CN215702850U - 一种混凝土全密封搅拌罐放料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土全密封搅拌罐放料结构，涉及混凝土搅拌罐技术领域，包括驱动电机、固定外壳、搅拌内罐、弹簧、离心泵、偏振电机和接料车，搅拌内罐位于固定外壳的内部，整个搅拌罐为双层结构；有固定杆穿过搅拌内罐与固定外壳内侧连接，且固定杆位于搅拌内罐与固定外壳之间的部分外套有弹簧；搅拌内壁上设有偏振电机，当偏振电机带动搅拌内罐震动，弹簧会发生形变，使搅拌内罐来回震荡，这样搅拌时混凝土不会附着在搅拌内罐上，该结构简单有效，可以减少混凝土附着进行充分搅拌，放料管道内设有喷水孔，利于放料结束后对放料管道进行清理。

Description

一种混凝土全密封搅拌罐放料结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌罐领域，具体涉及一种混凝土全密封搅拌罐放料结构。

背景技术

混凝土搅拌罐主要是将制作混凝土的材料，如水泥、砂、石、水及其他的外加剂等材料进料到搅拌罐内，然后经过充分搅拌成为水泥混凝土，搅拌罐的原理和搅拌机原理相同。

混凝土搅拌过后需要放料，混凝土具有一定黏性，传统的搅拌罐在搅拌过程中，会留有大量的混凝土在罐体内，而且放料的管道过长也会残留混凝土在管壁上。为了解决上述问题，本实用新型设计一种混凝土全密封搅拌罐放料结构，设计一种自震式双层结构的密封搅拌罐进行搅拌，特别的是，采用一种可以进行冲洗的放料管道，这样设计放料效率高，省时省力。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种混凝土全密封搅拌罐放料结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土全密封搅拌罐放料结构，包括驱动电机、固定外壳、搅拌内罐、搅拌轴、弹簧、偏振电机、离心泵、放料管和接料车。

进一步的，所述驱动电机位于所述固定外壳的顶盖上，所述驱动电机的转轴通过联轴器与搅拌轴连接；所述搅拌轴穿过所述搅拌内罐，下端安装在所述搅拌内罐底部的平衡板上，所述驱动电机带动所述搅拌轴在搅拌内罐旋转，用来搅拌原料制成混凝土。

进一步的，所述搅拌轴上安装有N个搅拌叶，N大于8。

进一步的，所述固定外壳外侧设有固定框和固定支架，所述固定框呈环形安装于所述固定外壳外围，所述固定支架与所述固定框之间通过第一支撑杆连接，所述固定框与所述固定外壳之间通过第二支撑杆连接，这样可以将搅拌罐更好地固定住。

进一步的，固定杆穿过所述搅拌内罐与所述固定外壳内侧相连接，所述固定杆位于所述搅拌内罐与所述固定外壳之间的部分套有所述弹簧，所述搅拌内罐的外壁上设有四个所述偏振电机，所述偏振电机使得所述搅拌内罐震荡，同时导致所述弹簧发生形变，加大所述搅拌内罐的震荡程度，位于所述搅拌内罐内部的所述固定杆端部焊接有挡片是为了防止在震荡的过程中，所述固定杆会从所述搅拌内罐脱落。

进一步的，所述固定外壳顶盖的左、右两端分别设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口的顶部均安装有密闭盖；所述固定外壳底部左、右两侧分别设有所述放料管，两个所述放料管贯穿所述搅拌内罐和所述固定外壳，且所述两个放料管与所述固定外壳连接处放置有所述橡胶垫，橡胶垫带有弹力，保证了所述搅拌内罐震荡时不会损坏所述放料管。

进一步的，所述放料管内部安置有喷水室，所述喷水室靠近所述放料管中心的那面开有喷水孔；所述喷水室上端接有进水管，所述进水管穿过在所述放料管与所述固定外壳之间的所述橡胶垫接在所述离心泵的输出端，所述离心泵位于所述固定外壳外部，且所述进水管与所述离心泵连接处安装有进水阀门，有益于放料结束时，清理所述放料管内残留的混凝土。

进一步的，所述料车底部安装万向轮方便工作人员收集搅拌好的混凝土。

本实用新型的有益之处在于：

1、在搅拌内罐的外壁上设有四个偏振电机，并且在搅拌内罐与固定外壳之间安装有四个弹簧，当偏振电机工作，搅拌内罐震荡，弹簧也随之会发生形变，使搅拌内罐来回反复震荡，这样附着在搅拌内罐的混凝土更容易掉落下来，搅拌更加充分，整个搅料、放料过程会更高效。

2、放料管内设置有喷水室，既避免粘稠的混凝土偶尔发生放料结束后堵塞放料口的情况，又可以对顺利放料后的放料管道进行清洗，这样下次使用时不会有干掉的混凝土附着在管壁的情况，可以优化使用感；

3、与传统的长管道放料方式不同，在放料口下直接放料车更加提高了放料效率、简单省时。

附图说明

下面结合附图对本申请进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定支架俯视图示意图；

图3为搅拌叶在搅拌轴上的部分分布示意图；

图4为图1中A处局部放大图；

图5为本实用新型的喷水孔处的剖面图；

图中，1、驱动电机；2、固定外壳；3、弹簧；31、固定杆；32、挡片；4、固定支架；41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、固定框；5、搅拌内罐；6、偏振电机；7、离心泵；8、接料车；81、万向轮；9、放料管；91、喷水室；92、喷水孔；93、进水管；10、橡胶垫；11、第一搅拌叶；111、第二搅拌叶；112、第三搅拌叶；12、搅拌轴；13、第一进料口；14、顶盖；15、第二进料口；16、密闭盖；17、进水阀门；18、放料阀门；19、平衡板。

具体实施方式

依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：

如图1至图2所示，包括驱动电机1、固定外壳2、搅拌内罐5、搅拌轴12、弹簧3、偏振电机6、离心泵7、放料管9和接料车8；

进一步的，所述驱动电机1位于所述固定外壳2的顶盖14上，所述驱动电机1的转轴通过联轴器与搅拌轴12连接；所述搅拌轴12穿过所述搅拌内罐5，下端安装在所述搅拌内罐底部的平衡板19上，所述驱动电机1带动所述搅拌轴12在搅拌内罐5旋转，用来搅拌原料制成混凝土。

进一步的，所述搅拌轴12上安装有N个搅拌叶，N大于8，本实施例中优选的一种方式为，搅拌叶的数量为9个，搅拌叶的部分分布情况如图3所示，包括第一搅拌叶11、第二搅拌叶111和第三搅拌叶112；

进一步的，所述固定外壳2外侧设有固定框43和固定支架4，所述固定框43呈环形安装于所述固定外壳2外围，所述固定支架4与所述固定框43之间通过第一支撑杆41连接，所述固定框43与所述固定外壳2之间通过第二支撑杆42连接，这样可以将搅拌罐更好地固定住。

进一步的，固定杆31穿过所述搅拌内罐5与所述固定外壳2内侧连接，所述固定杆31位于所述搅拌内罐5与所述固定外壳2之间的部分套有所述弹簧3，所述搅拌内罐5的外壁上设有四个偏振电机，当安装在所述搅拌内罐5的外壁上的偏振电机6开始工作时，使得所述搅拌内罐5震荡，同时导致所述弹簧3发生形变，所述搅拌内罐沿所述固定杆31方向来回震动，将附着在罐壁的混凝土掉落下来，搅拌更充分、彻底，方便放料；位于所述搅拌内罐5内部的所述固定杆31端部焊接有挡片32是为了防止在震荡的过程中，所述固定杆31会从所述搅拌内罐5脱落。

进一步的，所述顶盖14的左、右两端分别设有第一进料口13和第二进料口15，所述第一进料口13和所述第二进料口15的顶部均安装有密闭盖16；需要放料时将所述密闭盖16打开，搅拌过程中将所述密闭盖16关闭，避免露天环境污染混凝土；所述固定外壳2的底部左、右两侧分别设有所述放料管9，两个所述放料管9贯穿所述搅拌内罐5和所述固定外壳2，且两个所述放料管9与所述固定外壳2连接处放置有所述橡胶垫10，所述橡胶垫10带有弹力，保证了所述搅拌内罐5震荡时不会损坏所述放料管9。

进一步的，搅拌罐设有两个构造相同的所述放料管9，所述两个放料管9沿着所述搅拌轴12对称设置，其中之一的放料管9内部构造如图5所示，内部设有喷水室91和喷水孔92，所述喷水室91靠近所述放料管9中心的那面开有喷水孔92，所述喷水室91上端接有进水管93，所述进水管93穿过在所述放料管9与所述固定外壳2之间的所述橡胶垫10接在所述离心泵7的输出端，所述离心泵7底部固定在所述固定支架4上，开始放料，则打开放料阀门18；结束放料后，如有混凝土堵塞放料管的情况或者需要清洗放料管时，则打开进水阀门17和所述离心泵7的电源，水通过所述离心泵7随着进水管93，到达喷水室91，所述喷水室91靠近所述放料管9中心的那一侧开有喷水孔93，水通过所述喷水孔93达到疏通或者清洗所述放料管9的目的；

进一步的，在所述放料管9与所述固定外壳2的靠近外侧的一端的连接处设有橡胶垫9，防止所述搅拌内罐5自震的过程中，对放料管造成损伤，所述进水管93穿过所述橡胶垫9给所述放料管9供水；

进一步的，放料完毕后，混凝土随着放料管落入设有万向轮81的接料车8，所述料车8底部安装万向轮81可以方便工作人员收集搅拌好的混凝土，然后关闭所述放料阀门18，结束放料过程；

本实施例中的驱动电机1、偏振电机6、离心泵7的启闭通过设于固定支架4上的开关进行控制，驱动电机1、偏振电机6、离心泵7分别与相应的开关进行电连接，通过开关控制驱动电机1、偏振电机6、离心泵7的启闭属于现有技术，本实施例中不再赘述。

整个过程优化了放料的过程，不浪费原料，使得搅拌更彻底，更容易放料，缩短放料管长度，减少传统混凝土搅拌罐作业时对混凝土造成的浪费，而且结束放料后可以清洗放料管，利于下一次使用。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

综上所述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的指导，在不脱离本实用新型的原理与精神的前提下，对本实用新型所做的改变、修改、替换、变形仍落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土全密封搅拌罐放料结构，包括驱动电机、固定外壳、搅拌内罐、搅拌轴、弹簧、偏振电机、离心泵、放料管和接料车，其特征在于，所述驱动电机位于所述固定外壳的顶盖上，所述驱动电机的转轴通过联轴器与搅拌轴连接；所述搅拌轴穿过所述搅拌内罐，所述搅拌轴的下端安装在所述搅拌内罐底部的平衡板上；所述顶盖左、右两边分别设有进料口，所述搅拌内罐位于所述外壳的内部，且搅拌内罐上端设有开口；所述搅拌内罐与固定外壳内侧之间连接有固定杆，所述固定杆一端焊接于所述固定外壳内侧，所述固定杆另一端穿过所述搅拌内罐；所述固定杆位于搅拌内罐与固定外壳之间的部分套有弹簧，所述固定杆位于所述搅拌内罐的一端设有挡片；所述搅拌内罐的外壁上设有四个偏振电机，所述搅拌内罐底端开设两个所述放料管，所述放料管内部安置有喷水室，所述喷水室靠近所述放料管中心的那面开有喷水孔；所述喷水室上端接有进水管，所述进水管穿过在所述放料管与所述固定外壳之间的橡胶垫接在所述离心泵的输出端。

2.根据权利要求1所述的混凝土全密封搅拌罐放料结构，其特征在于：所述固定外壳外侧设有固定框和固定支架，所述固定框呈环形安装于所述固定外壳外围，所述固定支架与所述固定框之间通过第一支撑杆连接，所述固定框与所述固定外壳之间通过第二支撑杆连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土全密封搅拌罐放料结构，其特征在于：所述固定外壳顶盖的左、右两端分别设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口的顶部均安装有密闭盖；所述固定外壳底部左、右两侧分别设有所述放料管，所述两个放料管贯穿所述搅拌内罐和所述固定外壳，且所述两个放料管与所述固定外壳连接处放置有所述橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的混凝土全密封搅拌罐放料结构，其特征在于：所述橡胶垫位于所述固定外壳与所述放料管之间，且位于所述搅拌内罐内部的放料管道侧面接有所述进水管，所述进水管穿过所述橡胶垫，延伸到所述固定外壳的外部连接有所述离心泵，且所述进水管与所述离心泵连接处安装有进水阀门。

5.根据权利要求1所述的混凝土全密封搅拌罐放料结构，其特征在于：所述固定杆的一端安装在所述固定外壳的内壁、另一端穿过所述搅拌内罐，且位于所述搅拌内罐内部的所述固定杆端部焊接有所述挡片。

6.根据权利要求1所述的混凝土全密封搅拌罐放料结构，其特征在于：所述料车底部安装万向轮。

7.根据权利要求1所述的混凝土全密封搅拌罐放料结构，其特征在于：所述搅拌轴上安装有N个搅拌叶，N大于8。

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