CN213315815U - 一种用于清洗辊的刮刀组件压紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洗辊的刮刀组件压紧结构，包括转动连接在左右两侧板上的清洗辊，清洗辊侧面设有刮刀组件，刮刀组件通过安装座连接在左右侧板，并且安装上设有滑槽和卡槽，刮刀组件两端滑动连接在滑槽内部，并且在刮刀组件上设有凸轮，转动凸轮时，凸轮卡在卡槽内部，凸轮与卡槽侧面之间存在力的作用，使得推动刮刀组件移动并与清洗辊的外表面贴合；当转动凸轮使得凸轮不再卡在卡槽上时，刮刀组件在与清洗辊之间的挤压力作用下，向远离清洗辊的方向移动，使得刮刀组件与清洗辊之间不再存在挤压力，避免了刮刀长时间与清洗辊挤压导致的刮刀变形以及在清洗辊留下压痕，提高刮刀组件和清洗辊的使用寿命，并且结构简单，操作方便。

Description

一种用于清洗辊的刮刀组件压紧结构

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，特别涉及一种用于清洗辊的刮刀组件压紧结构。

背景技术

在喷涂工艺或利用涂布机对很薄的板材、塑料板、金属板、硅钙板等的表面涂布工艺生产中，通常需要对传送皮带或涂布机的涂布辊上的涂料进行清理，通常的在清理的方式为：在传送皮带上设置清洗辊，电机驱动清洗辊运转，清洗辊上带有稀释剂，使得涂料转到清洗辊上，并且在清洗辊侧面设置有刮刀，刮刀将粘在清洗辊上的涂料刮下，涂料滴落在下方的收集盘进行收集。

现有的刮刀中，是直接与机架固定连接，并且刮刀在安装后，其刮刀始终靠在清洗辊上。当清洗辊长时间不用的时候，如果刮刀一直靠紧在清洗辊上，由于刮刀与清洗辊之间存在相互的挤压力，容易造成清洗辊留下压痕，以及会造成刮刀变形，刮刀变形后无法与清洗辊表面贴合，导致使用时刮刀无法刮走清洗辊上的涂料，起不到清理的效果。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于清洗辊的刮刀组件压紧结构，解决现有的清洗辊长时间不用时，容易造成清洗辊留下压痕，以及会造成刮刀变形的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于清洗辊的刮刀组件压紧结构,包括转动连接在左右两侧板上的清洗辊，清洗辊侧面设有刮刀组件，刮刀组件两端分别连接在左右两侧板上；还包括固定在左右两侧板上的安装座，安装座上设有滑槽，刮刀组件两端插在该滑槽上，刮刀组件两端转动连接有凸轮，安装座上开设有卡槽，凸轮转动一定角度后可卡在该卡槽内，并且刮刀组件与清洗辊的外表面贴合。

所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构中，滑槽横向设置，卡槽与滑槽垂直。

所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构中，安装座上设有螺钉孔，安装座通过螺钉穿过螺钉孔固定在侧板上。

所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构中，螺钉孔为横向设置的条形孔，且在安装座一端转动连接有调节螺钉，调节螺钉上螺纹连接有凸块，凸块固定侧板上，调节螺钉横向设置。

所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构中，螺钉孔设在安装座侧面且靠近清洗辊的一端，调节螺钉设在安装座远离清洗辊的一端。

所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构中，安装座上还设有连通滑槽与安装座外表面的开口，该开口置于滑槽远离清洗辊的一端。

所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构中，凸轮侧面设有手柄或在凸轮中心设置驱动其转动的电机。

所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构中，刮刀组件包括刮刀、连接杆，连接杆两端置于滑槽内，刮刀固定在连接杆的侧面。

所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构中，刮刀在远离连接杆一侧面还有设有压片，固定刮刀的螺钉穿过压片和刮刀与连接杆连接。

所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构中，连接杆两端固定有连接片，并且连接杆通过连接片插在滑槽上，连接片的侧面且在刮刀的上方设有喷头，喷头通过管道连接有清洗液箱。

有益效果：刮刀组件通过安装座连接在左右侧板，并且安装上设有滑槽和卡槽，刮刀组件两端滑动连接在滑槽内部，并且在刮刀组件上设有凸轮，转动凸轮时，凸轮卡在卡槽内部，凸轮与卡槽侧面之间存在力的作用，使得推动刮刀组件移动并与清洗辊的外表面贴合；当转动凸轮使得凸轮不再卡在卡槽上时，刮刀组件在与清洗辊之间的挤压力作用下，向远离清洗辊的方向移动，使得刮刀组件与清洗辊之间不再存在挤压力，避免了刮刀长时间与清洗辊挤压导致的刮刀变形以及在清洗辊留下压痕，提高刮刀组件和清洗辊的使用寿命，并且结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构的结构示意图。

图2是图1在A处的局部放大图。

主要元件符号说明：1-刮刀组件，1.1-刮刀，1.2-压片，1.3-连接杆，1.4-连接片，2-清洗辊，3-凸轮，4-安装座，4.1-滑槽，4.2-螺钉孔，4.3-开口，5-凸块，6-调节螺钉，7-侧板，8-横梁，9-手柄，10-喷头。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于清洗辊的刮刀组件压紧结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

参阅图1和图2，本申请中，基于清洗辊2在运转时，刮刀1.1的刀刃位置贴在清洗辊2的表面，因为摩擦力在存在，给刮刀1.1一个靠近清洗辊2方向的摩擦力，使得刮刀1.1不易折弯变形，而当清洗辊2不转动时，刮刀1.1与清洗辊2之间只存在相互的挤压力，因此容易造成清洗辊2留下压痕，以及会造成刮刀1.1变形，刮刀1.1变形后无法与清洗辊2表面贴合，导致使用时刮刀1.1无法刮走清洗辊2上的涂料，起不到清理的效果。所以，提出一种安装刮刀1.1的结构，使得在清洗辊2在长时间不用时，方便操作使刮刀1.1与清洗辊2分离，避免刮刀1.1变形和在清洗辊2留下压痕。当然，该结构不限于应用在印刷机、涂布机，也可以应用在其他设备，例如喷漆机，用于对喷漆机上的传送皮带表面的油漆清理等。

参阅图1和图2，一种用于清洗辊的刮刀组件压紧结构,包括转动连接在左右两侧板7上的清洗辊2，清洗辊2侧面设有刮刀组件1，刮刀组件1两端分别连接在左右两侧板7上；其中，左右两侧板7之间连接有横梁8，使得左侧板和右侧板固定在一起，形成机架，用于安装清洗辊2、刮刀组件1等结构，机架可以固定在对应的设备上，使得清洗辊2可以对网板或涂布辊上的涂料进行清理，刮刀组件1对清洗辊2上的涂料刮下。

具体的，在左右两侧板7上固定有安装座4，安装座4上设有滑槽4.1，刮刀组件1两端插在该滑槽4.1上，并且刮刀组件1只能沿着滑槽4.1移动但不能发生相对转动。在刮刀组件1两端转动连接有凸轮3，安装座4上开设有卡槽(对应图中凸轮3的位置)，凸轮3转动一定角度后可卡在该卡槽内，并且刮刀组件1与清洗辊2的外表面贴合。其中，凸轮3转动连接在靠近刮刀组件1端面位置的侧面，滑槽4.1横向设置，在实际应用中，卡槽与滑槽4.1之间存在夹角，优选的，卡槽与滑槽4.1垂直。

上述中，当凸轮3卡在卡槽上时，刮刀组件1与清洗辊2的外表面贴合，使得刮刀组件1可以对清洗辊2的外表面的涂料刮掉。当网板或涂布辊不需要清洗辊2进行清洗时，转动凸轮3，使得凸轮3不再卡在卡槽上，此时，刮刀组件1在与清洗辊2之间的挤压力作用下，向远离清洗辊2的方向移动，使得刮刀组件1与清洗辊2之间不再存在挤压力，避免了刮刀1.1长时间与清洗辊2挤压导致的刮刀1.1变形以及在清洗辊2留下压痕，提高刮刀组件1和清洗辊2的使用寿命。当转动凸轮3卡在卡槽上时，凸轮3与卡槽侧面之间存在力的作用，使得推动刮刀组件1移动并与清洗辊2的外表面贴合。

上述结构中，在使用和不使用清洗辊2之间进行切换时，转动凸轮3即可实现刮刀组件1与清洗辊2的外表面贴合或分离，结构简单，调节方便，并且能解决清洗辊2长时间不用的时候，容易造成清洗辊2留下压痕以及会造成刮刀1.1变形的问题。

在进一步的实施例中，凸轮3可以为盘形凸轮3，凸轮3也可以为圆柱凸轮3。当凸轮3为圆柱凸轮3时，转动凸轮3，凸轮3端面与卡槽的接触点改变，可以推动刮刀组件1靠近或远离清洗辊2方向移动。

凸轮3侧面设有手柄9或在凸轮3中心设置驱动其转动的电机(图中未画出)，用于带动凸轮3转动。在凸轮3中心设置电机的实施例中，凸轮3通过电机转动连接在刮刀组件1上，即电机的外壳固定在刮刀组件1上，凸轮3固定在电机的输出轴上，使得电机转动时，驱动凸轮3转动。

上述中，安装座4上设有螺钉孔4.2，安装座4通过螺钉穿过螺钉孔4.2固定在侧板7上。

在一优选实施例中，螺钉孔4.2为横向设置的条形孔，且在安装座4一端转动连接有调节螺钉6，调节螺钉6上螺纹连接有凸块5，凸块5固定侧板7上，调节螺钉6横向设置。优选的，螺钉孔4.2设在安装座4侧面且靠近清洗辊2的一端，调节螺钉6设在安装座4远离清洗辊2的一端。

该实施例中，当拧松穿过螺钉孔4.2的螺钉时，可以转动调节螺钉6，调节安装座4与清洗辊2之间的距离，从而达到调节刮刀组件1与清洗辊2之间的距离的效果。换言之，转动调节螺钉6时，由于与调节螺钉6螺纹连接的凸块5固定，因此调节螺钉6移动，进而推动安装座4移动，实现调节安装座4与清洗辊2之间的距离的调节。

在一优选实施例中，安装座4上还设有连通滑槽4.1与安装座4外表面的开口4.3，该开口4.3置于滑槽4.1远离清洗辊2的一端。其中，该开口4.3的尺寸大于刮刀组件1卡在滑槽4.1内部的那部分结构的尺寸，使得在刮刀组件1在安装时，刮刀组件1的两端经过该开口4.3进入滑槽4.1内部，方便刮刀组件1的安装。

在一优选实施例中，刮刀组件1包括刮刀1.1、连接杆1.3，连接杆1.3两端置于滑槽4.1内，刮刀1.1固定在连接杆1.3的侧面，优选的，刮刀1.1在远离连接杆1.3一侧面还有设有压片1.2，固定刮刀1.1的螺钉穿过压片1.2和刮刀1.1与连接杆1.3连接。其中，连接杆1.3可以由铝型材制成，其质量较轻，并且成本低；而刮刀1.1通过压片1.2压紧在连接杆1.3上，使得刮刀1.1固定位置接触面积较大，不易变形。

在一优选实施例中，连接杆1.3两端固定有连接片1.4，并且连接杆1.3通过连接片1.4插在滑槽4.1上，连接片1.4的侧面且在刮刀1.1的上方设有喷头10，喷头10通过管道连接有清洗液箱。其中，喷头10朝向刮刀1.1的中部，在刮刀1.1对清洗辊2表面上的涂料进行刮掉时，喷头10朝刮刀1.1和清洗辊2表面喷清洗液，由于在使用时，刮刀1.1与清洗辊2表面贴合，形成横截面为V型的槽，喷头10喷出的清洗液对清洗辊2表面冲洗后，不会马上排出，在该槽内部也会存在一定的清洗液，实现对清洗辊2表面清洗。

本实用新型中，刮刀1.1通过安装座4连接在左右侧板7，并且安装上设有滑槽4.1和卡槽，刮刀组件1两端滑动连接在滑槽4.1内部，并且在刮刀组件1上设有凸轮3，转动凸轮3时，凸轮3卡在卡槽内部，凸轮3与卡槽侧面之间存在力的作用，使得推动刮刀组件1移动并与清洗辊2的外表面贴合；当转动凸轮3使得凸轮3不再卡在卡槽上时，刮刀组件1在与清洗辊2之间的挤压力作用下，向远离清洗辊2的方向移动，使得刮刀组件1与清洗辊2之间不再存在挤压力，避免了刮刀1.1长时间与清洗辊2挤压导致的刮刀1.1变形以及在清洗辊2留下压痕，提高刮刀组件1和清洗辊2的使用寿命，并且结构简单，操作方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于清洗辊的刮刀组件压紧结构,包括转动连接在左右两侧板上的清洗辊，清洗辊侧面设有刮刀组件，刮刀组件两端分别连接在左右两侧板上；其特征在于，还包括固定在左右两侧板上的安装座，安装座上设有滑槽，刮刀组件两端插在该滑槽上，刮刀组件两端转动连接有凸轮，安装座上开设有卡槽，凸轮转动一定角度后可卡在该卡槽内，并且刮刀组件与清洗辊的外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构，其特征在于，滑槽横向设置，卡槽与滑槽垂直。

3.根据权利要求2所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构，其特征在于，安装座上设有螺钉孔，安装座通过螺钉穿过螺钉孔固定在侧板上。

4.根据权利要求3所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构，其特征在于，螺钉孔为横向设置的条形孔，且在安装座一端转动连接有调节螺钉，调节螺钉上螺纹连接有凸块，凸块固定侧板上，调节螺钉横向设置。

5.根据权利要求4所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构，其特征在于，螺钉孔设在安装座侧面且靠近清洗辊的一端，调节螺钉设在安装座远离清洗辊的一端。

6.根据权利要求5所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构，其特征在于，安装座上还设有连通滑槽与安装座外表面的开口，该开口置于滑槽远离清洗辊的一端。

7.根据权利要求1所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构，其特征在于，凸轮侧面设有手柄或在凸轮中心设置驱动其转动的电机。

8.根据权利要求1所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构，其特征在于，刮刀组件包括刮刀、连接杆，连接杆两端置于滑槽内，刮刀固定在连接杆的侧面。

9.根据权利要求8所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构，其特征在于，刮刀在远离连接杆一侧面还有设有压片，固定刮刀的螺钉穿过压片和刮刀与连接杆连接。

10.根据权利要求8或9所述的用于清洗辊的刮刀组件压紧结构，其特征在于，连接杆两端固定有连接片，并且连接杆通过连接片插在滑槽上，连接片的侧面且在刮刀的上方设有喷头，喷头通过管道连接有清洗液箱。

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