CN215704228U - 一种兼容化压合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压合机领域，并公开了一种兼容化压合机，压合模组分离设置成第一压合模组及第二压合模组；驱动装置用于驱动第一压合模组靠近或远离第二压合模组，以实现压合动作；第二压合模组包括用于限位待压合部件的治具，第一压合模组包括上下间隔设置的基板及压合板，基板通过弹性部件与压合板上下浮动连接，检测装置包括压力传感器及用于检测基板与压合板间压缩量的位移传感器，驱动装置通过压力传感器与基板连接，压力传感器用于检测驱动装置及基板间的压力值，压力传感器及位移传感器与控制装置连接，控制装置根据压力传感器及位移传感器检测数据采用不同压合参数对压合部件进行压合。提供一种对不用材料的LCD边框均可实现兼容压合的压合机。

Description

一种兼容化压合机

技术领域

本申请涉及一种压合机，尤其是涉及一种兼容化压合机。

背景技术

现有笔记本电脑的LCD边框多采用压合机对进行组装压合，但是现有笔记本电脑的LCD边框常用铝合金、塑胶和碳纤维三种不同的材质，材质不同所使用的压合参数也不同，为了对不同材质的笔记本电脑LCD 边框进行压合，常采用三种不同压合参数的压合机，通过人眼判断及手拿触觉判断3种材质，判断出材质后，放在对应的压合机压合，上述技术方案存在人员需要根据边框材质区分使用不同压合治具，不防呆，若放错治具会导致LCD碎屏；多人多机，需根据不同材质来回切换压合治具，不能满足产线多机种混投需求，但严重影响效率；压合工站不能实现流程的防呆的技术问题，为此人们设置出了可通过测量LCD屏幕边框预组装后的高度数据来判断具体材质，从而来决定具体压合数据的多兼容压合机，但是该多兼容压合机存在LCD边框在预压合前边框有翘边情况，会造成检测传感器的误判，出现压力不均，导致LCD碎屏的情况发生；LCD边框预组装后厚度的公差，影响压合的精度。

实用新型内容

本申请主要解决现有技术所存在因预组装后LCD边框厚度存在公差或边框存在翘边的问题导致预组装后LCD边框厚度检测不精准的技术问题，提供一种兼容化压合机。

为了解决上述技术问题实现上述申请目的，本申请提供一种兼容化压合机，其特征在于，包括压合模组、驱动装置、检测装置及内设有不同材料压合参数的控制装置，所述压合模组分离设置成第一压合模组及第二压合模组；所述驱动装置用于驱动所述第一压合模组靠近或远离所述第二压合模组，以实现压合动作；所述第二压合模组包括用于限位待压合部件的治具，所述第一压合模组包括上下间隔设置的基板及压合板，所述基板通过弹性部件与所述压合板上下浮动连接，所述检测装置包括压力传感器及用于检测所述基板与所述压合板间压缩量的位移传感器，所述驱动装置通过所述压力传感器与所述基板连接，所述压力传感器用于检测驱动装置及基板间的压力值，所述压力传感器及所述位移传感器与所述控制装置连接，所述控制装置根据所述压力传感器及所述位移传感器检测数据采用不同压合参数对压合部件进行压合。

在一可实施方式中，所述位移传感器设置有多个，多个所述位移传感器均设置在所述基板上。

在一可实施方式中，所述基板上设置有四个所述位移传感器，所述压合板为矩形结构，四个所述位移传感器分别与所述压合板的四个角对应设置。

在一可实施方式中，所述控制装置包括比较模块、参数模块及计算模块，所述比较模块中设置有不同材料下的待压合部件的对应数据组，所述数据组包括压缩量平均值范围及压力值范围，所述参数模块中设置有不同所述数据组下的待压合部件的对应所述压合参数，所述压力传感器与所述位移传感器与所述计算模块连接，所述计算模块通过所述比较模块与所述参数模块连接，所述计算模块用于计算多个所述位移传感器检测到的压缩量的平均值。

在一可实施方式中，所述基板与所述压合板间设置有第一导向机构，所述第一导向机构用于保持所述压合板相对于所述基板稳定移动。

在一可实施方式中，所述第一导向机构包括若干组配对使用的第一导向柱及设置在所述基板上的第一导向块，所述第一导向块上设置有第一导向孔，所述第一导向柱的第一端在所述导向孔内滑动设置，所述第一导向柱的第二端与所述压合板连接。

在一可实施方式中，所述治具包括底板及限位件，所述底板上周向设置有用于限位待压合部件的限位装置。

在一可实施方式中，所述第二压合模组设置在底座上，所述第一压合模块设置在集成板上，所述驱动装置通过所述压力传感器与所述集成板连接，所述底座与所述集成板间设置有第二导向机构。

在一可实施方式中，所述驱动装置与所述集成板连接的另一端固定设置有顶板，所述第二导向机构包括若干组配对使用的第二导向柱及第二导向块，所述第二导向块与所述集成板连接，所述第二导向块上设置有第二导向孔，所述第二导向柱与通过第二导向孔与所述第二导向块滑动连接，所述第二导向柱的第一端与所述顶板固定连接，所述第二导向柱的第二端与所述底座固定连接。

在一可实施方式中，所述驱动装置与通讯装置连接，所述通讯装置用于向外传输压合数据。

相对于现有技术，本申请兼容化压合机具有以下有益效果：

压合前先对LCD边框实行预组装，然后将预组装完成的LCD边框放入治具中，驱动装置带动第一压合模组执行第一段压合程式并到达设定位置，然后执行第二段压合程式，带动压合板上压，弹性部件逐渐压缩，以消灭基板与压合板间的预装公差，位移传感器检测到压板上抬一定数值，压力传感器检测压力大于一定数值时，判断出材质后程序自动调用不同材质的压合参数；第三段压合程式执行到，弹簧继续压缩，位移传感器检测多点的位移差平均值是否小于一定数值，当大于上述平均数值时则检测预组装的LCD边框是否存在翘边的情况；当位移平均值达到一定数值且压力值达到设定值时开始保压；到达保压保压的时间，压合弹性模组上抬，从而解决预组装后因LCD边框翘边或厚度公差问题导致边框厚度检测不精准的问题，从而实现对多材料的LCD 边框的通用。

因此，本申请具有结构合理，使用方便等特点。

附图说明

附图1是本申请的一种结构示意图；

附图2是本申请第一压合模组的一种结构示意图；

附图3是本申请第二压合模组的一种结构示意图；

附图4是本申请的一种线路示意图

图中标号说明：1、驱动装置；2、第一压合模组；3、第二压合模组；5、基板；6、压合板；7、弹性部件；8、压力传感器；9、位移传感器；10、比较模块；11、参数模块；12、计算模块；13、第一导向柱； 14、第一导向块；15、底板；16、限位件；17、第二导向柱；18、第二导向块；19、顶板；20、集成板。

具体实施方式

为使本申请的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有技术中多兼容压合机存在LCD边框在预压合前边框有翘边情况，会造成检测传感器的误判，出现压力不均，导致LCD碎屏的情况发生；LCD边框预组装后厚度的公差，影响压合的精度的技术问题。

为此，本申请提供了一种兼容化压合机，其特征在于，包括压合模组、驱动装置1、检测装置及内设有不同材料压合参数的控制装置，压合模组分离设置成第一压合模组2及第二压合模组3；驱动装置1用于驱动第一压合模组2靠近或远离第二压合模组3，以实现压合动作；第二压合模组3包括用于限位待压合部件的治具，第一压合模组2包括上下间隔设置的基板5及压合板6，的基板5通过弹性部件7与压合板6 上下浮动连接，检测装置包括压力传感器8及用于检测基板5与压合板 6间压缩量的位移传感器9，驱动装置1通过压力传感器8与基板5连接，压力传感器8用于检测驱动装置1及基板5间的压力值，压力传感器8及位移传感器9与控制装置连接，控制装置根据压力传感器8及位移传感器9检测数据采用不同压合参数对压合部件进行压合。

实施例：

图1至图4出示了本申请兼容化压合机的一种实施例。

请参考图1包括压合模组、驱动装置1、检测装置及内设有不同材料压合参数的控制装置，压合模组分离设置成第一压合模组2及第二压合模组3；驱动装置1用于驱动第一压合模组2靠近或远离第二压合模组3，以实现压合动作，第二压合模组3设置在底座上，第一压合模块设置在集成板20上，驱动装置1通过压力传感器8与集成板20连接，底座与集成板20间设置有第二导向机构，驱动装置1与通讯装置连接，通讯装置用于向外传输压合数据。

其中，驱动装置1与集成板20连接的另一端固定设置有顶板19，第二导向机构包括若干组配对使用的第二导向柱17及第二导向块18，第二导向块18与集成板20连接，第二导向块18上设置有第二导向孔，第二导向柱17与通过第二导向孔与第二导向块18滑动连接，第二导向柱17的第一端与顶板19固定连接，第二导向柱17的第二端与底座固定连接。

从而实现第一压合模组2与第二压合模组3间上下压合过程更加稳定。

如图2所示，第二压合模组3包括用于限位待压合部件的治具，第一压合模组2包括上下间隔设置的基板5及压合板6，基板5通过弹性部件7与压合板6上下浮动连接，检测装置包括压力传感器8及用于检测基板5与压合板6间压缩量的位移传感器9，驱动装置1通过压力传感器8与基板5连接，压力传感器8用于检测驱动装置1及基板5间的压力值，压力传感器8及位移传感器9与控制装置连接，控制装置根据压力传感器8及位移传感器9检测数据采用不同压合参数对压合部件进行压合。

其中具体操作过程为，压合前先对LCD边框实行预组装，然后将预组装完成的LCD边框放入治具中，驱动装置1带动第一压合模组2执行第一段压合程式并到达设定位置，然后执行第二段压合程式，带动压合板6上压，弹性部件7逐渐压缩，以消灭基板5与压合板6间的预装公差，位移传感器9检测到压板上抬一定数值，压力传感器8检测压力大于一定数值时，判断出材质后程序自动调用不同材质的压合参数；第三段压合程式执行到，弹簧继续压缩，位移传感器9检测多点的位移差平均值是否小于一定数值，当大于上述平均数值时则检测预组装的LCD边框是否存在翘边的情况；当位移平均值达到一定数值且压力值达到设定值时开始保压；到达保压保压的时间，压合弹性模组上抬，从而解决预组装后因LCD边框翘边或厚度公差问题导致边框厚度检测不精准的问题，从而实现对多材料的LCD边框的通用。

优选情况下，位移传感器9设置有多个，多个位移传感器9均设置在基板5上，基板5上设置有四个位移传感器9，压合板6为矩形结构，四个位移传感器9分别与压合板6的四个角对应设置。

使得位移传感器9的检测过程更加精准。

其中，基板5与压合板6间设置有第一导向机构，第一导向机构用于保持压合板6相对于基板5稳定移动。

优选情况下，第一导向机构包括若干组配对使用的第一导向柱13 及设置在基板5上的第一导向块14，第一导向块14上设置有第一导向孔，第一导向柱13的第一端在导向孔内滑动设置，第一导向柱13的第二端与压合板6连接。

从而实现基板5与压合板6间上下活动过程更加稳定。

如图3所示，治具包括底板15及限位件16，底板15上周向设置有用于限位待压合部件的限位装置。

如图4所示，控制装置包括比较模块10、参数模块11及计算模块 12，比较模块10中设置有不同材料下的待压合部件的对应数据组，数据组包括压缩量平均值范围及压力值范围，参数模块11中设置有不同数据组下的待压合部件的对应压合参数，压力传感器8与位移传感器9与计算模块12连接，计算模块12通过比较模块10与参数模块11连接，计算模块12用于计算多个位移传感器9检测到的压缩量的平均值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种兼容化压合机，其特征在于，包括压合模组、驱动装置(1)、检测装置及内设有不同材料压合参数的控制装置，所述压合模组分离设置成第一压合模组(2)及第二压合模组(3)；所述驱动装置(1)用于驱动所述第一压合模组(2)靠近或远离所述第二压合模组(3)，以实现压合动作；所述第二压合模组(3)包括用于限位待压合部件的治具，所述第一压合模组(2)包括上下间隔设置的基板(5)及压合板(6)，所述的基板(5)通过弹性部件(7)与所述压合板(6)上下浮动连接，所述检测装置包括压力传感器(8)及用于检测所述基板(5)与所述压合板(6)间压缩量的位移传感器(9)，所述驱动装置(1)通过所述压力传感器(8)与所述基板(5)连接，所述压力传感器(8)用于检测驱动装置(1)及基板(5)间的压力值，所述压力传感器(8)及所述位移传感器(9)与所述控制装置连接，所述控制装置根据所述压力传感器(8)及所述位移传感器(9)检测数据采用不同压合参数对压合部件进行压合。

2.根据权利要求1所述兼容化压合机，其特征在于，所述位移传感器(9)设置有多个，多个所述位移传感器(9)均设置在所述基板(5)上。

3.根据权利要求2所述兼容化压合机，其特征在于，所述基板(5)上设置有四个所述位移传感器(9)，所述压合板(6)为矩形结构，四个所述位移传感器(9)分别与所述压合板(6)的四个角对应设置。

4.根据权利要求2所述兼容化压合机，其特征在于，所述控制装置包括比较模块(10)、参数模块(11)及计算模块(12)，所述比较模块(10)中设置有不同材料下的待压合部件的对应数据组，所述数据组包括压缩量平均值范围及压力值范围，所述参数模块(11)中设置有不同所述数据组下的待压合部件的对应所述压合参数，所述压力传感器(8) 与所述位移传感器(9)与所述计算模块(12)连接，所述计算模块(12)通过所述比较模块(10)与所述参数模块(11)连接，所述计算模块(12)用于计算多个所述位移传感器(9)检测到的压缩量的平均值。

5.根据权利要求4所述的兼容化压合机，其特征在于，所述基板(5)与所述压合板(6)间设置有第一导向机构，所述第一导向机构用于保持所述压合板(6)相对于所述基板(5)稳定移动。

6.根据权利要求5所述的兼容化压合机，其特征在于，所述第一导向机构包括若干组配对使用的第一导向柱(13)及设置在所述基板(5)上的第一导向块(14)，所述第一导向块(14)上设置有第一导向孔，所述第一导向柱(13)的第一端在所述导向孔内滑动设置，所述第一导向柱(13)的第二端与所述压合板(6)连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的兼容化压合机，其特征在于，所述治具包括底板(15)及限位件(16)，所述底板(15)上周向设置有用于限位待压合部件的限位装置。

8.根据权利要求7所述的兼容化压合机，其特征在于，所述第二压合模组(3)设置在底座上，所述第一压合模块设置在集成板(20)上，所述驱动装置(1)通过所述压力传感器(8)与所述集成板(20)连接，所述底座与所述集成板(20)间设置有第二导向机构。

9.根据权利要求8所述的兼容化压合机，其特征在于，所述驱动装置(1)与所述集成板(20)连接的另一端固定设置有顶板(19)，所述第二导向机构包括若干组配对使用的第二导向柱(17)及第二导向块(18)，所述第二导向块(18)与所述集成板(20)连接，所述第二导向块(18)上设置有第二导向孔，所述第二导向柱(17)与通过第二导向孔与所述第二导向块(18)滑动连接，所述第二导向柱(17)的第一端与所述顶板(19)固定连接，所述第二导向柱(17)的第二端与所述底座固定连接。

10.根据权利要求9所述的兼容化压合机，其特征在于，所述驱动装置(1)与通讯装置连接，所述通讯装置用于向外传输压合数据。

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