CN215703196U - 一种用于橡胶带生产的打浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于橡胶带生产技术领域，具体为一种用于橡胶带生产的打浆装置，包括主体与盖体，所述盖体上设有驱动电机一，且盖体底部设有挡圈，所述挡圈内开设有圆柱形空腔，且挡圈中横向开设有出浆孔，所述圆柱形空腔内设有搅拌轴与叶片，所述驱动电机一的输出轴贯穿盖体并与搅拌轴连接，所述盖体上左侧设有进料口，所述主体内下方横向设有挡板，且挡板内横向开设有能够容纳塞板的插槽，所述挡板内纵向开设有通槽，本实用新型设有挡圈，在驱动电机一带动叶片转动时，能够将主体中的原料从挡圈底部吸入圆柱形空腔中，在圆柱形空腔中进行快速搅拌均匀，再通过出浆孔排出，增加了原料的流动性，缩短了打浆的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶带生产技术领域，具体为一种用于橡胶带生产的打浆装置。
背景技术
橡胶带常常具有耐热、耐磨、耐灼烧、耐油、耐碱、耐碱、耐热、耐寒等特性，随着橡胶带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中，质量优质的橡胶带显得尤其重要。
在橡胶带生产过程中，都先需要对橡胶原材料进行打浆，现有的打浆装置大都是通过搅拌叶对原料进行搅拌打浆，常规的搅拌打浆方式打浆的时间较长，延长了生产周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶带生产的打浆装置，以解决上述背景技术中提出的打浆的时间较长，延长了生产周期的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶带生产的打浆装置，包括主体与盖体，所述盖体上设有驱动电机一，且盖体底部设有挡圈，所述挡圈内开设有圆柱形空腔，且挡圈中横向开设有出浆孔，所述圆柱形空腔内设有搅拌轴与叶片，所述驱动电机一的输出轴贯穿盖体并与搅拌轴连接，所述盖体上左侧设有进料口，所述主体内下方横向设有挡板，且挡板内横向开设有能够容纳塞板的插槽，所述挡板内纵向开设有通槽一，且通槽一与插槽连通，所述挡板下方设有滤板，且滤板与挡板之间设有刮料机构，所述刮料机构的刮料端与滤板贴合，所述主体右侧设有出料口与出渣口，且出料口与出渣口分别位于滤板的下方与上方，所述出渣口中设有塞块。
优选的，所述盖体上右侧设有进水口，且挡圈内开设有通槽二，所述进水口通过管道与通槽二连通，且圆柱形空腔的内壁上设有喷头，所述喷头的进水端与通槽二连接。
优选的，所述刮料机构包括刮料板、丝杆、轴承与驱动电机二，所述丝杆横向架设在滤板上方，且丝杆的一端通过轴承与主体内壁连接，所述刮料板内开设有与丝杆相匹配的螺槽，且刮料板螺接在丝杆上。
优选的，所述驱动电机二的输出轴贯穿主体侧壁与丝杆的另一端连接，所述刮料板底部与滤板顶部贴合。
优选的，所述塞板上设有拉手，且塞板外壁设有密封垫层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设有挡圈，在驱动电机一带动叶片转动时，能够将主体中的原料从挡圈底部吸入圆柱形空腔中，在圆柱形空腔中进行快速搅拌均匀，再通过出浆孔排出，增加了原料的流动性，缩短了打浆的时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型挡圈剖视图。
图中：1主体、2盖体、3驱动电机一、4进水口、5进料口、6挡圈、7出浆孔、8搅拌轴、9叶片、10挡板、11通槽一、12塞板、13滤板、14驱动电机二、15丝杆、16刮料板、17出料口、18通槽二、19喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶带生产的打浆装置，包括主体1与盖体2，所述盖体2上设有驱动电机一3，且盖体2底部设有挡圈6，所述挡圈6内开设有圆柱形空腔，且挡圈6中横向开设有出浆孔7，所述圆柱形空腔内设有搅拌轴8与叶片9，所述驱动电机一3的输出轴贯穿盖体 2并与搅拌轴8连接，驱动电机一3工作带动叶片9转动时，能够将主体1中的原料从挡圈6底部吸入圆柱形空腔中，在圆柱形空腔中进行快速搅拌打浆，再通过出浆孔7排出，增加了原料的流动性，所述盖体2上左侧设有进料口5，原料从进料口5进入主体1中，所述主体1内下方横向设有挡板10，且挡板10内横向开设有能够容纳塞板12的插槽，所述挡板10内纵向开设有通槽一11，且通槽一11与插槽连通，所述挡板10下方设有滤板13，打浆完成后将塞板12从挡板10内向外抽出三分之二，浆料流动穿过通槽一11落在滤板13上，且滤板 13与挡板10之间设有刮料机构，所述刮料机构的刮料端与滤板13贴合，刮料机构的刮料端能够将滤板13上的渣料刮除，所述主体1右侧设有出料口17与出渣口，且出料口17与出渣口分别位于滤板13的下方与上方，所述出渣口中设有塞块，将出渣口的塞块取出，渣料从出渣口排出，过滤后的浆料通过出料口17排出。
所述盖体2上右侧设有进水口4，且挡圈6内开设有通槽二18，所述进水口4通过管道与通槽二18连通，且圆柱形空腔的内壁上设有喷头19，所述喷头 19的进水端与通槽二18连接，水能够从进水口4进入通槽二18中，并从喷头 19喷出，对圆柱形空腔内壁及叶片9进行冲洗。
所述刮料机构包括刮料板16、丝杆15、轴承与驱动电机二14，所述丝杆 15横向架设在滤板13上方，且丝杆15的一端通过轴承与主体1内壁连接，所述刮料板16内开设有与丝杆15相匹配的螺槽，且刮料板16螺接在丝杆15上，驱动电机二14工作能够带动丝杆15转动，丝杆15转动带动刮料板16移动，对滤板13滤出的渣料进行刮除。
所述驱动电机二14的输出轴贯穿主体1侧壁与丝杆15的另一端连接，所述刮料板16底部与滤板13顶部贴合。
所述塞板12上设有拉手，且塞板12外壁设有密封垫层。
工作原理：原料从进料口5进入主体1中，驱动电机一3工作带动叶片9 转动时，能够将主体1中的原料从挡圈6底部吸入圆柱形空腔中，在圆柱形空腔中进行快速搅拌打浆，再通过出浆孔7排出，增加了原料的流动性，打浆完成后将塞板12从挡板10内向外抽出三分之二，浆料流动穿过通槽一11落在滤板13上，驱动电机二14工作能够带动丝杆15转动，丝杆15转动带动刮料板 16移动，对滤板13滤出的渣料进行刮除，将出渣口的塞块取出，渣料从出渣口排出，过滤后的浆料通过出料口17排出，水能够从进水口4进入通槽二18中，并从喷头19喷出，对圆柱形空腔内壁及叶片9进行冲洗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于橡胶带生产的打浆装置，包括主体(1)与盖体(2)，其特征在于：所述盖体(2)上设有驱动电机一(3)，且盖体(2)底部设有挡圈(6)，所述挡圈(6)内开设有圆柱形空腔，且挡圈(6)中横向开设有出浆孔(7)，所述圆柱形空腔内设有搅拌轴(8)与叶片(9)，所述驱动电机一(3)的输出轴贯穿盖体(2)并与搅拌轴(8)连接，所述盖体(2)上左侧设有进料口(5)，所述主体(1)内下方横向设有挡板(10)，且挡板(10)内横向开设有能够容纳塞板(12)的插槽，所述挡板(10)内纵向开设有通槽一(11)，且通槽一(11)与插槽连通，所述挡板(10)下方设有滤板(13)，且滤板(13)与挡板(10)之间设有刮料机构，所述刮料机构的刮料端与滤板(13)贴合，所述主体(1)右侧设有出料口(17)与出渣口，且出料口(17)与出渣口分别位于滤板(13)的下方与上方，所述出渣口中设有塞块。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶带生产的打浆装置，其特征在于：所述盖体(2)上右侧设有进水口(4)，且挡圈(6)内开设有通槽二(18)，所述进水口(4)通过管道与通槽二(18)连通，且圆柱形空腔的内壁上设有喷头(19)，所述喷头(19)的进水端与通槽二(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶带生产的打浆装置，其特征在于：所述刮料机构包括刮料板(16)、丝杆(15)、轴承与驱动电机二(14)，所述丝杆(15)横向架设在滤板(13)上方，且丝杆(15)的一端通过轴承与主体(1)内壁连接，所述刮料板(16)内开设有与丝杆(15)相匹配的螺槽，且刮料板(16)螺接在丝杆(15)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶带生产的打浆装置，其特征在于：所述驱动电机二(14)的输出轴贯穿主体(1)侧壁与丝杆(15)的另一端连接，所述刮料板(16)底部与滤板(13)顶部贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶带生产的打浆装置，其特征在于：所述塞板(12)上设有拉手，且塞板(12)外壁设有密封垫层。
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