CN215702634U - 一种便于调节的l型板材自动化加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种便于调节的L型板材自动化加工模具，包括承载台、侧板和挡板，承载台的的两侧分别装设有第一铰接座和第二铰接座，挡板包括连接板和调节板，连接板与第一铰接座铰接，连接板的侧端面长度方向设置有调节长孔，调节板通过连接板与调节长孔相连，调节板的端面与承载台的侧端面抵触，侧板截面呈三角形，侧板的一端与第二铰接座铰接。本实用新型利用承载台与侧板和挡板构成成型的型腔，可以实现混凝土快速成型，并结合第一铰接座和第二铰接座，可以实现侧板和挡板快速脱模，提高其加工效率，与此同时，采用限位板的作用可以控制烟道的厚度，而结合调节板的作用，可以控制烟道一边的长度，以满足不同需要长度的烟道的需求。

Description

一种便于调节的L型板材自动化加工模具

技术领域

本实用新型涉及烟道加工技术领域，更具体地，涉及一种便于调节的L型板材自动化加工模具。

背景技术

烟道和管封均广泛使用于现代建筑中，以提供较为隐蔽的排烟方式和较为便捷的包管方式。随着技术的发展和人们审美观点的持续改变，具有“L”字形横截面的一体型烟道和管封，即L型烟道和管封，目前得到大量采用。这些L型烟道和管封在制备时多通过将混凝土等材料浇筑于模具中形成，以降低其制备难度，或者使其表面具有特定的花纹。

然而，一套模具仅能一次性制备一个烟道或管封，从而对于L型烟道或管封的生产者而言，占用生产场地极大、人工成本极高、劳动强度极强等问题，成为其十分头疼之事。

为了解决上述的问题，人们更佳倾向于自动化生产L型烟道加工模具以降低劳动强度和成本，但是，由于L型烟道其壁厚相对较薄，自动化生产极其难以控制其厚度，因此，造成其自动化生产残次率极高，其次，面对实际的不同需求，导致烟道的型号各部相同，针对上述的问题，需要制作多套模具，导致其成本相对比较高。

因此，为了解决上述的问题，急需发明一种便于调节的L型板材自动化加工模具以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于调节的L型板材自动化加工模具，以解决现有烟道加工过程中烟道壁厚难以控制造成残次率极高且难以适应不同型号烟道加工的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种便于调节的L型板材自动化加工模具，包括承载台、侧板和挡板，所述承载台的的两侧分别装设有第一铰接座和第二铰接座，所述挡板包括连接板和调节板，所述连接板与所述第一铰接座铰接，所述连接板的侧端面长度方向设置有调节长孔，所述调节板通过连接板与所述调节长孔相连，所述调节板的端面与所述承载台的侧端面抵触，所述侧板截面呈三角形，所述侧板的一端与所述第二铰接座铰接，所述承载台靠近所述侧板一侧设置有限位板，所述限位板的高度为L型板材的厚度。

在上述方案基础上优选，所述第一铰接座和所述第二铰接座都包括呈L型的底座和座体，所述座体装设在所述底座上，所述座体上设有同轴的连接孔，所述连接孔内装设有转轴，所述侧板通过转轴装设在所述座体上。

在上述方案基础上优选，所述连接板为多个，所述连接板间隔均匀设置并通过连接杆相连。

在上述方案基础上优选，所述承载台的四角装设有减震器，并在所述承载台中部设有震动器。

在上述方案基础上优选，所述侧板与所述承载台贴合的表面设置有挡条。

在上述方案基础上优选，所述挡条通过磁铁固定在所述侧板上。

本实用新型的一种便于调节的L型板材自动化加工模具，利用承载台与侧板和挡板构成成型的型腔，可以实现混凝土快速成型，并结合第一铰接座和第二铰接座，可以实现侧板和挡板快速脱模，提高其加工效率，与此同时，采用限位板的作用可以控制烟道的厚度，而结合调节板的作用，可以控制烟道一边的长度，以满足不同需要长度的烟道的需求。

附图说明

图1为本实用新型的便于调节的L型板材自动化加工模具的第一种状态图；

图2为本实用新型的便于调节的L型板材自动化加工模具的第二种状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1，并结合图2所示，本实用新型的一种便于调节的L型板材自动化加工模具，包括承载台10、侧板20和挡板，承载台10的的两侧分别装设有第一铰接座50和第二铰接座50。

为了确保其成型效果，本实用新型的第一铰接座50和第二铰接座50都包括第一铰接座50和第二铰接座50都包括呈L型的底座41和座体42，座体42装设在底座41上，座体42上设有同轴的连接孔，连接孔内装设有转轴。

其中，挡板包括连接板30和调节板32，连接板30与第一铰接座50的转轴铰接，连接板30的侧端面长度方向设置有调节长孔33，调节板32通过连板31与调节长孔33相连并利用螺栓以锁紧。使用时，可以根据需要松开螺栓，调整调节板32在连接板30上长度，以实现对不同长度烟道型号的加工需求。

本实用新型的调节板32的端面与承载台10的侧端面抵触，侧板20截面呈三角形，侧板20的一端与第二铰接座50的转轴相连铰接，承载台10靠近侧板20一侧设置有限位板21，限位板21的高度为L型板材的厚度。

为了保证其连接强度，本实用新型的连接板30为多个，连接板30间隔均匀设置并通过连接杆相连。

本实用新型的承载台的四角装设有减震器11，并在承载台中部设有震动器12。使用时，还可以通过震动器12带动承载台振动，可以将混凝土填充在侧板20和挡板30构成的型腔内。

为了实现对L型板材的另一边宽度可调，本实用新型在侧板20与承载台10贴合的表面设置有挡条51，且挡51条通过磁铁固定在侧板20上。

本实用新型的一种便于调节的L型板材自动化加工模具，利用承载台10与侧板20和挡板构成成型的型腔，可以实现混凝土快速成型，并结合第一铰接座50和第二铰接座50，可以实现侧板20和挡板快速脱模，提高其加工效率，与此同时，采用限位板的作用可以控制烟道的厚度，而结合调节板32的作用，可以控制烟道一边的长度，以满足不同需要长度的烟道的需求。

值得说明的是，本实用新型的侧板20侧部装设有连接栓，卷扬机的钢丝绳与连接栓固定，以实现侧板20相对第二铰接座50的转动。最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节的L型板材自动化加工模具，其特征在于，包括承载台、侧板和挡板，所述承载台的两侧分别装设有第一铰接座和第二铰接座，所述挡板包括连接板和调节板，所述连接板与所述第一铰接座铰接，所述连接板的侧端面长度方向设置有调节长孔，所述调节板通过连接板与所述调节长孔相连，所述调节板的端面与所述承载台的侧端面抵触，所述侧板截面呈三角形，所述侧板的一端与所述第二铰接座铰接，所述承载台靠近所述侧板一侧设置有限位板，所述限位板的高度为L型板材的厚度。

2.如权利要求1所述的一种便于调节的L型板材自动化加工模具，其特征在于，所述第一铰接座和所述第二铰接座都包括呈L型的底座和座体，所述座体装设在所述底座上，所述座体上设有同轴的连接孔，所述连接孔内装设有转轴，所述侧板通过转轴装设在所述座体上。

3.如权利要求1所述的一种便于调节的L型板材自动化加工模具，其特征在于，所述连接板为多个，所述连接板间隔均匀设置并通过连接杆相连。

4.如权利要求1所述的一种便于调节的L型板材自动化加工模具，其特征在于，所述承载台的四角装设有减震器，并在所述承载台中部设有震动器。

5.如权利要求1所述的一种便于调节的L型板材自动化加工模具，其特征在于，所述侧板与所述承载台贴合的表面设置有挡条。

6.如权利要求5所述的一种便于调节的L型板材自动化加工模具，其特征在于，所述挡条通过磁铁固定在所述侧板上。

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