CN215703580U - 一种注塑模具的热嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具用热嘴领域，公开了一种注塑模具的热嘴。包括：热嘴本体，设于热嘴本体内的主流道。设于主流道内的混色调节装置，混色调节装置包括：设于热嘴本体的转动杆、连接于转动杆并随转动杆同步转动的活动圆盘、开设于活动圆盘呈环形间隔分布的安装孔、设于安装孔内的截流组件、设于活动圆盘下方对应位置并与活动圆盘配合连通的第一固定圆盘、以及设于第一固定圆盘下方对应位置并与第一固定圆盘连通的第二固定圆盘。设于主流道、位于第二固定圆盘下方对应位置的混色柱；以及，设于主流道内的螺旋槽座和热嘴咀尖。通过混色调节装置的设置，能够实现热嘴胶料的混合，使得产品注塑颜色保持一致，提高了注塑效率和产品生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具用热嘴领域，特别涉及一种注塑模具的热嘴。
背景技术
热流道，是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。一般在进行注塑时，可能需要对两种甚至多种不同颜色的胶料进行混合，从而加工出符合混色产品的需求，但是，现有的热嘴结构，无法实现有效地胶料混合，出现产品颜色不均的情形，导致注塑效率低，降低产品的生产质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具的热嘴，通过混色调节装置的设置，能够实现热嘴胶料的混合，使得产品注塑颜色保持一致，提高了注塑效率和产品生产质量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种注塑模具的热嘴，包括：
热嘴本体，设于所述热嘴本体内的主流道；
设于所述主流道内的混色调节装置，所述混色调节装置包括：设于所述热嘴本体的转动杆、连接于所述转动杆并随所述转动杆同步转动的活动圆盘、开设于所述活动圆盘呈环形间隔分布的安装孔、设于所述安装孔内的截流组件、设于所述活动圆盘下方对应位置并与所述活动圆盘配合连通的第一固定圆盘、以及设于所述第一固定圆盘下方对应位置并与所述第一固定圆盘连通的第二固定圆盘；
设于所述主流道、位于所述第二固定圆盘下方对应位置的混色柱；以及.
设于所述主流道内的螺旋槽座和与所述螺旋槽座连通的热嘴咀尖。
实现上述技术方案，在热嘴进行混色注塑时，先将不同颜色的胶料通过热嘴本体与活动圆盘的安装孔连通，如若需要三种颜色的混色胶料或两种颜色的混色胶料，旋转转动杆，使活动圆盘转动，使截流组件旋转至与第一固定圆盘相连通，胶料通过活动圆盘的安装孔至截流组件，再到第一固定圆盘和第二固定圆盘内，流入主流道，再通过混色柱和螺旋槽座经热嘴咀尖喷出。
作为本实用新型的一种优选方案，所述热嘴本体内设置有多个胶料管道，多个所述胶料管道分别与所述安装孔进行连通。
实现上述技术方案，通过胶料管道的设置，使不同颜色的胶料可以经热嘴本体与安装孔连通，实现多种颜色混合。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆上设置有指针，所述热嘴本体上设置有与所述指针配合的刻度值。
实现上述技术方案，通过指针与刻度值的设置，确保了热嘴本体混合的颜色种类。
作为本实用新型的一种优选方案，所述截流组件包括：设于所述安装孔内的活动截流块，所述活动截流块上对称设置有凸块，所述凸块朝上的一面设置有支撑弹簧，所述活动截流块延伸至所述活动圆盘外的一端面设置有倒角边。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定圆盘上开设有呈环形间隔分布的通孔。
实现上述技术方案，通过截流组件的设置，使热嘴本体在注塑不同颜色时，可以根据需要进行注入，具体地，在上述转动杆带动活动圆盘的旋转下，活动截流块通过支撑弹簧的弹簧力，使活动截流块置于通孔内，使安装孔与通孔连通，使胶料进行流通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二固定圆盘上开设有与所述通孔连通的混色槽，所述混色槽上设置有多个分支管道，所述分支管道与位于所述第二固定圆盘内的连接管道连通，所述连接管道内设置有混色转动轮，所述连接管道与所述主流道连通。
实现上述技术方案，在上述中，多种胶料在混色槽中初步地进行混合，胶料由分支管道流入连接管道内，胶料经过混合转动轮，推动混合转动轮进行转动，使得混色的胶料再进一步地的搅匀，然后从连接管道内排出至主流道。
作为本实用新型的一种优选方案，所述热嘴本体和热嘴咀尖之间设置连接套。
作为本实用新型的一种优选方案，所述热嘴本体上设置有电加热器和用于感应所述热嘴本体温度的感温器。
实现上述技术方案，通过上述设置，保证热嘴本体内的温度在注塑环境下始终保持一个恒定的温度，提高了注塑产品的成型质量。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在热嘴进行混色注塑时，先将不同颜色的胶料通过热嘴本体与活动圆盘的安装孔连通，如若需要三种颜色的混色胶料或两种颜色的混色胶料，旋转转动杆，使活动圆盘转动，使截流组件旋转至与第一固定圆盘相连通，胶料通过活动圆盘的安装孔至截流组件，再到第一固定圆盘和第二固定圆盘内，流入主流道，再通过混色柱和螺旋槽座经热嘴咀尖喷出，能够实现热嘴胶料的混合，使得产品注塑颜色保持一致，提高了注塑效率和产品生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的热嘴本体俯视结构示意图。
图3为本实用新型的活动圆盘、第一固定圆盘和第二固定圆盘俯视结构示意图。
图4为本实用新型的第二固定圆盘内部结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、连接管道；2、混色转动轮；3、分支管道；4、混色槽；5、通孔；6、倒角边；7、活动截流块；8、凸块；9、支撑弹簧；10、安装孔；11、指针；12、转动杆；13、胶料管道；14、热嘴本体；15、感温器；16、电加热器；17、活动圆盘；18、第一固定圆盘；19、第二固定圆盘；20、主流道；21、混色柱；22、螺旋槽座；23、连接套；24、热嘴咀尖；25、刻度值。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至4所示，一种注塑模具的热嘴，包括：热嘴本体14，设于热嘴本体14内的主流道20，设于主流道20内的混色调节装置，混色调节装置包括：设于热嘴本体14的转动杆12、连接于转动杆12并随转动杆12同步转动的活动圆盘17、开设于活动圆盘17呈环形间隔分布的安装孔10、设于安装孔10内的截流组件、设于活动圆盘17下方对应位置并与活动圆盘17配合连通的第一固定圆盘18、以及设于第一固定圆盘18下方对应位置并与第一固定圆盘18连通的第二固定圆盘19。设于主流道20、位于第二固定圆盘19下方对应位置的混色柱21，以及，设于主流道20内的螺旋槽座22和与螺旋槽座22连通的热嘴咀尖24。
其中，热嘴本体14内设置有多个胶料管道13，多个胶料管道13分别与安装孔10进行连通。通过胶料管道13的设置，使不同颜色的胶料可以经热嘴本体14与安装孔10连通，实现多种颜色混合。
转动杆12上设置有指针11，热嘴本体14上设置有与指针11配合的刻度值25，通过指针11与刻度值25的设置，确保了热嘴本体14混合的颜色种类。
截流组件包括：设于安装孔10内的活动截流块7，活动截流块7上对称设置有凸块8，凸块8朝上的一面设置有支撑弹簧9，活动截流块7延伸至活动圆盘17外的一端面设置有倒角边6。第一固定圆盘18上开设有呈环形间隔分布的通孔5。通过截流组件的设置，使热嘴本体14在注塑不同颜色时，可以根据需要进行注入，具体地，在上述转动杆12带动活动圆盘17的旋转下，活动截流块7通过支撑弹簧9的弹簧力，使活动截流块7置于通孔5内，使安装孔10与通孔5连通，使胶料进行流通。
第二固定圆盘19上开设有与通孔5连通的混色槽4，混色槽4上设置有多个分支管道3，分支管道3与位于第二固定圆盘19内的连接管道1连通，连接管道1内设置有混色转动轮2，连接管道1与主流道20连通。在上述中，多种胶料在混色槽4中初步地进行混合，胶料由分支管道3流入连接管道1内，胶料经过混合转动轮，推动混合转动轮进行转动，使得混色的胶料再进一步地的搅匀，然后从连接管道1内排出至主流道20。
热嘴本体14和热嘴咀尖24之间设置连接套23。
热嘴本体14上设置有电加热器16和用于感应热嘴本体14温度的感温器15，通过上述设置，保证热嘴本体14内的温度在注塑环境下始终保持一个恒定的温度，提高了注塑产品的成型质量。
在本实施例中，在热嘴进行混色注塑时，先将不同颜色的胶料通过热嘴本体14与活动圆盘17的安装孔10连通，如若需要三种颜色的混色胶料或两种颜色的混色胶料，旋转转动杆12，使活动圆盘17转动，使截流组件旋转至与第一固定圆盘18相连通，胶料通过活动圆盘17的安装孔10至截流组件，再到第一固定圆盘18和第二固定圆盘19内，流入主流道20，再通过混色柱21和螺旋槽座22经热嘴咀尖24喷出，能够实现热嘴胶料的混合，使得产品注塑颜色保持一致，提高了注塑效率和产品生产质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种注塑模具的热嘴，其特征在于，包括：
热嘴本体，设于所述热嘴本体内的主流道；
设于所述主流道内的混色调节装置，所述混色调节装置包括：设于所述热嘴本体的转动杆、连接于所述转动杆并随所述转动杆同步转动的活动圆盘、开设于所述活动圆盘呈环形间隔分布的安装孔、设于所述安装孔内的截流组件、设于所述活动圆盘下方对应位置并与所述活动圆盘配合连通的第一固定圆盘、以及设于所述第一固定圆盘下方对应位置并与所述第一固定圆盘连通的第二固定圆盘；
设于所述主流道、位于所述第二固定圆盘下方对应位置的混色柱；以及，
设于所述主流道内的螺旋槽座和与所述螺旋槽座连通的热嘴咀尖。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的热嘴，其特征在于，所述热嘴本体内设置有多个胶料管道，多个所述胶料管道分别与所述安装孔进行连通。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的热嘴，其特征在于，所述转动杆上设置有指针，所述热嘴本体上设置有与所述指针配合的刻度值。
4.根据权利要求1所述的注塑模具的热嘴，其特征在于，所述截流组件包括：设于所述安装孔内的活动截流块，所述活动截流块上对称设置有凸块，所述凸块朝上的一面设置有支撑弹簧，所述活动截流块延伸至所述活动圆盘外的一端面设置有倒角边。
5.根据权利要求1所述的注塑模具的热嘴，其特征在于，所述第一固定圆盘上开设有呈环形间隔分布的通孔。
6.根据权利要求5所述的注塑模具的热嘴，其特征在于，所述第二固定圆盘上开设有与所述通孔连通的混色槽，所述混色槽上设置有多个分支管道，所述分支管道与位于所述第二固定圆盘内的连接管道连通，所述连接管道内设置有混色转动轮，所述连接管道与所述主流道连通。
7.根据权利要求1所述的注塑模具的热嘴，其特征在于，所述热嘴本体和热嘴咀尖之间设置连接套。
8.根据权利要求1所述的注塑模具的热嘴，其特征在于，所述热嘴本体上设置有电加热器和用于感应所述热嘴本体温度的感温器。
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