CN117415927A - 一种用于混凝土管片生产的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土管片生产设备技术领域，具体公开了一种用于混凝土管片生产的成型模具，包括扣箱和料斗，扣箱位于两个顶模之间且顶模的端部和扣箱的外侧滑动贴合，所述扣箱的底侧边沿和侧模顶侧滑动贴合，料斗内腔底部和所述扣箱内腔通过第一导管连通，所述负压泵进气口和所述扣箱内腔通过第二导管连通，所述气泵的出气口和所述扣箱内腔通过第三导管连通，料斗顶侧的开口上安装有开合的盖板，本用于混凝土管片生产的成型模具增大混凝土拌合物进料过程中的气压然后降低混凝土拌合物振捣过程中的气压，使振捣过程中混凝土拌合物中的气泡体积增大，气泡体积变大从而增大气泡在混凝土拌合物内的上浮速度，减少混凝土拌合物中的气泡。

Description

一种用于混凝土管片生产的成型模具

技术领域

本发明涉及混凝土管片生产设备技术领域，具体为一种用于混凝土管片生产的成型模具。

背景技术

混凝土管片是一种用于地下管道施工的预制混凝土构件，现有技术中在钢模具中浇筑混凝土来生产混凝土管片，混凝土管片广泛应用于排水、交通、通风等各种地下管道系统中。

表面气孔或者内部气孔是混凝土管片常见的缺陷，不仅影响混凝土管片的外观，而且还会减少混凝土管片的有效截面，降低混凝土的强度，还会减少混凝土钢筋保护层的厚度，使环境中的侵蚀离子更容易进入混凝土内部。

为改善混凝土管片表面气孔或者内部气孔的缺陷，现有技术中多采用以下方法：调整混凝土拌合物中水灰比和粉料含量，以确保混凝土拌合物的流动性和可塑性，减少气孔的形成；在浇筑混凝土时，使用振捣器对混凝土拌合物进行振动，以排除混凝土拌合物中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性；适量添加减水剂可以改善混凝土的流动性和可塑性，减少水灰比，从而减少气孔的形成；以上方法通过增大气泡在混凝土拌合物中的移动速度促使混凝土拌合物中的气泡排出，从而降低混凝土管片上的气泡，但体积小的气泡排出仍受影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于混凝土管片生产的成型模具，增大混凝土拌合物进料过程中的气压然后降低混凝土拌合物振捣过程中的气压，使振捣过程中混凝土拌合物中的气泡体积增大，气泡体积变大从而增大气泡在混凝土拌合物内的上浮速度，促使混凝土拌合物中小气泡的排出。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于混凝土管片生产的成型模具，包括底座、底模、两个端模、两个侧模、两个顶模，底模安装在底座上，所述侧模顶侧安装有底部开口设置的扣箱，所述扣箱位于两个顶模之间且顶模的端部和扣箱的外侧滑动贴合，所述扣箱的底侧边沿和侧模的顶侧滑动贴合。

扣箱外设有负压泵、气泵、顶侧开口设置的料斗，所述料斗内腔底部和所述扣箱内腔通过第一导管连通，所述负压泵进气口和所述扣箱内腔通过第二导管连通，所述气泵的出气口和所述扣箱内腔通过第三导管连通，所述料斗顶侧的开口上安装有开合的盖板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶模和底座通过铰接座连接，所述底座上或者其中一个侧模上安装有导向件，所述导向件上安装有竖直滑动的第一滑动件，所述第一滑动件的顶部安装有水平设置的横向件，两个顶模上均固定有移动件，所述第一滑动件位于两个移动件的中间位置。

其中，向上移动第一滑动件使横向件高于侧模，所述顶模扣合过程中移动件压在横向件上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧模的边沿分别与底模顶侧、端模内侧和顶模底侧滑动抵接，每个侧模上均安装有底模移动支座，所述底模移动支座包括滑动设置在底座上的滑动架和固定在底座上的导向架，所述导向架上开设有导向开孔，所述导向开孔内内安装有滑动的第二滑动件，所述第二滑动件安装在滑动架上，所述滑动架和侧模固定连接，所述导向开孔包括水平段和倾斜向上段。

其中，侧模向外水平滑动过程中第二滑动件沿导向开孔的水平段滑动，侧模脱离底模顶侧和顶模底侧后第二滑动件沿导向开孔的倾斜向上段滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上固定安装有支座，所述支座顶侧固定有导轨，所述滑动架开设有与导轨适配的限位滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横向件的两端均安装有可拆卸的延伸件，两个移动件的间距大于横向件的长度，两个延伸件安装在横向件后两个延伸件之间的距离大于两个移动件的之间的距离，所述导向件上安装有对第一滑动件限位的固定件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶模底侧靠近边沿的位置开设有安装槽，所述安装槽内固定有弹性条，所述弹性条的高度大于所述安装槽的深度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧模的边沿分别与底模顶侧、端模内侧和顶模底侧滑动抵接，每个侧模上均安装有底模移动支座，所述底模移动支座包括在底座上移动的滑动架和固定在底座上的导向架，所述导向架上开设有导向开孔，所述导向开孔内内安装有滑动的第二滑动件，所述第二滑动件安装在滑动架上，所述滑动架和侧模固定连接，所述导向开孔包括水平段和倾斜向上段。

其中，侧模向外水平滑动过程中第二滑动件沿导向开孔的水平段滑动，侧模脱离底模顶侧和顶模底侧后第二滑动件沿导向开孔的倾斜向上段滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动架和底座之间安装有定位螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述扣箱为透明材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二导管上安装有第一控制阀，所述第三导管上安装有第二控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明示例的用于混凝土管片生产的成型模具，一方面增大混凝土拌合物进料过程中的气压然后降低混凝土拌合物振捣过程中的气压，使振捣过程中混凝土拌合物中的气泡体积增大，气泡体积变大从而增大气泡在混凝土拌合物内的上浮速度，减少混凝土拌合物中的气泡；另一方面顶模扣合过程气泵工作使浇筑空间内持续注入空气，顶模同步扣合使顶模和侧模之间流出的空气降低顶模对侧模的冲击，降低顶模扣合过程中的撞击损伤；再一方面拆模时先拆除侧模，气泵工作使扣箱内注入空气且扣箱内气压升高，向外拉动侧模使侧模和混凝土管片之间出现间隙，扣箱内的空气流入间隙中且间隙中的气压升高，在侧模内外压力差的作用下侧模向外水平滑动，侧模先水平移动然后转动打开，降低混凝土管片棱角部分破损风险。

2、本发明示例的用于混凝土管片生产的成型模具，在对混凝土拌合物进行抹平前先打开侧模并使侧模和顶模之间出现间隙，顶模和混凝土拌合物之间的间隙被弹性条和扣箱封闭，负压泵工作使顶模和混凝土拌合物之间的间隙内负压，降低混凝土拌合物靠近其外周侧的气泡密度，提高混凝土管片的质量。

3、本发明示例的用于混凝土管片生产的成型模具，混凝土拌合物进料过程中维持负压环境从而降低成型的混凝土管片内气泡的体积，振捣过程中气压升高使混凝土拌合物内压强增大促使混凝土拌合物中的气泡排出，降低气泡对混凝土管片质量的影响。

附图说明

图1为本发明的一实施例结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为发明的另一实施例结构示意图；

图4为图3的另一视角结构示意图；

图5为本发明的侧模、端模和底模结构示意图；

图6为本发明的料斗和扣箱结构示意图；

图7为本发明的侧模和底模移动支座结构示意图；

图8为本发明的另一实施例结构示意图；

图9为本发明的顶模结构示意图。

图中：1盖板、2料斗、3负压泵、4第一控制阀、5扣箱、6气泵、7第二控制阀、8底座、9延伸件、10侧模、11顶模、12端模、13移动件、14横向件、15导向件、16第一滑动件、17底模移动支座、171第二滑动件、172导向架、173支座、174滑动架、18底模、19弹性条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本实施例公开一种用于混凝土管片生产的成型模具，包括底座8、底模18、两个端模12、两个侧模10、两个顶模11，底模18安装在底座8上，侧模10顶侧设有底部开口设置的扣箱5，侧模10和扣箱5通过螺栓、卡扣或者定位销可拆卸连接，扣箱5位于两个顶模11之间且顶模11的端部和扣箱5的外侧滑动贴合，扣箱5的底侧边沿和侧模10的顶侧滑动贴合。

本实施例还包括负压泵3、气泵6、顶侧开口设置的料斗2，料斗2高于顶模11和扣箱5，料斗2内腔底部和扣箱5内腔通过第一导管连通，负压泵3进气口和扣箱5内腔通过第二导管连通，气泵6的出气口和扣箱5内腔通过第三导管连通，料斗2顶侧的开口上安装有开合的盖板1。

负压泵3、气泵6分别与外部的控制开关组电连接，本发明中所使用的负压泵3、气泵6等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

本实施例的工作过程和原理是：

底座8、底模18、端模12、侧模10、顶模11之间通过螺栓固定，底座8、底模18、端模12、侧模10、顶模11组成两个顶模11之间开口的浇筑空间。

本实施例的一实现方式：盖板1打开使料斗2顶侧的开口敞口，气泵6通电工作使浇筑空间连续进入空气，混凝土拌合物加入到料斗2中，然后盖板1扣合固定在料斗2顶侧的开口上使料斗2顶侧的开口封闭，工作的气泵6使浇筑空间内、扣箱5内和料斗2内气压均升高，料斗2内的混凝土拌合物经第一导管流入浇筑空间后，外部的振捣器对浇筑空间内的混凝土拌合物进行振捣，振捣过程中气泵6停止工作然后负压泵3开始工作，负压泵3使浇筑空间未填充混凝土拌合物的位置气压降低，本用于混凝土管片生产的成型模具增大混凝土拌合物进料过程中的气压然后降低混凝土拌合物振捣过程中的气压，使振捣过程中混凝土拌合物中的气泡体积增大，气泡体积变大从而增大气泡在混凝土拌合物内的上浮速度，并降低振捣时间、降低振捣的能耗。

进一步的，在混凝土拌合物加入到料斗2过程中，由浇筑空间通过第一导管向料斗2流动的空气阻碍混凝土拌合物向料斗2内流动，当盖板1扣合固定在料斗2顶侧的开口上，料斗2内气压和浇筑空间内气压接近，料斗2内的混凝土拌合物经由第一导管流入浇筑空间内。

本实施例的另一实现方式：盖板1打开使料斗2顶侧的开口敞口，混凝土拌合物加入到料斗2中，然后盖板1扣合固定在料斗2顶侧的开口上使料斗2顶侧的开口封闭，负压泵3电工作使浇筑空间未填充混凝土拌合物的位置气压降低，料斗2内的混凝土拌合物经第一导管流入浇筑空间后并填充浇筑空间，外部的振捣器对浇筑空间内的混凝土拌合物进行振捣，振捣过程中负压泵3停止工作并使气泵6工作，浇筑空间内气压升高使混凝土拌合物内压强增大促使混凝土拌合物中的气泡排出，混凝土拌合物进料过程中维持负压环境从而降低成型的混凝土管片内气泡的体积，降低气泡对混凝土管片质量的影响。

实施例二：

如图1-4所示，本实施例公开了一种用于混凝土管片生产的成型模具，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例顶模11和底座8通过铰接座连接，底座8上或者其中一个侧模10上安装有导向件15，导向件15上安装有竖直滑动的第一滑动件16，第一滑动件16的顶部安装有水平设置的横向件14，两个顶模11上均固定有移动件13，第一滑动件16位于两个移动件13的中间位置。

本实施例的工作过程和原理是：

在扣合顶模11前，向上拉动横向件14和第一滑动件16使横向件14高于侧模10，顶模11扣合过程中移动件13压在横向件14上，当只有一个顶模11的移动件13压在横向件14上时第一滑动件16对导向件15的作用力垂直于第一滑动件16，第一滑动件16和导向件15之间的摩擦力增大使第一滑动件16不向下移动，当两个顶模11的移动件13均压在横向件14上时，第一滑动件16受到的合力沿第一滑动件16的长度方向，第一滑动件16和导向件15之间的摩擦力小，两个顶模11同步向下移动。

顶模11扣合过程气泵6工作使浇筑空间内持续注入空气，顶模11同步扣合使顶模11和侧模10之间流出的空气降低顶模11对侧模10的冲击，降低顶模11扣合过程中的撞击损伤。

优选的，导向件15为固定管，第一滑动件16为滑动杆，滑动杆一端插入到固定管内且滑动杆沿固定管滑动。

实施例三：

如图5、7、8所示，本实施例公开了一种用于混凝土管片生产的成型模具，其结构与实施例二的结构大致相同，不同之处在于，本实施例侧模10的边沿分别与底模18顶侧、端模12内侧和顶模11底侧滑动抵接，每个侧模10上均安装有底模移动支座17，底模移动支座17包括滑动设置在底座8上的滑动架174和固定在底座8上的导向架172，导向架172上开设有导向开孔，导向开孔内内安装有滑动的第二滑动件171，第二滑动件171固定安装在滑动架174上，滑动架174和侧模10固定连接，导向开孔包括水平段和倾斜向上段。

进一步的，滑动架174和底座8之间安装有导轮或者滑轨。

本实施例的工作过程和原理是：

本用于混凝土管片生产的成型模具拆模时先拆除侧模10，气泵6工作使扣箱5内注入空气且扣箱5内气压升高，向外拉动侧模10使侧模10和混凝土管片之间出现间隙，扣箱5内的空气流入间隙中且间隙中的气压升高，在侧模10内外压力差的作用下侧模10向外水平滑动且第二滑动件171沿导向开孔的水平段滑动，侧模10脱离底模18顶侧和顶模11底侧后第二滑动件171沿导向开孔的倾斜向上段滑动，侧模10向外倾斜。

本用于混凝土管片生产的成型模具中侧模10拆模方便，降低人员工作量。

优选的，扣箱5和顶模11之间安装有定位螺栓，或者两个顶模11之间安装有固定连接杆，降低顶模11和侧模10之间的气体泄漏。

实施例四：

如图7所示，本实施例公开了一种用于混凝土管片生产的成型模具，其结构与实施例三的结构大致相同，不同之处在于，本实施例底座8上固定安装有支座173，支座173顶侧固定有导轨，滑动架174开设有与导轨适配的限位滑槽，导轨和限位滑槽配合保证侧模10合模时位置的准确性，进一步的支座173和滑动架174涂覆有润滑油脂降低支座173和滑动架174相对滑动过程中的摩擦力。

实施例五：

如图2所示，本实施例公开了一种用于混凝土管片生产的成型模具，其结构与实施例三的结构大致相同，不同之处在于，本实施例横向件14的两端均安装有可拆卸的延伸件9，两个移动件13的间距大于横向件14的长度，两个延伸件9安装在横向件14后两个延伸件9之间的距离大于两个移动件13的之间的距离，导向件15上安装有对第一滑动件16限位的固定件，固定件为卡箍、螺栓或者卡钳。

本实施例的工作过程和原理是：

当需要拆模时，两个延伸件9从横向件14上取下，上拉横向件14使横向件14高于移动件13，然后延伸件9安装在横向件14的端部，且延伸件9压在移动件13上，固定件将导向件15和第一滑动件16固定在一起，顶模11的位置被限制从而减少侧模10拆模时顶模11和侧模10之间的气体泄漏。

实施例六：

如图8、9所示，本实施例公开了一种用于混凝土管片生产的成型模具，其结构与实施例五的结构大致相同，不同之处在于，本实施例顶模11底侧靠近边沿的位置开设有安装槽，安装槽内固定有弹性条19，弹性条19的高度大于安装槽的深度。

本实施例的工作过程和原理是：

浇筑空间混凝土拌合物进行抹平前先打开顶模11，两个顶模11转动且侧模10和顶模11之间的距离为0.5-2.5mm，通过外部支架固定两个顶模11，侧模10顶侧和端模12顶侧均与弹性条19贴合，顶模11和混凝土拌合物之间的间隙被弹性条19和扣箱5封闭，负压泵3工作使顶模11和混凝土拌合物之间的间隙内负压，混凝土拌合物靠近其外周侧的气泡在负压环境中破裂，降低混凝土拌合物靠近其外周侧的气泡密度，提高混凝土管片的质量。

实施例七：

如图1-7所示，本实施例公开了一种用于混凝土管片生产的成型模具，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例侧模10的边沿分别与底模18顶侧、端模12内侧和顶模11底侧滑动抵接，每个侧模10上均安装有底模移动支座17，底模移动支座17包括在底座8上移动的滑动架174和固定在底座8上的导向架172，导向架172上开设有导向开孔，导向开孔内内安装有滑动的第二滑动件171，滑动架174沿底模18的轴向移动，第二滑动件171安装在滑动架174上，滑动架174和侧模10固定连接，导向开孔包括水平段和倾斜向上段。

本实施例的工作过程和原理是：

侧模10拆模过程中，侧模10向外水平滑动过程中第二滑动件171沿导向开孔的水平段滑动，侧模10脱离底模18顶侧和顶模11底侧后第二滑动件171沿导向开孔的倾斜向上段滑动。

本用于混凝土管片生产的成型模具中侧模10拆卸方便，降低人员工作量。

现有技术中侧模10的内侧设有凸起部件，且侧模10绕固定转轴旋转拆模，侧模10的凸起部件和混凝土管片分离时的互相干涉，使拆模后的混凝土管片棱角部分容易破损缺失；本成型模具的侧模10先水平移动然后转动打开，降低混凝土管片棱角部分破损风险。

实施例八：

如图1、3、4、7所示，本实施例公开了一种用于混凝土管片生产的，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例滑动架174和底座8之间安装有定位螺栓，定位螺栓提高了侧模10和底座8之间的连接强度。

实施例九：

如图1、3、4、7、9所示，本实施例公开了一种用于混凝土管片生产的成型模具，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例扣箱5为透明玻璃材质或者透明塑料材质，便于观察浇筑空间内混凝土拌合物的移动情况。

实施例十：

如图1、4、6所示，本实施例公开了一种用于混凝土管片生产的成型模具，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例第二导管上安装有第一控制阀4，负压泵3工作时第一控制阀4打开且第二控制阀7关闭，减少由气泵6进入扣箱5的空气。

第三导管上安装有第二控制阀7，气泵6工作时第一控制阀4关闭且第二控制阀7打开，减少由负压泵3流出的空气。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于混凝土管片生产的成型模具，包括底座（8）、底模（18）、两个端模（12）、两个侧模（10）、两个顶模（11），底模（18）安装在底座（8）上，其特征在于：所述侧模（10）顶侧安装有底部开口设置的扣箱（5），所述扣箱（5）位于两个顶模（11）之间且顶模（11）的端部和扣箱（5）的外侧滑动贴合，所述扣箱（5）的底侧边沿和侧模（10）的顶侧滑动贴合；

所述扣箱（5）外设有负压泵（3）、气泵（6）、顶侧开口设置的料斗（2），所述料斗（2）内腔底部和所述扣箱（5）内腔通过第一导管连通，所述负压泵（3）进气口和所述扣箱（5）内腔通过第二导管连通，所述气泵（6）的出气口和所述扣箱（5）内腔通过第三导管连通，所述料斗（2）顶侧的开口上安装有开合的盖板（1）。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土管片生产的成型模具，其特征在于：所述顶模（11）和底座（8）通过铰接座连接，所述底座（8）上或者其中一个侧模（10）上安装有导向件（15），所述导向件（15）上安装有竖直滑动的第一滑动件（16），所述第一滑动件（16）的顶部安装有水平设置的横向件（14），两个顶模（11）上均固定有移动件（13），所述第一滑动件（16）位于两个移动件（13）的中间位置；

其中，向上移动第一滑动件（16）使横向件（14）高于侧模（10），所述顶模（11）扣合过程中移动件（13）压在横向件（14）上。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土管片生产的成型模具，其特征在于：所述侧模（10）的边沿分别与底模（18）顶侧、端模（12）内侧和顶模（11）底侧滑动抵接，每个侧模（10）上均安装有底模移动支座（17），所述底模移动支座（17）包括滑动设置在底座（8）上的滑动架（174）和固定在底座（8）上的导向架（172），所述导向架（172）上开设有导向开孔，所述导向开孔内内安装有滑动的第二滑动件（171），所述第二滑动件（171）安装在滑动架（174）上，所述滑动架（174）和侧模（10）固定连接，所述导向开孔包括水平段和倾斜向上段；

其中，侧模（10）向外水平滑动过程中第二滑动件（171）沿导向开孔的水平段滑动，侧模（10）脱离底模（18）顶侧和顶模（11）底侧后第二滑动件（171）沿导向开孔的倾斜向上段滑动。

4.根据权利要求3所述的用于混凝土管片生产的成型模具，其特征在于：所述底座（8）上固定安装有支座（173），所述支座（173）顶侧固定有导轨，所述滑动架（174）开设有与导轨适配的限位滑槽。

5.根据权利要求3所述的用于混凝土管片生产的成型模具，其特征在于：所述横向件（14）的两端均安装有可拆卸的延伸件（9），两个移动件（13）的间距大于横向件（14）的长度，两个延伸件（9）安装在横向件（14）后两个延伸件（9）之间的距离大于两个移动件（13）的之间的距离，所述导向件（15）上安装有对第一滑动件（16）限位的固定件。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土管片生产的成型模具，其特征在于：所述顶模（11）底侧靠近边沿的位置开设有安装槽，所述安装槽内固定有弹性条（19），所述弹性条（19）的高度大于所述安装槽的深度。

7.根据权利要求1所述的用于混凝土管片生产的成型模具，其特征在于：所述侧模（10）的边沿分别与底模（18）顶侧、端模（12）内侧和顶模（11）底侧滑动抵接，每个侧模（10）上均安装有底模移动支座（17），所述底模移动支座（17）包括在底座（8）上移动的滑动架（174）和固定在底座（8）上的导向架（172），所述导向架（172）上开设有导向开孔，所述导向开孔内内安装有滑动的第二滑动件（171），所述第二滑动件（171）固定安装在滑动架（174）上，所述滑动架（174）和侧模（10）固定连接，所述导向开孔包括水平段和倾斜向上段；

其中，侧模（10）向外水平滑动过程中第二滑动件（171）沿导向开孔的水平段滑动，侧模（10）脱离底模（18）顶侧和顶模（11）底侧后第二滑动件（171）沿导向开孔的倾斜向上段滑动。

8.根据权利要求1所述的用于混凝土管片生产的成型模具，其特征在于：所述滑动架（174）和底座（8）之间安装有定位螺栓。

9.根据权利要求1所述的用于混凝土管片生产的成型模具，其特征在于：所述扣箱（5）为透明材质。

10.根据权利要求1所述的用于混凝土管片生产的成型模具，其特征在于：所述第二导管上安装有第一控制阀（4），所述第三导管上安装有第二控制阀（7）。