补十分困难。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种扶手支撑底座，该扶手支撑底座，通过提前预埋底座及增加支撑法兰，有效地避免传统扶手支撑的焊接空间狭窄的缺陷，同时提升焊缝打磨与油漆修补的空间，有助于顺利完成后续的焊缝打磨与油漆修补，提高施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扶手支撑底座，其包括预埋底座，其包括钢板和N个角钢，所述钢板焊接在所述N个角钢的一端，所述N个角钢的另一端焊接在钢围壁上；扶手支撑，其一端连接扶手；支撑法兰，其连接在所述扶手支撑的另一端；M个连接件，其依次连接所述支撑法兰、舾装板和所述钢板；其中，所述N、M为自然数，且N＞1，M＞1。

进一步地，所述连接件设置为自攻螺钉。

进一步地，所述扶手支撑底座包括三个所述自攻螺钉，三个所述自攻螺钉呈三角形位置布置。

进一步地，M个所述自攻螺钉关于所述支撑法兰的中心圆周矩阵布置。

进一步地，所述预埋底座包括三个角钢，所述三个角钢呈三角形位置布置。

进一步地，所述舾装板的中心线与所述钢围壁的中心线之间距离设置为100cm。

进一步地，所述扶手的中心轴线与所述钢围壁的中心线之间距离设置为200cm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的扶手支撑底座，其包括预埋底座、扶手支撑、支撑法兰和M个连接件，其中，预埋底座包括钢板和N个角钢，钢板焊接在N个角钢的一端，N个角钢的另一端焊接在钢围壁上；扶手支撑的一端连接扶手；支撑法兰连接在扶手支撑的另一端；M个连接件，其将支撑法兰、舾装板和钢板依次连接；其中，N、M为自然数，且N＞1，M＞1。

本实用新型提供的扶手支撑底座，在扶手焊接定位的位置提前焊接好预埋底座，并完成焊缝打磨及油漆修补，同样扶手支撑的端部增加一个支撑法兰，安装舾装板时将扶手支撑法兰的定位标注在舾装板上，舾装板安装就位后，将扶手支撑法兰与预埋底座采用连接件固定，完成扶手安装。该扶手支撑底座，通过提前预埋底座及增加支撑法兰，有效地避免传统扶手支撑的焊接空间狭窄的缺陷，同时提升焊缝打磨与油漆修补的空间，有助于顺利完成后续的焊缝打磨与油漆修补，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中扶手支撑底座的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例中预埋底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中扶手与扶手支撑连接后的结构示意图。

图中，10-扶手支撑底座、11-预埋底座、111-钢板、112-角钢、12-扶手支撑、13-支撑法兰、14-连接件、15-扶手、20-钢围壁、30-舾装板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，图1为本实用新型实施例中扶手支撑底座的安装结构示意图，图2为本实用新型实施例中预埋底座的结构示意图，图3为本实用新型实施例中扶手与扶手支撑连接后的结构示意图。

本实用新型提供的扶手支撑底座10，属于内舾装施工安装的技术领域，该扶手支撑底座10，通过提前预埋底座11及增加支撑法兰13，有效地避免传统扶手支撑的焊接空间狭窄的缺陷，同时提升焊缝打磨与油漆修补的空间，有助于顺利完成后续的焊缝打磨与油漆修补，提高施工效率。

参见图1-图3，该扶手支撑底座10包括预埋底座11、扶手支撑12、支撑法兰13和M个连接件14。

其中，预埋底座11包括钢板111和N个角钢112，N为自然数，且N＞1，优选地，该预埋底座11包括三个角钢112，三个角钢112呈三角形位置布置，符合三角形最稳定原理；如图2中所示，预埋底座11的钢板111焊接在三个角钢112的一端，三个角钢112的另一端焊接在钢围壁20上。

如图1和图3中所示，扶手支撑12的一端连接扶手15，扶手支撑12的另一端连接支撑法兰13。

如图1中所示，M个连接件14用于将支撑法兰13、舾装板30和预埋底座11钢板111依次连接，即是将扶手15安装连接，其中，M为自然数，且M＞1。

本实施例中，优选地，连接件14设置为自攻螺钉，连接快捷且稳定；

本实施例中，优选地，该扶手支撑底座10包括三个自攻螺钉，三个自攻螺钉呈三角形位置布置，符合三角形最稳定原理；进一步优选地，M个自攻螺钉关于支撑法兰13的中心圆周矩阵布置，这样的布置巧妙，便于将支撑法兰13、舾装板30和预埋底座11钢板111依次稳固连接。

本实施例中，在扶手15焊接定位的位置提前焊接好预埋底座11，并完成焊缝打磨及油漆修补，同样扶手支撑12的端部增加一个支撑法兰13，安装舾装板30时将扶手15的支撑法兰13的定位标注在舾装板30上，舾装板30安装就位后，将扶手15的支撑法兰13与预埋底座11采用连接件14固定，完成扶手15安装。该扶手支撑底座10，通过提前预埋底座11及增加支撑法兰13，有效地避免传统扶手支撑的焊接空间狭窄的缺陷，同时提升焊缝打磨与油漆修补的空间，有助于顺利完成后续的焊缝打磨与油漆修补，提高施工效率。

本实施例中，优选地，舾装板30的中心线与钢围壁20的中心线之间距离设置为100cm；上述距离的设置，使得扶手支撑底座10与钢围壁20的焊接，以及扶手支撑底座10与舾装板30的连接更便捷、稳定，避免距离太小无法提供扶手支撑底座10的安装空间，避免距离太大导致扶手支撑底座10的安装不够稳、更易被破坏等缺陷。

本实施例中，进一步优选地，扶手15的中心轴线与上述钢围壁20的中心线之间的距离设置为200cm，即扶手支撑12的长度设置小于100cm，该距离的设置，使得扶手15的安装顺畅，更是提高扶手15的安装稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种扶手支撑底座，其特征在于：其包括

预埋底座，其包括钢板和N个角钢，所述钢板焊接在所述N个角钢的一端，所述N个角钢的另一端焊接在钢围壁上；

扶手支撑，其一端连接扶手；

支撑法兰，其连接在所述扶手支撑的另一端；

M个连接件，其依次连接所述支撑法兰、舾装板和所述钢板；

其中，所述N、M为自然数，且N＞1，M＞1。

2.根据权利要求1所述的扶手支撑底座，其特征在于：所述连接件设置为自攻螺钉。

3.根据权利要求2所述的扶手支撑底座，其特征在于：所述扶手支撑底座包括三个所述自攻螺钉，三个所述自攻螺钉呈三角形位置布置。

4.根据权利要求2所述的扶手支撑底座，其特征在于：M个所述自攻螺钉关于所述支撑法兰的中心圆周矩阵布置。

5.根据权利要求4所述的扶手支撑底座，其特征在于：所述预埋底座包括三个角钢，所述三个角钢呈三角形位置布置。

6.根据权利要求1-5任一所述的扶手支撑底座，其特征在于：所述舾装板的中心线与所述钢围壁的中心线之间距离设置为100cm。

7.根据权利要求6所述的扶手支撑底座，其特征在于：所述扶手的中心轴线与所述钢围壁的中心线之间距离设置为200cm。

Images