CN215702474U - 一种建筑模板用冷压机缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑模板用冷压机缓冲装置，包括底板，所述底板上端面两端固定连接有支撑架，所述支撑架上端面左部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮外表面通过齿轮带转动连接有从动轮，所述从动轮和主动轮下端面中部均固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面设置有挤压装置，本实用新型涉及冷压机技术领域。该建筑模板用冷压机缓冲装置解决了现有装置缺乏缓冲装置，在冷压过程中不利于对建筑模板外表面进行保护以及冷压效率低的问题。

Description

一种建筑模板用冷压机缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及冷压机技术领域，具体为一种建筑模板用冷压机缓冲装置。

背景技术

冷压机，即冷干机压缩机。压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的，建筑模板在加工完成后，需要通过冷压机对板材内部的水分进行冷却排除，以提高板材的使用年限。然而针对表面设置有涂料的板材，在冷压的过程中，压板的挤压可能会对板材上面的涂料造成损害，同时对建筑模板的冷压方式主要采用单面挤压的方式，这就使得冷压的效率较低。鉴于此，我们提出一种建筑模板用冷压机缓冲装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑模板用冷压机缓冲装置，解决了现有装置缺乏缓冲装置，在冷压过程中不利于对建筑模板外表面进行保护以及冷压效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑模板用冷压机缓冲装置，包括底板，所述底板上端面两端固定连接有支撑架，所述支撑架上端面左部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮外表面通过齿轮带转动连接有从动轮，所述从动轮和主动轮下端面中部均固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面设置有挤压装置。

优选的，所述挤压装置包括上挤压板、缓冲装置、上冷压板、推板、下挤压板、挡板、下冷压板、建筑模板，所述上挤压板下端面通过缓冲装置固定连接有上冷压板，所述上挤压板前端面固定连接有推板。

优选的，所述下挤压板上端面通过缓冲装置固定连接有下冷压板，所下挤压板上端面固定连接有挡板，所述下冷压板上端面设置有建筑模板。

优选的，所述双向螺纹杆外表面上部螺纹连接有上挤压板，所述推板右下角呈弧形设置，所述推板下端面低于上冷压板，所述双向螺纹杆外表面下部螺纹连接有下挤压板，所述上挤压板和下挤压板两侧均与支撑架滑动连接。

优选的，所述缓冲装置包括连接板、伸缩杆、伸缩弹簧、缓冲主体、液压油、活塞、压缩孔、伸张孔、固定架、复位弹簧、节流板，所述连接板下端面中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面下部滑动连接有缓冲主体，所述伸缩杆下端面固定连接有活塞，所述缓冲主体内腔下部设置有液压油。

优选的，所述活塞上端面设置有压缩孔和伸张孔，所述压缩孔一端设置有固定架，所述固定架一侧通过复位弹簧固定连接有节流板。

优选的，所述伸缩杆外表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别固定连接有连接板和缓冲主体，所述伸张孔一端按照压缩孔安装方式依次安装有固定架、复位弹簧、节流板，所述缓冲主体内腔与活塞活动连接，所述压缩孔和伸张孔的均设置为一端宽、一端窄的形状。

优选的，所述底板上端面中部设置有滚动槽，所述滚动槽内腔转动连接有转动辊。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑模板用冷压机缓冲装置。具备以下有益效果：

(1)、该建筑模板用冷压机缓冲装置，通过上挤压板和下挤压板两侧均与支撑架滑动连接，当开始工作时，工人可以通过设置在滚动槽中的转动辊，将建筑模板滑动到下冷压板上，进而启动驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过齿轮带带动从动轮转动，进而从动轮和主动轮通过双向螺纹杆带动上挤压板下降和下挤压板上升，当运动到一定时间后，推板由于右下角是弧形形状，可以将稍微滑离下冷压板的建筑模板推到正确的位置，接着下冷压板和上冷压板同时挤压建筑模板，并对建筑模板进行降温，从而达到排除建筑模板内部水分的目的。

(2)、该建筑模板用冷压机缓冲装置，通过活塞上端面设置的压缩孔和伸张孔，当上冷压板和下冷压板对建筑模板进行挤压时，上冷压板和下冷压板会通过伸缩杆缓慢向后方收缩，伸缩杆带动活塞在缓冲主体内腔中挤压液压油，由于此时伸张孔处于关闭状态，当挤压力越来越大时，液压油会慢慢推动节流板运动，进而通过不断增大的压缩孔减小液压油的阻尼力，增大对挤压力的吸收，从而减少上冷压板和下冷压板对建筑模板外表面的损坏，当挤压结束后，可反转驱动电机带动上挤压板和下挤压板分开，同时在复位弹簧的作用下，活塞向缓冲主体外部移动，液压油挤压伸张孔内腔中的节流板移动，进而使得液压油越过活塞，保证伸缩杆复位，当下挤压板落到底板上端面时，停止驱动电机，进而将挤压完成的建筑模板取出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挤压装置结构示意图；

图3为本实用新型半剖结构示意图；

图4为本实用新型缓冲装置结构示意图；

图5为本实用新型活塞半剖结构示意图；

图6为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、驱动电机；4、主动轮；5、齿轮带；6、从动轮；7、双向螺纹杆；8、挤压装置；81、上挤压板；82、缓冲装置；821、连接板；822、伸缩杆；823、伸缩弹簧；824、缓冲主体；825、液压油；826、活塞；827、压缩孔；828、伸张孔；829、固定架；8210、复位弹簧；8211、节流板；83、上冷压板；84、推板；85、下挤压板；86、挡板；87、下冷压板；88、建筑模板；9、滚动槽；10、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种建筑模板用冷压机缓冲装置，包括底板1，底板1上端面两端固定连接有支撑架2，支撑架2上端面左部固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端固定连接有主动轮4，主动轮4外表面通过齿轮带5转动连接有从动轮6，从动轮6和主动轮4下端面中部均固定连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7外表面设置有挤压装置8，挤压装置8包括上挤压板81、缓冲装置82、上冷压板83、推板84、下挤压板85、挡板86、下冷压板87、建筑模板88，上挤压板81下端面通过缓冲装置82固定连接有上冷压板83，上挤压板81前端面固定连接有推板84，下挤压板85上端面通过缓冲装置82固定连接有下冷压板87，所下挤压板85上端面固定连接有挡板86，下冷压板87上端面设置有建筑模板88，双向螺纹杆7外表面上部螺纹连接有上挤压板81，推板84右下角呈弧形设置，推板84下端面低于上冷压板83，双向螺纹杆7外表面下部螺纹连接有下挤压板85，上挤压板81和下挤压板85两侧均与支撑架2滑动连接。由于上挤压板81和下挤压板85两侧均与支撑架2滑动连接，当开始工作时，工人可以通过设置在滚动槽9中的转动辊10，将建筑模板88滑动到下冷压板87上，进而启动驱动电机3带动主动轮4转动，主动轮4通过齿轮带5带动从动轮6转动，进而从动轮6和主动轮4通过双向螺纹杆7带动上挤压板81下降和下挤压板85上升，当运动到一定时间后，推板84由于右下角是弧形形状，可以将稍微滑离下冷压板87的建筑模板88推到正确的位置，接着下冷压板87和上冷压板83同时挤压建筑模板88，并对建筑模板88进行降温，从而达到排除建筑模板88内部水分的目的。

实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，缓冲装置82包括连接板821、伸缩杆822、伸缩弹簧823、缓冲主体824、液压油825、活塞826、压缩孔827、伸张孔828、固定架829、复位弹簧8210、节流板8211，连接板821下端面中部固定连接有伸缩杆822，伸缩杆822外表面下部滑动连接有缓冲主体824，伸缩杆822下端面固定连接有活塞826，缓冲主体824内腔下部设置有液压油825，活塞826上端面设置有压缩孔827和伸张孔828，压缩孔827一端设置有固定架829，固定架829一侧通过复位弹簧8210固定连接有节流板8211，伸缩杆822外表面设置有伸缩弹簧823，伸缩弹簧823两端分别固定连接有连接板821和缓冲主体824，伸张孔828一端按照压缩孔827安装方式依次安装有固定架829、复位弹簧8210、节流板8211，缓冲主体824内腔与活塞826活动连接，压缩孔827和伸张孔828的均设置为一端宽、一端窄的形状，底板1上端面中部设置有滚动槽9，滚动槽9内腔转动连接有转动辊10。由于活塞826上端面设置有压缩孔827和伸张孔828，当上冷压板83和下冷压板87对建筑模板88进行挤压时，上冷压板83和下冷压板87会通过伸缩杆822缓慢向后方收缩，伸缩杆822带动活塞826在缓冲主体824内腔中挤压液压油825，由于此时伸张孔828处于关闭状态，当挤压力越来越大时，液压油825会慢慢推动节流板8211运动，进而通过不断增大的压缩孔827减小液压油825的阻尼力，增大对挤压力的吸收，从而减少上冷压板83和下冷压板87对建筑模板88外表面的损坏，当挤压结束后，可反转驱动电机3带动上挤压板81和下挤压板85分开，同时在复位弹簧8210的作用下，活塞826向缓冲主体824外部移动，液压油825挤压伸张孔828内腔中的节流板8211移动，进而使得液压油825越过活塞826，保证伸缩杆822复位，当下挤压板85落到底板1上端面时，停止驱动电机3，进而将挤压完成的建筑模板88取出。

工作时，工人可以通过设置在滚动槽9中的转动辊10，将建筑模板88滑动到下冷压板87上，进而启动驱动电机3带动主动轮4转动，主动轮4通过齿轮带5带动从动轮6转动，进而从动轮6和主动轮4通过双向螺纹杆7带动上挤压板81下降和下挤压板85上升，当运动到一定时间后，推板84由于右下角是弧形形状，可以将稍微滑离下冷压板87的建筑模板88推到正确的位置，接着下冷压板87和上冷压板83同时挤压建筑模板88，并对建筑模板88进行降温，从而达到排除建筑模板88内部水分的目的，由于活塞826上端面设置有压缩孔827和伸张孔828，当上冷压板83和下冷压板87对建筑模板88进行挤压时，上冷压板83和下冷压板87会通过伸缩杆822缓慢向后方收缩，伸缩杆822带动活塞826在缓冲主体824内腔中挤压液压油825，由于此时伸张孔828处于关闭状态，当挤压力越来越大时，液压油825会慢慢推动节流板8211运动，进而通过不断增大的压缩孔827减小液压油825的阻尼力，增大对挤压力的吸收，从而减少上冷压板83和下冷压板87对建筑模板88外表面的损坏，当挤压结束后，可反转驱动电机3带动上挤压板81和下挤压板85分开，同时在复位弹簧8210的作用下，活塞826向缓冲主体824外部移动，液压油825挤压伸张孔828内腔中的节流板8211移动，进而使得液压油825越过活塞826，保证伸缩杆822复位，当下挤压板85落到底板1上端面时，停止驱动电机3，进而将挤压完成的建筑模板88取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (8)

1.一种建筑模板用冷压机缓冲装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面两端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端面左部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端固定连接有主动轮(4)，所述主动轮(4)外表面通过齿轮带(5)转动连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)和主动轮(4)下端面中部均固定连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)外表面设置有挤压装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑模板用冷压机缓冲装置，其特征在于：所述挤压装置(8)包括上挤压板(81)、缓冲装置(82)、上冷压板(83)、推板(84)、下挤压板(85)、挡板(86)、下冷压板(87)、建筑模板(88)，所述上挤压板(81)下端面通过缓冲装置(82)固定连接有上冷压板(83)，所述上挤压板(81)前端面固定连接有推板(84)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑模板用冷压机缓冲装置，其特征在于：所述下挤压板(85)上端面通过缓冲装置(82)固定连接有下冷压板(87)，所下挤压板(85)上端面固定连接有挡板(86)，所述下冷压板(87)上端面设置有建筑模板(88)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑模板用冷压机缓冲装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(7)外表面上部螺纹连接有上挤压板(81)，所述推板(84)右下角呈弧形设置，所述推板(84)下端面低于上冷压板(83)，所述双向螺纹杆(7)外表面下部螺纹连接有下挤压板(85)，所述上挤压板(81)和下挤压板(85)两侧均与支撑架(2)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑模板用冷压机缓冲装置，其特征在于：所述缓冲装置(82)包括连接板(821)、伸缩杆(822)、伸缩弹簧(823)、缓冲主体(824)、液压油(825)、活塞(826)、压缩孔(827)、伸张孔(828)、固定架(829)、复位弹簧(8210)、节流板(8211)，所述连接板(821)下端面中部固定连接有伸缩杆(822)，所述伸缩杆(822)外表面下部滑动连接有缓冲主体(824)，所述伸缩杆(822)下端面固定连接有活塞(826)，所述缓冲主体(824)内腔下部设置有液压油(825)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑模板用冷压机缓冲装置，其特征在于：所述活塞(826)上端面设置有压缩孔(827)和伸张孔(828)，所述压缩孔(827)一端设置有固定架(829)，所述固定架(829)一侧通过复位弹簧(8210)固定连接有节流板(8211)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑模板用冷压机缓冲装置，其特征在于：所述伸缩杆(822)外表面设置有伸缩弹簧(823)，所述伸缩弹簧(823)两端分别固定连接有连接板(821)和缓冲主体(824)，所述伸张孔(828)一端按照压缩孔(827)安装方式依次安装有固定架(829)、复位弹簧(8210)、节流板(8211)，所述缓冲主体(824)内腔与活塞(826)活动连接，所述压缩孔(827)和伸张孔(828)的均设置为一端宽、一端窄的形状。

8.根据权利要求7所述的一种建筑模板用冷压机缓冲装置，其特征在于：所述底板(1)上端面中部设置有滚动槽(9)，所述滚动槽(9)内腔转动连接有转动辊(10)。

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