CN215702917U - 水泥搅拌站用水泥储料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥搅拌站用水泥储料斗，包括储料斗本体，设置在储料斗本体顶部的上料口，以及设置在储料斗本体底部的下料口，在储料斗本体的上端设置有升降平台，升降平台上转动连接有转筒，转筒的下端延伸至储料斗本体内，并设置有多根与其筒腔相通的支撑管，在支撑管的末端连接有推料板，推料板上开设有与支撑管管腔相通的布气孔，在转筒中还套接有套管，套管的上端向上延伸出升降平台，并设置有气管接头，在升降平台上还设置有驱动机构，驱动机构用于驱动转筒旋转，使得推料板在储料斗本体内转动。本实用新型的目的在于提供一种易于清仓，方便下料的水泥搅拌站用水泥储料斗。

Description

水泥搅拌站用水泥储料斗

技术领域

本实用新型涉及水泥搅拌站的技术领域，尤其涉及一种水泥搅拌站用水泥储料斗。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥一般存储在在水泥斗中，当水泥存储的时间过长时，物料沉积，经常在水泥斗内部和下端圆锥部分形成拱塞而使斗内上端物料无法顺畅地下落。

有鉴于此，专利号为ZL201520297442.7的中国实用新型专利公开了一种水泥仓，包括仓体，仓体上设置有进料口和出料口，仓体包括储料筒和下料筒，出料口位于下料筒侧壁上，下料筒内穿设有下料螺杆，下料螺杆上设置有螺旋下料板，下料螺杆连接有驱动装置，下料螺杆延伸至储料筒内，通过螺杆的传动进而达到出料的目的。

然而，上述设备中螺杆的作用范围有限，在物料堆积较多时，难以达到理想的输送效果，同时，附着在设备仓壁上的水泥难以清理，长此以往物料容易结块，从而造成出料口堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于清仓，方便下料的水泥搅拌站用水泥储料斗，旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种水泥搅拌站用水泥储料斗，包括储料斗本体，设置在所述储料斗本体顶部的上料口，以及设置在所述储料斗本体底部的下料口，其关键在于，在所述储料斗本体的上端设置有升降平台，所述升降平台上转动连接有转筒，所述转筒的下端延伸至所述储料斗本体内，并设置有多根与其筒腔相通的支撑管，在所述支撑管的末端连接有推料板，所述推料板上开设有与所述支撑管管腔相通的布气孔，在所述转筒中还套接有套管，所述套管的上端向上延伸出升降平台，并设置有气管接头，在所述升降平台上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转筒旋转，使得所述推料板在所述储料斗本体内转动。

更进一步地，所述推料板末端的中间位置形成一段凹槽，在所述凹槽的槽底设置有所述布气孔。

更进一步地，所述布气孔的数量为多个，并沿着所述凹槽的长度方向均匀分布，且多个所述布气孔通过进气腔与所述支撑管的管腔接通。

更进一步地，所述驱动机构包括连接在所述转筒上端延伸部的第一伞型齿轮，在所述第一伞型齿轮的一侧啮合有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮与驱动电机的输出轴相连，所述驱动电机通过固定件卧式固定在所述升降平台上。

更进一步地，在所述升降平台上设置有用于供转筒通过的通孔，所述通孔中设置有用于转动连接所述转筒的轴承。

更进一步地，在所述储料斗本体的顶部还设置有用于密封连接所述转筒的密封件。

更进一步地，在所述下料口上设置有开合机构。

更进一步地，所述开合机构包括一对相互配合的仓门，所述仓门的一端与所述储料斗本体铰接，所述仓门的另一端铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的末端铰接在所述储料斗本体上。

更进一步地，在所述气管接头上连通有进气管，所述进气管通过管夹固定在所述储料斗本体的侧壁。

更进一步地，所述储料斗本体通过支撑架支撑于地面

与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：

1、当多块推料板旋转时，既可以使结成块或呈拱的物料顺利从下料口排出，又能够控制下料口的下料速度；

2、在转筒的作用下，并配合升降平台和驱动机构，不仅能够驱动推料板在储料斗本体内转动，而且能够使推料板在竖直方向上升降，从而扩大了推料板的作用范围，提高了推料效果，进而确保下料口顺畅出料；

3、利用气管接头、套管、转筒、支撑管和布气孔共同形成高压气体通道，不仅能够克服转筒升降和转动时对供气的影响，而且能够通过气流冲击储料斗本体的内壁，起到减轻物料附着于储料斗本体内壁的作用，从源头上杜绝了物料结块，同时，当储料斗本体腾空后，在驱动机构和升降平台的配合下，从布气孔喷射的高压气体可用于清仓作业，从而免除了人为清仓的繁琐，实现了设备的自清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的立体图；

图2是实施例一的正视图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是实施例一中主要部件的结构示意图；

图5是实施例一中推料板的结构示意图；

图中附图标记为：

1-储料斗本体、2-上料口、3-下料口、4-升降平台、5-转筒、6-支撑管、7-推料板、8-布气孔、9-套管、10-气管接头、11-驱动机构、12-凹槽、13-进气腔、14-第一伞型齿轮、15-第二伞型齿轮、16-驱动电机、17-固定件、18-轴承、19-密封件、20-开合机构、21-仓门、22-伸缩缸、23-进气管、24-管夹、25-支撑架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1、图2和图5示出了本实用新型的第一种实施例，一种水泥搅拌站用水泥储料斗，包括储料斗本体1，设置在所述储料斗本体1顶部的上料口2，以及设置在所述储料斗本体1底部的下料口3，其关键在于，在所述储料斗本体1的上端设置有升降平台4，所述升降平台4上转动连接有转筒5，所述转筒5的下端延伸至所述储料斗本体1内，并设置有多根与其筒腔相通的支撑管6，在所述支撑管6的末端连接有推料板7，所述推料板7上开设有与所述支撑管6管腔相通的布气孔8，在所述转筒5中还套接有套管9，所述套管9的上端向上延伸出升降平台4，并设置有气管接头10，在所述升降平台4上还设置有驱动机构11，所述驱动机构11用于驱动所述转筒5旋转，使得所述推料板7在所述储料斗本体1内转动。

如图5所示，具体实施时，为了避免水泥堵塞布气孔8，所述推料板7末端的中间位置形成一段凹槽12，在所述凹槽12的槽底设置有所述布气孔8。所述布气孔8的数量为多个，并沿着所述凹槽12的长度方向均匀分布，且多个所述布气孔8通过进气腔13与所述支撑管6的管腔接通。

从图3可以看出，所述驱动机构11包括连接在所述转筒5上端延伸部的第一伞型齿轮14，在所述第一伞型齿轮14的一侧啮合有第二伞型齿轮15，所述第二伞型齿轮15与驱动电机16的输出轴相连，所述驱动电机16通过固定件17卧式固定在所述升降平台4上。在所述升降平台4上设置有用于供转筒5通过的通孔，所述通孔中设置有用于转动连接所述转筒5的轴承18。优选地，为了降低电机功率，提高电机扭矩，所述第一伞型齿轮14的直径大于所述第二伞型齿轮15的直接。

为了提高转筒5与储料斗本体1间的密封效果，在所述储料斗本体1的顶部还设置有用于密封连接所述转筒5的密封件19。

请参阅图1，实际应用时，在所述下料口3上设置有开合机构20。从图2可以看出，所述开合机构20包括一对相互配合的仓门21，所述仓门21的一端与所述储料斗本体1铰接，所述仓门21的另一端铰接有伸缩缸22，所述伸缩缸22的末端铰接在所述储料斗本体1上。在所述气管接头10上连通有进气管23，所述进气管23通过管夹24固定在所述储料斗本体1的侧壁。在所述储料斗本体1的外围还设置有支撑架25。所述储料斗本体1通过支撑架25支撑于地面。

综上所述，当多块推料板7旋转时，既可以使结成块或呈拱的物料顺利从下料口3排出，又能够控制下料口3的下料速度；在转筒5的作用下，并配合升降平台4和驱动机构11，不仅能够驱动推料板7在储料斗本体1内转动，而且能够使推料板7在竖直方向上升降，从而扩大了推料板7的作用范围，提高了推料效果，进而确保下料口3顺畅出料；利用气管接头10、套管9、转筒5、支撑管6和布气孔8共同形成高压气体通道，不仅能够克服转筒5升降和转动时对供气的影响，而且能够通过气流冲击储料斗本体1的内壁，起到减轻物料附着于储料斗本体1内壁的作用，从源头上杜绝了物料结块，同时，当储料斗本体1腾空后，在驱动机构11和升降平台4的配合下，从布气孔8喷射的高压气体可用于清仓作业，从而免除了人为清仓的繁琐，实现了设备的自清洁。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种水泥搅拌站用水泥储料斗，包括储料斗本体，设置在所述储料斗本体顶部的上料口，以及设置在所述储料斗本体底部的下料口，其特征在于，在所述储料斗本体的上端设置有升降平台，所述升降平台上转动连接有转筒，所述转筒的下端延伸至所述储料斗本体内，并设置有多根与其筒腔相通的支撑管，在所述支撑管的末端连接有推料板，所述推料板上开设有与所述支撑管管腔相通的布气孔，在所述转筒中还套接有套管，所述套管的上端向上延伸出升降平台，并设置有气管接头，在所述升降平台上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转筒旋转，使得所述推料板在所述储料斗本体内转动。

2.根据权利要求1所述的水泥搅拌站用水泥储料斗，其特征在于，所述推料板末端的中间位置形成一段凹槽，在所述凹槽的槽底设置有所述布气孔。

3.根据权利要求2所述的水泥搅拌站用水泥储料斗，其特征在于，所述布气孔的数量为多个，并沿着所述凹槽的长度方向均匀分布，且多个所述布气孔通过进气腔与所述支撑管的管腔接通。

4.根据权利要求1-3任一所述的水泥搅拌站用水泥储料斗，其特征在于，所述驱动机构包括连接在所述转筒上端延伸部的第一伞型齿轮，在所述第一伞型齿轮的一侧啮合有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮与驱动电机的输出轴相连，所述驱动电机通过固定件卧式固定在所述升降平台上。

5.根据权利要求4所述的水泥搅拌站用水泥储料斗，其特征在于，在所述升降平台上设置有用于供转筒通过的通孔，所述通孔中设置有用于转动连接所述转筒的轴承。

6.根据权利要求4所述的水泥搅拌站用水泥储料斗，其特征在于，在所述储料斗本体的顶部还设置有用于密封连接所述转筒的密封件。

7.根据权利要求5或6所述的水泥搅拌站用水泥储料斗，其特征在于，在所述下料口上设置有开合机构。

8.根据权利要求7所述的水泥搅拌站用水泥储料斗，其特征在于，所述开合机构包括一对相互配合的仓门，所述仓门的一端与所述储料斗本体铰接，所述仓门的另一端铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的末端铰接在所述储料斗本体上。

9.根据权利要求8所述的水泥搅拌站用水泥储料斗，其特征在于，在所述气管接头上连通有进气管，所述进气管通过管夹固定在所述储料斗本体的侧壁。

10.根据权利要求9所述的水泥搅拌站用水泥储料斗，其特征在于，所述储料斗本体通过支撑架支撑于地面。

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