CN215703896U - 一种薄膜生产用余热回收再利用节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产用余热回收再利用节能系统，包括第三热风管和第五热风管，第三热风管和第五热风管上均设置有若干出气孔，第三热风管的一端封闭，第三热风管的另一端通过第一三通管、第二热风管连接有第一余热回收组件，第五热风管的一端封闭，第五热风管的另一端通过第三三通管、第六热风管连接有第二余热回收组件，第一三通管和第三三通管之间设置有第四热风管和第七热风管，第四热风管和第七热风管之间通过第二三通管连接，第二三通管的另一出口连接有第八热风管，第八热风管的另一端与环保设备连接。本实用新型实现了余热的回收再利用，节约了能源，保证了挤出机的有效冷却，同时降低了挤出机周围的环境温度。

Description

一种薄膜生产用余热回收再利用节能系统

技术领域

本实用新型涉及PO膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用余热回收再利用节能系统。

背景技术

PO膜是由一层高分子聚乙烯功能膜为基材，在其表面涂覆一层水溶功能液组成，其功能液在水溶剂稀释后涂覆于薄膜表面，使其具有良好的亲水性，大棚内水蒸气吸附其表面形成水膜，沿膜面流下，从而达到功能需求，但此层功能水膜由于湿滑，不易成卷，运输、储存非常不便，而且在扣棚时受棚骨架摩擦、吸附作用容易刮伤，失去功能性，为了解决这一问题，需要用烘干系统进行加热烘干，烘干系统热能全部来源于加热管加热，循环风全部来源于内部风机，电量使用较多，提高了生产成本。

另外，PO膜生产工艺主要涉及上料、混料、熔融挤出、吹膜牵引、电晕表面、浸润PO涂覆液、烘干、收卷、检验入库步骤，此一些列过程会产生一定量废热，主要在熔融挤出步骤，根据不同原料的熔融温度，一般为180℃至260℃，主要温度来源电加热片及螺杆转动产生的剪切热，当实际温度超过设定温度后制冷风机开始吹风制冷直至达到设定温度，这部分热量不仅被浪费掉，而且熔融挤出设备周围温度高，散热差，对周围设备制造过热环境。

实用新型内容

为了解决背景技术问题中的问题，本实用新型的目的在于：提供一种薄膜生产用余热回收再利用系统，能够对挤出机的余热进行回收利用，降低挤出机温度的同时，对PO膜进行烘干，节约生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种薄膜生产用余热回收再利用节能系统，包括第三热风管和第五热风管，所述第三热风管和所述第五热风管设置在烘干箱的顶部，所述第三热风管和所述第五热风管上相互靠近的一侧均设置有若干出气孔，所述第三热风管的一端封闭，所述第三热风管的另一端通过第一三通管连接有第二热风管，所述第二热风管的另一端连接有第一余热回收组件，所述第五热风管的一端封闭，所述第五热风管的另一端通过第三三通管连接有第六热风管，所述第六热风管的另一端连接有第二余热回收组件，所述第一三通管和所述第三三通管之间设置有第四热风管和第七热风管，所述第四热风管和所述第七热风管之间通过第二三通管连接，所述第二三通管的另一出口连接有第八热风管，所述第八热风管的另一端与环保设备连接。

进一步的，所述出气孔向下倾斜布置，热风通过所述出气孔后斜向下吹到薄膜上。

再进一步的，所述第一余热回收组件包括第一引风机，所述第一引风机的下方设置有三台挤出机，所述挤出机的上方设置有集热罩，三个所述集热罩通过管路串联后通过第一热风管与所述第一引风机连接。

再进一步的，所述第二余热回收组件包括第二引风机，所述第二引风机的下方设置有两台所述挤出机，两个所述集热罩通过管路串联后通过所述第一热风管与所述第二引风机连接。

再进一步的，所述第三热风管上靠近所述第一三通管的一侧设置有第一阀门，所述第五热风管上靠近所述第三三通管的一侧设置有第三阀门，所述第四热风管上设置有第二阀门，所述第八热风管上设置有第四阀门，所述第一阀门、所述第三阀门、所述第二阀门和所述第四阀门的结构均相同。

再进一步的，所述第一阀门包括插槽、防护盖和挡风板，所述插槽开设在所述第三热风管的管壁上，所述挡风板插入到所述插槽内时所述第一阀门关闭，所述防护盖滑动到所述插槽上并遮住所述插槽时所述第一阀门打开。

再进一步的，所述挡风板的上部设置为矩形，所述挡风板的下部设置为半圆形，所述矩形的水平边长度与所述半圆形的直径相等，所述半圆形的直径与所述第三热风管的内径相同，所述防护盖的内径与所述第三热风管的外径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种薄膜生产用余热回收再利用节能系统，包括第三热风管和第五热风管，第三热风管和第五热风管设置在烘干箱的顶部，第三热风管和第五热风管上相互靠近的一侧均设置有若干出气孔，第三热风管的一端封闭，第三热风管的另一端通过第一三通管连接有第二热风管，第二热风管的另一端连接有第一余热回收组件，第五热风管的一端封闭，第五热风管的另一端通过第三三通管连接有第六热风管，第六热风管的另一端连接有第二余热回收组件，第一三通管和第三三通管之间设置有第四热风管和第七热风管，第四热风管和第七热风管之间通过第二三通管连接，第二三通管的另一出口连接有第八热风管，第八热风管的另一端与环保设备连接；本实用新型通过第一余热回收组件和第二余热回收组件将挤出机工作过程中产生的多余热量进行收集，然后导入烘干箱内部对薄膜进行辅助加热，实现了余热的回收再利用，降低了烘干箱的电能消耗，节约了电能，通过集热罩收集热量后，保证了挤出机的有效冷却，同时降低了挤出机周围的环境温度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型薄膜生产用余热回收再利用节能系统俯视图；

图2为本实用新型第一余热回收组件结构示意图；

图3为本实用新型第二余热回收组件结构示意图；

图4为本实用新型薄膜生产用余热回收再利用节能系统使用状态图：

图5为本实用新型第一阀门打开状态结构示意图；

图6为本实用新型第一阀门挡风板未插入时的结构示意图；

图7为本实用新型第一阀门关闭状态结构示意图；

图8为本实用新型挡风板的主视图；

附图标记说明：1、电晕机；2、挤出机；3、集热罩；4、第一热风管；5、第一引风机；6、第二热风管；7、第一三通管；8、第三热风管；9、第一阀门； 10、第四热风管；11、第二阀门；12、第二三通管；13、第五热风管；14、第三阀门；15、第三三通管；16、第六热风管；17、第二引风机；18、第七热风管；19、第八热风管；20、第四阀门；21、环保设备；22、插槽；23、防护盖；24、挡风板；25、导向辊；26、浸涂池；27、涂覆辊；28、第一刮平辊；29、第二刮平辊；30、烘干箱；31、加热管；32、风机；33、牵引辊；34、薄膜； 35、出气孔。

具体实施方式

如图1-8所示，一种薄膜生产用余热回收再利用节能系统,包括第三热风管 8和第五热风管13，所述第三热风管8和所述第五热风管13设置在烘干箱30 的顶部，所述第三热风管8和所述第五热风管13上相互靠近的一侧均设置有若干出气孔35，所述第三热风管8的一端封闭，所述第三热风管8的另一端通过第一三通管7连接有第二热风管6，所述第二热风管6的另一端连接有第一余热回收组件，所述第五热风管13的一端封闭，所述第五热风管13的另一端通过第三三通管15连接有第六热风管16，所述第六热风管16的另一端连接有第二余热回收组件，所述第一三通管7和所述第三三通管15之间设置有第四热风管 10和第七热风管18，所述第四热风管10和所述第七热风管18之间通过第二三通管12连接，所述第二三通管12的另一出口连接有第八热风管19，所述第八热风管19的另一端与环保设备21连接；本实用新型通过第一余热回收组件和第二余热回收组件将挤出机工作过程中产生的多余热量进行收集，然后导入烘干箱内部对薄膜进行辅助加热，温度可以达到50℃以上，大大减少烘干箱加热管产热量，实现了余热的回收再利用，循环风来源不在单独依靠烘干系统内部风机，加快烘干系统内热风循环，节约了电能，通过集热罩收集热量，熔融挤出设备周围废热被吸走，散热得到明显提升，周围设备过热故障大大降低，保证了挤出机的有效冷却，同时降低了挤出机周围的环境温度。

具体来说，如图4所示，所述出气孔35向下倾斜布置，热风通过所述出气孔35后斜向下吹到薄膜34上；出气孔35向下倾斜布置保证热风倾斜向下吹，增加热风与薄膜34的接触时间，提高烘干效果。

如图2所示，所述第一余热回收组件包括第一引风机5，所述第一引风机5 的下方设置有三台挤出机2，所述挤出机2的上方设置有集热罩3，三个所述集热罩3通过管路串联后通过第一热风管4与所述第一引风机5连接。

如图3所示，所述第二余热回收组件包括第二引风机17，所述第二引风机 17的下方设置有两台所述挤出机2，两个所述集热罩3通过管路串联后通过所述第一热风管4与所述第二引风机17连接；实际生产过程中，根据生产规模不同，第一余热回收组件和第二余热回收组件对不同数量的挤出机进行热量回收，并不局限于本实施例中所述的挤出机数量。

所述第三热风管8上靠近所述第一三通管7的一侧设置有第一阀门9，所述第五热风管13上靠近所述第三三通管15的一侧设置有第三阀门14，所述第四热风管10上设置有第二阀门11，所述第八热风管19上设置有第四阀门20，所述第一阀门9、所述第三阀门14、所述第二阀门11和所述第四阀门20的结构均相同。

如图5、6、7、8所示，所述第一阀门9包括插槽22、防护盖23和挡风板 24，所述插槽22开设在所述第三热风管8的管壁上，所述挡风板24插入到所述插槽22内时所述第一阀门9关闭，所述防护盖23滑动到所述插槽22上并遮住所述插槽22时所述第一阀门9打开；这种阀门结构，通过在管路上之间开槽并用挡风板进行隔断，结构简单，加工制作简单，节约生产成本，使用方便。

所述挡风板24的上部设置为矩形，所述挡风板24的下部设置为半圆形，所述矩形的水平边长度与所述半圆形的直径相等，所述半圆形的直径与所述第三热风管8的内径相同，所述防护盖23的内径与所述第三热风管8的外径相等，保证挡风板24插入到插槽22内时，能够将第三热风管8隔断，阻止热风通过，当把挡风板24从插槽22内拔出后，用防护盖23遮住插槽22，防止热风向周围环境中扩散，影响工作环境。

本实用新型的使用过程如下：

首先，薄膜34经过电晕机1处理，经过导向辊25后绕设在涂覆辊27上，由于涂覆辊27的底面设置在浸涂池26内部，薄膜34在浸涂池26中与涂覆液充分接触，然后，第一刮平辊28将薄膜34一侧的涂覆液刮平，第二刮平辊29 将薄膜34另一侧的涂覆液刮平，第一刮平辊28和第二刮平辊29均通过电机驱动，两台电机分别安装在第一刮平辊28和第二刮平辊29的一端，且电机的输出轴连接有减速器，通过改变速度或电机的正反转控制刮胶量，使得薄膜34两侧的涂覆液的厚度相同，最后，烘干箱30上方设置有牵引辊33，牵引辊33通过链轮链条与带减速机的电机连接，牵引辊33为不锈钢辊，牵引辊33的一侧设置有胶辊，通过牵引辊33和胶辊将薄膜34展平，薄膜34在牵引辊33的作用下进入烘干箱30内部进行烘干，烘干箱30的左右两侧内壁上均安装有加热管31，烘干箱30的左右两侧还安装有多个风机32，薄膜34在烘干箱30内经过时，通过控制加热管31的加热温度和风机32的进风量进行烘干，第三热风管8和第五热风管13利用第一余热回收组件和第二余热回收组件收集的热量对薄膜34进行辅助烘干。

第三热风管8和第五热风管13进行辅助烘干的过程：三台挤出机2工作产生的热量在第一引风机5的作用下，由三个集热罩3进行收集，通过三个集热罩3顶部的管路汇集后进入第一热风管4，然后通过第一引风机5进入第二热风管6，打开第一阀门9，关闭第二阀门11，热风进入第三热风管8，通过第三热风管8上的出气孔35斜向下吹到薄膜34左侧面上，对薄膜34的左侧面进行烘干；另外两台挤出机2工作产生的热量在第二引风机17的作用下，由两个集热罩3进行收集，通过两个集热罩3顶部的管路汇集后进入第一热风管4，然后通过第二引风机17进入第六热风管16，打开第三阀门14，关闭第四阀门20，热风进入第五热风管13，通过第五热风管13上的出气孔35斜向下吹到薄膜34的右侧面上，对薄膜34的右侧面进行烘干，从而提高烘干效果。

不需要进行辅助烘干时，关闭第一阀门9和第三阀门14，打开第二阀门11 和第四阀门20，第一余热回收组件收集的热风通过第二热风管6、第一三通管7 进入第四热风管10，第二余热回收组件收集的热风通过第六热风管16、第三三通管15进入第七热风管18，两股热风通过第二三通管12进入第八热风管19，随后进入环保设备21进行处理，达到排放标准后进行排放。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种薄膜生产用余热回收再利用节能系统，其特征在于：包括第三热风管和第五热风管，所述第三热风管和所述第五热风管设置在烘干箱的顶部，所述第三热风管和所述第五热风管上相互靠近的一侧均设置有若干出气孔，所述第三热风管的一端封闭，所述第三热风管的另一端通过第一三通管连接有第二热风管，所述第二热风管的另一端连接有第一余热回收组件，所述第五热风管的一端封闭，所述第五热风管的另一端通过第三三通管连接有第六热风管，所述第六热风管的另一端连接有第二余热回收组件，所述第一三通管和所述第三三通管之间设置有第四热风管和第七热风管，所述第四热风管和所述第七热风管之间通过第二三通管连接，所述第二三通管的另一出口连接有第八热风管，所述第八热风管的另一端与环保设备连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜生产用余热回收再利用节能系统，其特征在于：所述出气孔向下倾斜布置，热风通过所述出气孔后斜向下吹到薄膜上。

3.根据权利要求1所述的薄膜生产用余热回收再利用节能系统，其特征在于：所述第一余热回收组件包括第一引风机，所述第一引风机的下方设置有三台挤出机，所述挤出机的上方设置有集热罩，三个所述集热罩通过管路串联后通过第一热风管与所述第一引风机连接。

4.根据权利要求3所述的薄膜生产用余热回收再利用节能系统，其特征在于：所述第二余热回收组件包括第二引风机，所述第二引风机的下方设置有两台所述挤出机，两个所述集热罩通过管路串联后通过所述第一热风管与所述第二引风机连接。

5.根据权利要求1所述的薄膜生产用余热回收再利用节能系统，其特征在于：所述第三热风管上靠近所述第一三通管的一侧设置有第一阀门，所述第五热风管上靠近所述第三三通管的一侧设置有第三阀门，所述第四热风管上设置有第二阀门，所述第八热风管上设置有第四阀门，所述第一阀门、所述第三阀门、所述第二阀门和所述第四阀门的结构均相同。

6.根据权利要求5所述的薄膜生产用余热回收再利用节能系统，其特征在于：所述第一阀门包括插槽、防护盖和挡风板，所述插槽开设在所述第三热风管的管壁上，所述挡风板插入到所述插槽内时所述第一阀门关闭，所述防护盖滑动到所述插槽上并遮住所述插槽时所述第一阀门打开。

7.根据权利要求6所述的薄膜生产用余热回收再利用节能系统，其特征在于：所述挡风板的上部设置为矩形，所述挡风板的下部设置为半圆形，所述矩形的水平边长度与所述半圆形的直径相等，所述半圆形的直径与所述第三热风管的内径相同，所述防护盖的内径与所述第三热风管的外径相等。

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