CN215705241U - 一种刮胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮胶机构，包括托板、对称设置在托板两侧的支承组件、设置在托板上的刮板以及设置在托板下方的接胶盘，所述托板的后端设有用于调整刮板与上胶辊间距的限胶调节组件，所述刮板上设有胶水挡块，胶水挡块用于阻挡胶水从上胶辊的端部溢出。工作人员能够在不停机的情况下，立即通过限胶调节组件相应地调节刮板与上胶辊之间的间隙，从而控制上胶辊的上胶量，为后续待上胶的书芯提供更好的胶水转印效果。

Description

一种刮胶机构

技术领域

本实用新型涉及板纸书生产设备领域，特别涉及一种刮胶机构。

背景技术

现时对于儿童板纸书的要求越来越高，要求纸板书内容比较生动及具有互动性，所以出现了异形板纸书，异形板纸书定义为与普通板纸书不同，根据客户要求在其封面或内文书页上设计不同形状(如开孔、开窗的方式)吸引儿童去阅读书本。内文书页对裱完成后形成书芯，书芯需要应设计要求送入过胶机，在书芯的背面上局部转印胶水，然后书芯再经过输送装置运向工作人员，工作人员手动将封面套在书芯上，封面与书芯的背面粘接固定。

在现有过胶机的刮胶机构中，如图7所示，主要通过刮板1’对上胶辊2’上的胶水进行匀胶，使上胶辊2’能够将适量的胶水转移至转印辊3’上。但是刮板1’固定设置在接胶容器4’中，需要停机才能调试刮板1’与上胶辊2’的间距进行上胶量的控制，影响生产计划。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种刮胶机构，旨在不停机的情况下，调试刮板与上胶辊的间距，控制上胶辊的上胶量。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种刮胶机构，包括托板、对称设置在托板两侧的支承组件、设置在托板上的刮板以及设置在托板下方的接胶盘，所述托板的后端设有用于调整刮板与上胶辊间距的限胶调节组件，所述刮板上设有胶水挡块，胶水挡块用于阻挡胶水从上胶辊的端部溢出。

所述限胶调节组件包括限胶螺钉、套在限胶螺钉上的限胶弹簧、固定在托板上的顶块，所述顶块的后端面上开设有与限胶螺钉间隙配合的限胶通孔，所述刮板的后端面上开设有与限胶通孔相适配的限胶螺纹孔，所述限胶螺钉的螺纹端拧入限胶螺纹孔中，所述限胶螺钉的头部抵压在顶块的后端面上；所述限胶弹簧的一端抵压在顶块上，另一端抵压在刮板上。

所述限胶螺钉为手拧螺钉。

所述刮板包括板体和刮条，所述板体的前端开设有一个横向延伸的装配凹槽，所述刮条适配安装在装配凹槽中。

每个所述支承组件包括相互连接的支承板和支承块，所述支承块由侧围板、上围板以及下围板组成，所述侧围板、上围板以及下围板围成一个C形安装口，所述托板的侧部插入C形安装口中且通过锁定螺钉固定。

所述刮板的侧部也插入到C形安装口中，每个所述支承组件还包括设置在C形安装口中且设置在托板与下围板之间的导向顶板，所述下围板上设有若干个预紧弹簧，所述预紧弹簧用于推动导向顶板向上顶升托板和刮板，使刮板压贴在上围板的底面上。

所述下围板上开设有与预紧弹簧数量相同的沉头孔，每个所述沉头孔包括沉头腔和通孔腔，所述沉头腔用于固定预紧弹簧，所述导向顶板的底面上设置有与通孔腔相对应的预紧螺纹孔，每个所述下围板的通孔腔处插一根限位螺钉，该限位螺钉的螺纹端依次穿过通孔腔、沉头腔以及预紧弹簧后拧入导向顶板的预紧螺纹孔中。

所述导向顶板包括顶板主体、设置在顶板主体两端的导引斜片。

所述上围板上开设有与沉头孔相对应的弹簧安装孔。

所述胶水挡块通过L形支臂固定在托板上，所述L形支臂包括相互连接的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上设有夹持口，所述托板卡入夹持口中，所述第一支杆与胶水挡块之间设有挡胶弹簧，所述第二支杆上开设有腰形孔，所述胶水挡块上开设有与腰形孔相对应的挡胶螺纹孔，所述第二支杆的腰形孔处插入挡胶螺钉且拧入挡胶螺纹孔中。

有益效果：

与现有技术相比，工作人员能够在不停机的情况下，立即通过限胶调节组件相应地调节刮板与上胶辊之间的间隙，从而控制上胶辊的上胶量，为后续待上胶的书芯提供更好的胶水转印效果。因外，接胶盘可以接住由上胶辊或者刮板上滴落的胶水，防止胶水污染其他零件。

附图说明

图1为本实用新型提供的刮胶机构的立体图。

图2为图1中L1区域的局部放大图。

图3为图1中L2区域的局部放大图。

图4为支承组件固定托板和刮板的结构示意图。

图5为支承块的结构示意图。

图6为刮板的结构示意图。

图7为现有的刮胶机构的结构示意图。

主要元件符号说明：1-托板、2-支承组件、21-支承板、22-支承块、221-侧围板、222-上围板、223-下围板、224-C形安装口、225-锁定螺纹孔、226-限位凸起、227-沉头孔、2271-通孔腔、2272-沉头腔、228-弹簧安装孔、23-锁定螺钉、24-导向顶板、25-预紧弹簧、26-限位螺钉、3-刮板、31-板体、32-刮条、4-接胶盘、51-胶水挡块、61-上胶辊、62-转印辊、7-限胶调节组件、71-限胶螺钉、72-限胶弹簧、73-顶块、74-限胶螺纹孔、52-L形支臂、521-第一支杆、522-第二支杆、523-夹持口、53-挡胶弹簧、54-腰形孔、55-定位凹槽。

具体实施方式

本实用新型提供一种刮胶机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本文中，“前”为刮板朝向上胶辊的方向，“前”与“后”反向。

请参阅图1，本实用新型提供一种刮胶机构，包括托板1、对称设置在托板1两侧的支承组件2、设置在托板1上的刮板3以及设置在托板1下方的接胶盘4，所述托板1的后端设有用于调整刮板3与上胶辊61间距的限胶调节组件7，所述刮板3上设有胶水挡块51，胶水挡块51用于阻挡胶水从上胶辊61的端部溢出。

在实际应用中，刮板3或上胶辊61的上方设有供胶机构，供胶机构排出胶水，胶水汇流至刮板3与上胶辊61之间的间隙，设置在上胶辊61两端的胶水挡块51阻挡胶水从上胶辊61的端部溢出，随着上胶辊61相对刮板3转动，刮板3将上胶辊61上多余的胶水刮走，起到对上胶辊61匀胶的效果。当工作人员可以根据当前书芯的胶水转印效果，在不停机的情况下，立即通过限胶调节组件7相应地调节刮板3与上胶辊61之间的间隙，从而控制上胶辊61的上胶量，为后续待上胶的书芯提供更好的胶水转印效果。因外，接胶盘4可以接住由上胶辊61或者刮板3上滴落的胶水，防止胶水污染其他零件。

在本实施例中，所述托板1和刮板3倾斜朝下设置，辅助胶水在重力的作用下更好地汇流到刮板3和上胶辊61之间的间隙处。

具体的，请参阅图1、2、5所述限胶调节组件7包括限胶螺钉71、套在限胶螺钉71上的限胶弹簧72、固定在托板1上的顶块73，所述顶块73的后端面上开设有与限胶螺钉71间隙配合的限胶通孔(图中不可见)，所述刮板3的后端面上开设有与限胶通孔相适配的限胶螺纹孔74，所述限胶螺钉71的螺纹端拧入限胶螺纹孔74中，此时限胶弹簧72处于压缩状态，所以所述限胶弹簧72的一端抵压在顶块73上，另一端抵压在刮板3上，即限胶弹簧72的弹力推动刮板3最大程度地向前移动，但限胶螺钉71的头部对刮板3的移动形成限制，限胶螺钉71的头部抵压在顶块73的后端面上。当工作人员正向拧动限胶螺钉71的头部时，限胶螺钉71的螺纹端更深入地拧进刮板3上的限胶螺纹孔74中，进一步压缩限胶弹簧72，使刮板3与顶块73之间的距离收短，从而刮板3与上胶辊61的间隙变大，进而控制上胶辊61的上胶量变大。反之，工作人员反向拧动限胶螺钉71的头部时，限胶螺钉71的螺纹端逐渐退出刮板3上的限胶螺纹孔74，在限胶弹簧72弹力的持续作用下，使刮板3与顶块73之间的距离变长，从而刮板3与上胶辊61的间隙变小，进而控制上胶辊61的上胶量变小。

本实施例中，限胶调节组件7设有3组，3组限胶调节组件7分别位于朝向刮板3的两端以及中部处，使刮板3受力均匀，不会发生倾侧，保证刮板3的前端面与上胶辊61辊面的距离处处相等，从而保证书芯的上胶厚度一致。

可以理解的是，当刮板3压贴在上胶辊61时，即刮板3与上胶辊61紧密接触时，刮板3完全刮走上胶辊61上的胶水，没有胶水转移至转印辊62上。

优选的，所述限胶螺钉71为手拧螺钉。拧动手拧螺钉的手拧部，即可调整刮板3与上胶辊61的间距，从而有效控制上胶辊61的上胶量，无需工具辅助操作。

在本实施例中，请参阅图6，所述刮板3包括板体31和刮条32，所述板体31的前端开设有一个横向延伸的装配凹槽，所述刮条32适配安装在装配凹槽中。通过刮条32刮走上胶辊61上的胶水，从而控制上胶辊61的上胶量。刮条32通过螺钉可拆卸地安装在板体31上，便于将板体31和刮条32拆卸后独立清洗；此外，即使刮条32老化损坏，也便于单独更换刮条32，维护成本小。

具体的，请参阅图1、3、4、5，每个所述支承组件2包括相互连接的支承板21和支承块22，所述支承板21与过胶机上的侧板螺钉连接。所述支承块22由侧围板221、上围板222以及下围板223组成，所述侧围板221、上围板222以及下围板223围成一个C形安装口224，所述托板1的侧部插入C形安装口224中且通过锁定螺钉23固定。实际上，上围板222和下围板223上均设有用于锁定螺钉23拧入的锁定螺纹孔225，每个锁定螺纹孔225中拧入一根锁定螺钉23，托板1的上表面和底面都受到锁定螺钉23的挤压固定，从而托板1牢固地安装在支承组件2上。

进一步，所述侧围板221的前端设有限位凸起226，当托板1的侧部插入到C形安装口224时，在重力作用下，托板1的前端面抵压在限位凸起226。通过这样设置，一方面限位凸起226对托板1进行定位，防止托板1的前端部移出C形安装口224，另一方面由于托板1的位置也会影响刮板3的位置。

请参阅图1、3、4、5，为了避免胶水在刮板3和托板1上形成结块，影响匀胶效果，托板1、刮板3、限胶调节组件7以及胶水挡块51形成一个限胶模块，需要定期卸下限胶模块进行清洗。每个所述支承组件2包括相互连接的支承板21和支承块22，所述支承板21与过胶机上的侧板螺钉连接。所述支承块22由侧围板221、上围板222以及下围板223组成，所述侧围板221、上围板222以及下围板223围成一个C形安装口224，所述侧围板221的前端设有限位凸起226，所述托板1的侧部和刮板3的侧部共同插入C形安装口224中；C形安装口224中还设有导向顶板24，该导向顶板24位于托板1与下围板223之间，所述下围板223上设有若干个预紧弹簧25。限胶模块清洗完毕后，限胶模块需要回装到两个支承组件2之间，即托板1和刮板3的侧部均插入C形安装口224中，此时托板1的前端面抵压在限位凸起226上，托板1压住导向顶板24，导致导向顶板24下降从而压缩预紧弹簧25，而所述预紧弹簧25推动导向顶板24向上顶升托板1和刮板3，使刮板3压贴在上围板222的底面上，快速实现对托板1和刮板3预定位，最后拧紧设置在上围板222和下围板223上的锁定螺钉23，托板1的上表面和底面都受到锁定螺钉23的挤压固定，从而限胶模块牢固地安装在支承组件2上，整个回装过程高效、便捷。相反地，在拆卸限胶模块时，松开所有锁定螺钉23，即可将限胶模块从两个支承组件2之间抽出，方便快捷。

进一步，所述导向顶板24包括顶板主体241、设置在顶板主体241两端的导引斜片242；对应地，下围板223的边角处也设有用于避让导引斜片242的倒角。通过这样设置，限胶模块在回装时，托板1借助导引斜片242的引导，能够更顺利地滑入C形安装口224中，并且与顶板主体241相接触。

优选的，所述下围板223上开设有与预紧弹簧25数量相同的沉头孔227，每个所述沉头孔227包括沉头腔2272和通孔腔2271，所述沉头腔2272用于固定预紧弹簧25，所述导向顶板24的底面上设置有与通孔腔2271相对应的预紧螺纹孔(图中未示出)，每个所述下围板223的通孔腔2271处插一根限位螺钉26，该限位螺钉26的螺纹端依次穿过通孔腔2271、沉头腔2272以及预紧弹簧25后拧入导向顶板24的预紧螺纹孔中。预紧弹簧25在沉头腔2272以及限位螺钉26的位置限定下，避免发生脱离C形安装口224的问题。另外，限位螺钉26对导向顶板24进行定位，限制了导向顶板24只能在预紧弹簧25的作用下，相对下围板223靠近或远离移动，保证导向顶板24不会脱离C形安装口224，导向顶板24在弹簧的作用下处于浮动状态。需要说明的是，限胶模块从两个支承组件2之间取出进行清洗时，托板1的压力消除，使得预紧弹簧25处于扩张状态，预紧弹簧25驱动导向顶板24自然上升，但限位螺钉26的头部限制导向顶板24的最大上移行程。

在本实施例中，沉头孔227的数量设有两个，所以预紧弹簧25、限位螺钉26也设置有两个，保证所有预紧弹簧具有足够的弹性推力推动导向顶板向上顶升托板和刮板。

由于预紧弹簧25在非压缩的状态下，长度较长，为了便于预紧弹簧25安装沉头孔227中，所述上围板222上开设有与沉头孔227相对应的弹簧安装孔228，预紧弹簧25安装时，先穿过弹簧安装孔228，然后再安装到沉头孔227中。

具体的，请参阅图3，所述胶水挡块51通过L形支臂52固定在托板1上，所述L形支臂52包括相互连接的第一支杆521和第二支杆522，所述第一支杆521上设有夹持口523，所述托板1卡入夹持口523中，L形支臂52调整好在托板1上的位置后，所述第一支杆521通过螺钉固定在托板1上。此外，所述第一支杆521与胶水挡块51之间设有挡胶弹簧53，所述第二支杆522上开设有腰形孔54，所述胶水挡块51上开设有与腰形孔54相对应的挡胶螺纹孔，在胶水挡块51和第二支杆522装配连接之前，挡胶弹簧53对胶水挡块51施加一个向前的推力，使得胶水挡块51的前端部压贴在上胶辊61上，防止胶水从上胶辊61的端部溢出，继而所述第二支杆522的腰形孔54处插入挡胶螺钉且拧入挡胶螺纹孔中，就能实现第二支杆522与挡胶螺钉的固定连接。

进一步的，胶水挡块51的顶部开设有供第二支杆522插入的定位凹槽55，一方面便于第二支杆522的安装，另一方面保证挡胶弹簧53推动胶水挡块51向前朝向上胶辊61移动方向准确。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种刮胶机构，其特征在于，包括托板、对称设置在托板两侧的支承组件、设置在托板上的刮板以及设置在托板下方的接胶盘，所述托板的后端设有用于调整刮板与上胶辊间距的限胶调节组件，所述刮板上设有胶水挡块，胶水挡块用于阻挡胶水从上胶辊的端部溢出。

2.根据权利要求1所述的刮胶机构，其特征在于，所述限胶调节组件包括限胶螺钉、套在限胶螺钉上的限胶弹簧、固定在托板上的顶块，所述顶块的后端面上开设有与限胶螺钉间隙配合的限胶通孔，所述刮板的后端面上开设有与限胶通孔相适配的限胶螺纹孔，所述限胶螺钉的螺纹端拧入限胶螺纹孔中，所述限胶螺钉的头部抵压在顶块的后端面上；所述限胶弹簧的一端抵压在顶块上，另一端抵压在刮板上。

3.根据权利要求2所述的刮胶机构，其特征在于，所述限胶螺钉为手拧螺钉。

4.根据权利要求1所述的刮胶机构，其特征在于，所述刮板包括板体和刮条，所述板体的前端开设有一个横向延伸的装配凹槽，所述刮条适配安装在装配凹槽中。

5.根据权利要求1所述的刮胶机构，其特征在于，每个所述支承组件包括相互连接的支承板和支承块，所述支承块由侧围板、上围板以及下围板组成，所述侧围板、上围板以及下围板围成一个C形安装口，所述托板的侧部插入C形安装口中且通过锁定螺钉固定。

6.根据权利要求5所述的刮胶机构，其特征在于，所述刮板的侧部也插入到C形安装口中，每个所述支承组件还包括设置在C形安装口中且设置在托板与下围板之间的导向顶板，所述下围板上设有若干个预紧弹簧，所述预紧弹簧用于推动导向顶板向上顶升托板和刮板，使刮板压贴在上围板的底面上。

7.根据权利要求6所述的刮胶机构，其特征在于，所述下围板上开设有与预紧弹簧数量相同的沉头孔，每个所述沉头孔包括沉头腔和通孔腔，所述沉头腔用于固定预紧弹簧，所述导向顶板的底面上设置有与通孔腔相对应的预紧螺纹孔，每个所述下围板的通孔腔处插一根限位螺钉，该限位螺钉的螺纹端依次穿过通孔腔、沉头腔以及预紧弹簧后拧入导向顶板的预紧螺纹孔中。

8.根据权利要求6或7所述的刮胶机构，其特征在于，所述导向顶板包括顶板主体、设置在顶板主体两端的导引斜片。

9.根据权利要求7所述的刮胶机构，其特征在于，所述上围板上开设有与沉头孔相对应的弹簧安装孔。

10.根据权利要求1所述的刮胶机构，其特征在于，所述胶水挡块通过L形支臂固定在托板上，所述L形支臂包括相互连接的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上设有夹持口，所述托板卡入夹持口中，所述第一支杆与胶水挡块之间设有挡胶弹簧，所述第二支杆上开设有腰形孔，所述胶水挡块上开设有与腰形孔相对应的挡胶螺纹孔，所述第二支杆的腰形孔处插入挡胶螺钉且拧入挡胶螺纹孔中。

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