CN215702396U - 一种链锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种链锯，涉及园林工具技术领域，包括：壳体；刹车手柄，转动安装在所述壳体内，所述壳体上设置有供所述刹车手柄活动的开口；防尘板，设置在所述刹车手柄上，并与所述壳体上的所述开口处的内侧壁抵接，用于封闭所述开口；所述防尘板呈圆弧状，且其弧度在60～180度之间。本实用新型改善现有技术中链锯在切割木材时，产生的木屑可能通过可转动的刹车手柄的转动处进入链锯机体内，导致链锯内部损坏的问题，可延长机器使用寿命。

Description

一种链锯

技术领域

本实用新型涉及园林工具技术领域，特别是涉及一种链锯。

背景技术

链锯是以汽油、电力或液压等为动力的手提锯，主要用于伐木和造材；目前，大多数的链锯将刹车手柄和防护板集成在一起，如若链锯在切割树木时碰到比较坚硬的物体如树结或者金属物等，电链锯可能会向操作者身体方向跳起，一方面，操作者可推动防护板，从而使得链锯紧急刹车，使链条在很短的时间内停止运动；另一方面，集成在刹车手柄上的防护板可阻挡链锯切割时产生的木屑或者防止链条割伤操作者。

现有的链锯在使用时会产生许多木屑，有些木屑会通过可转动的刹车手柄的转动处进入链锯机体内，威胁链锯内部刹车和传动结构的运行，降低链锯的使用寿命，存在待改进之处。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种链锯，用于解决现有技术中链锯在切割木材时，产生的木屑可能通过可转动的刹车手柄的转动处进入链锯机体内，导致链锯内部损坏的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种链锯，包括：壳体；刹车手柄，转动安装在所述壳体内，所述壳体上设置有供所述刹车手柄活动的开口；防尘板，设置在所述刹车手柄上，并与所述壳体上的所述开口处的内侧壁抵接，用于封闭所述开口；所述防尘板呈圆弧状，且其弧度在60～180度之间。

于本实用新型的一实施例中，所述刹车手柄的转动幅度在0～30度之间。

于本实用新型的一实施例中，所述防尘板的侧壁上开设有多个减重槽，且多个所述减重槽沿所述防尘板的弧线间隔设置。

于本实用新型的一实施例中，所述防尘板与所述壳体上的所述开口的内侧壁相互转动配合。

于本实用新型的一实施例中，所述刹车手柄包括：偏心块，与所述防尘板一体成型，并位于所述刹车手柄与所述开口的转动连接处；转轴孔，开设在所述偏心块的中心位置，并与所述壳体内部的销轴转动连接。

于本实用新型的一实施例中，还包括：中挡板，与所述壳体的外侧壁固定连接；所述中挡板对应于所述偏心块的位置形成有一与所述防尘板结构匹配的封板，所述封板的侧壁与防尘板的内侧壁抵接。

于本实用新型的一实施例中，所述刹车手柄上一体成型有一护板，所述护板的板面朝向链锯中刀具的延伸方向。

于本实用新型的一实施例中，还包括：刀具，安装在所述壳体上，并包括刀链以及用于支撑所述刀链的刀板；动力组件，包括用于驱动所述刀具的驱动单元以及用于为所述驱动单元提供电能的供电单元。

于本实用新型的一实施例中，所述壳体包括：前握把，围绕设置在所述壳体上，并位于所述刹车手柄背离所述刀具的一侧；后握把，成形在所述壳体上远离所述刀具的一端，所述后握把上还设有用于控制所述驱动单元的控制扳机。

于本实用新型的一实施例中，所述供电单元包括至少一个电池包，所述壳体上设有用于接合所述电池包的接合件，且所述接合件设置在所述壳体中的任意一侧。

如上所述，本实用新型的一种链锯，具有以下有益效果：

1、通过防尘板与壳体开口处的内侧壁抵接，可将开口封闭，从而可减少木屑从壳体上开口进入到链锯内部的情况发生，进而达到防尘效果，延长机器使用寿命。

2、在根据刹车手柄的转动幅度在0～30度之间，将防尘板的弧度设计在60～180度之间，可使得刹车手柄在转动到刹车极限位置时，防尘板始终都可将开口封闭，且与壳体上的开口的内侧壁之间的间隙不发生变化，达到防尘效果。

3、通过将中挡板上的封板嵌入到偏心块内，并使得封板的侧壁与防尘板的内侧壁抵接，从而实现对刹车手柄转动处的封闭，可进一步的提升密封性，进而防止木屑通过间隙进入到链锯内部，并对链锯造成损害。

附图说明

图1显示为本实用新型一种链锯于一实施例中的轴测图；

图2显示为本实用新型一种链锯于一实施例中刹车手柄、壳体与中挡板的装配图；

图3显示为本实用新型一种链锯于一实施例中刹车手柄、壳体与中挡板的爆炸示意图；

图4显示为本实用新型一种链锯于一实施例中防尘板的结构示意图；

图5显示为本实用新型一种链锯于一实施例中偏心块的结构示意图；

图6显示为图5中局部A的放大图，主要显示防尘板中卡槽的结构；

图7显示为本实用新型一种链锯于一实施例中刹车手柄拨动前的示意图；

图8显示为本实用新型一种链锯于一实施例中刹车手柄拨动后的示意图。

元件标号说明

1、壳体；11、前握把；12、后握把；13、开口；14、供电插座；2、刀具；21、刀链；22、刀板；3、控制组件；4、刹车手柄；41、护板；42、偏心块；421、转轴孔；422、凸起；5、防尘板；51、减重槽；52、卡槽；6、中挡板；61、封板；62、弧形卡块；63、容纳腔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种链锯，包括壳体1；刀具2，安装在壳体1上；动力组件(图中未标示)，收容在壳体1内，并用于驱动刀具2进行切割工作的；控制组件3，安装在壳体1上远离刀具2的一端，用于控制动力组件；刹车机构(图中未标示)，安装在壳体1上靠近刀具2的位置，用于制动动力组件。

请参阅图1和图2，在本实施例中，壳体1包括两个结构相互匹配的外壳，且两个外壳共同围设形成有收容腔(图中未标示)，且该收容腔用于安装链锯的零部件。壳体1大致呈长盒装，且壳体1长度方向的一端呈敞开设置，并用于安装刀具2，使得刀具2与内部的动力组件传动连接。

请参阅图1和图2，在本实施例中，壳体1远离刀具2的一端形成后握把12，后握把12由壳体1中的两个外壳围设形成，即后握把12与壳体1一体成型，如此设置，一方面增强了后握把12与壳体1连接的稳定性，便于使用者手持链锯进行切割作业；另一方面，简化了壳体1的生产步骤及流程，达到了降低链锯的生产成本的目的。

此外，控制组件3安装在后握把12处，其中控制组件3包括控制板(图中未标示)和开关扳机(图中未标示)，控制板安装在壳体1内部，用于接受开关扳机所传输的指令并控制动力组件的启停；开关扳机安装在后握把12处并与控制板电连接，其一端穿设在壳体1内，并与壳体1的内侧壁转动连接；另一端延伸在壳体1外侧，可便于使用者手指拨动开关扳机。在本实用新型另一实施例中，后握把12还可以壳体1分体式设置，只需满足后握把12和壳体1的连接稳定性以及保证使用者手持链锯的可实施性即可。

请参阅图1和图2，在本实施例中，壳体1围绕安装有前握把11，前握把11位于后握把12和刹车机构之间，且前握把11可拆卸固定安装在壳体1上；前握把11可进一步的保证使用者手持链锯的稳定性和便携性，可更有效的完成切割作业。

请参阅图1和图2，在本实施例中，刀具2包括刀链21以及用于支撑刀链21的刀板22。刀板22的一端通过紧固件固定在壳体1的内部，其另一部分沿壳体1的长度方向向前延伸；刀链21围绕设置在刀板22的侧壁上，且刀链21转动连接在刀板22上，并可在动力组件的驱动作用下高速旋转，以进行切割工作。

请参阅图1和图2，在本实施例中，动力组件包括用于驱动刀具的驱动单元以及用于为驱动单元提供电能的供电单元。供电单元包括供电插座14以及可拆卸连接在供电插座14上的电池包(图中未标示)；进一步的，供电插座14设置在后握把12与前握把11之间，可使得链锯的重心位于后握把12垂直于壳体的中心位置、且供电插座14两侧的宽度为壳体1宽度的2倍的范围内，如此设置，可有效保证链锯摆放时的稳定性。

在本实用新型的一优选实施例中，供电插座14对称设置有两个，并分别位于壳体1宽度方向的两侧，以使得电池包插接固定在壳体的外部，如此设置，可方便电池包的更换及充电，进一步提升了链锯的实用性。

具体来讲，供电单元还包括设置在壳体1上用于接合电池包的接合件(图中未标示)，供电插座14与接合件对应设置，以使得电池包通过接合件可拆卸连接在壳体1上，并与供电插座14电性连接。在本实施例中，接合件包括型腔和设置在型腔内的导轨槽，且接合件对称设置在壳体1的两侧，供电插座14收容在型腔内，电池包通过导轨槽卡持收容在型腔内，以使得电池包与供电插座之间的电性连接稳定，有效防止因电池包与型腔之间发生脱落造成的链锯的供电异常。

需要说明的是，在本实用新型中，仅以接合件为型腔和导轨槽的组合为例进行举例说明，在本实用新型的其它实施例中，接合件还可为设置在壳体1上的卡持槽、连接凸起等可用于连接/收容电池包的结构，且一个接合件可以接合连接至少一的电池包，即本实用新型的说明书附图中示出的供电单元的结构仅为示例性的，不应以此为限。

请参阅图1至图8，在本实施例中，壳体1上还设置有刹车手柄4，并位于壳体1上前握把11的前侧，该刹车手柄4与刹车机构传动连接，使用者可拨动刹车手柄4，通过刹车手柄4和刹车机构的连通实现对动力组件的制动，从而控制链锯的紧急停止；刹车手柄4上还集成有一护板41，且护板41的板面朝向刀具的延伸方向，护板41一方面可便于使用者拨动刹车手柄4，另一方面，护板41可阻挡链锯切割时所产生的木屑，防止木屑朝向使用者飞溅，从而减少对使用者造成意外伤害的情况发生。

此外，刹车机构可为电子刹车机构和/或机械刹车机构中的任一种，其中，机械刹车机构为通过刹车手柄4转动，联动实现扭簧刹车、或钢带抱闸刹车、或电磁抱闸刹车等刹车机构；电子刹车机构为通过刹车手柄4转动，联动实现信号开关的动作，从而控制电机的断电或瞬时短路制动的刹车机构；电子刹车及机械刹车组合则为通过刹车手柄4转动，联动实现信号开关的动作，先行实现电机的断电或瞬时短路制动，同时，紧随实现扭簧刹车、或钢带抱闸刹车、或电磁抱闸刹车等组合式的刹车机构，即在本实用新型中刹车机构的具体设置形式于此不予限制。

请参阅图2和图3，在本实施例中，壳体1宽度方向的一侧面上固定有中挡板6，中挡板6和壳体1之间形成有一容纳腔63，且刹车手柄4的一端设于容纳腔63内，并与壳体1转动连接；此外，壳体1上开设有供刹车手柄4活动的开口13，该开口13位于壳体1上前握把11远离后握把12的一侧，且根据开口13的尺寸，刹车手柄4的转动幅度在0～30度之间。

请参阅图5、图7和图8，在本实施例中，刹车手柄4上还一体成型有一防尘板5，其与壳体1开口13处的内侧壁抵接，且防尘板5与壳体1上的所述开口13的内侧壁相互转动配合，可将开口13封闭，从而可减少木屑从壳体1上开口13进入到链锯内部的情况发生，进而达到防尘效果，延长机器使用寿命；在本实用新型一优选实施例中，防尘板5呈圆弧状，且其弧度在60～180度之间。根据刹车手柄4的转动幅度在0～30度之间，将防尘板5的弧度设计在60～180度之间，可使得刹车手柄4在转动到刹车极限位置时，防尘板5始终都可将开口13封闭，且与壳体1上的开口13的内侧壁之间的间隙不发生变化，达到防尘效果。

请参阅图4、图5和图6，防尘板5上开设有多个减重槽51，并位于防尘板5的侧壁上，且多个减重槽51沿所述防尘板的弧线间隔设置。在本实施例中，减重槽51在防尘板上5设置有3个；通过在防尘板5上开设减重槽51，可降低整个刹车手柄4的重量，便于使用者拨动刹车手柄4，还可降低刹车手柄4的生产成本。防尘板5宽方向上的两侧均形成有弧形卡槽52，其与壳体1和中挡板6上的弧形卡块62相互嵌设配合，一方面提升刹车手柄4转动时的稳定性，另一方面，通过壳体1、防尘板5和中挡板6的配合，极大的提升了对壳体1上开口13处的密封性。

请参阅图4和图5，在本实施例中，刹车手柄4与壳体1转动连接的一端包括一偏心块42。偏心块42的侧壁与防尘板5的板面一体成型，且偏心块42的厚度略小于防尘板5板面的宽度尺寸；偏心块42的中心位置还开设有一转轴孔421，且该转轴孔421与壳体1内部的销轴转动连接。

请参阅图5，偏心块42背离中挡板6的一侧面上成形有凸起422，且该凸起422与壳体1上相对应的弧形凹槽(图中未标示)嵌设配合。在本实用新型一优选实施例中，凸起422在偏心块42上设置有两个；当偏心块42在转动时，凸起422可沿凹槽的弧线运动，一方面增加了刹车手柄4与壳体1固定的稳定性，另一方面，增加了刹车手柄4转动的稳定性。

请参阅图2和图5，在本实施例中，中挡板6对应于偏心块42的位置形成有一与防尘板5结构匹配的封板61，封板61的侧壁与防尘板5的内侧壁抵接，且封板61的侧壁与防尘板5的形状相适配。通过将中挡板6上的封板61嵌入到偏心块42内，并使得封板61的侧壁与防尘板5的内侧壁抵接，从而实现对刹车手柄转动处的封闭，可进一步的提升密封性，进而防止木屑通过间隙进入到链锯内部，并对链锯造成损害。

综上所述，本实用新型通过防尘板5与壳体1上开口13处的内侧壁抵接，可将开口13封闭，从而可减少木屑从壳体1上开口13进入到链锯内部的情况发生，进而达到防尘效果，延长机器使用寿命；在根据刹车手柄4的转动幅度在0～30度之间，将防尘板5的弧度设计在60～180度之间，可使得刹车手柄4在转动到刹车极限位置时，防尘板5始终都可将开口13封闭，且与壳体1上的开口13的内侧壁之间的间隙不发生变化，达到防尘效果；通过将中挡板6上的封板61嵌入到偏心块42内，并使得封板61的侧壁与防尘板5的内侧壁抵接，从而实现对刹车手柄4转动处的封闭，可进一步的提升密封性，进而防止木屑通过间隙进入到链锯内部，并对链锯造成损害。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种链锯，包括：

壳体；

刹车手柄，转动安装在所述壳体内，所述壳体上设置有供所述刹车手柄活动的开口；

其特征在于：

防尘板，设置在所述刹车手柄上，并与所述壳体上的所述开口处的内侧壁抵接，用于封闭所述开口；

所述防尘板呈圆弧状，且其弧度在60～180度之间。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述刹车手柄的转动幅度在0～30度之间。

3.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述防尘板的侧壁上开设有多个减重槽，且多个所述减重槽沿所述防尘板的弧线间隔设置。

4.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述防尘板与所述壳体上的所述开口的内侧壁相互转动配合。

5.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述刹车手柄包括：

偏心块，与所述防尘板一体成型，并位于所述刹车手柄与所述开口的转动连接处；

转轴孔，开设在所述偏心块的中心位置，并与所述壳体内部的销轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于：还包括：

中挡板，与所述壳体的外侧壁固定连接；

所述中挡板对应于所述偏心块的位置形成有一与所述防尘板结构匹配的封板，所述封板的侧壁与防尘板的内侧壁抵接。

7.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述刹车手柄上一体成型有一护板，所述护板的板面朝向链锯中刀具的延伸方向。

8.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：还包括：

刀具，安装在所述壳体上，并包括刀链以及用于支撑所述刀链的刀板；

动力组件，包括用于驱动所述刀具的驱动单元以及用于为所述驱动单元提供电能的供电单元。

9.根据权利要求8所述的链锯，其特征在于：所述壳体包括：

前握把，围绕设置在所述壳体上，并位于所述刹车手柄背离所述刀具的一侧；

后握把，成形在所述壳体上远离所述刀具的一端，所述后握把上还设有用于控制所述驱动单元的控制扳机。

10.根据权利要求8所述的链锯，其特征在于：所述供电单元包括至少一个电池包，所述壳体上设有用于接合所述电池包的接合件，且所述接合件设置在所述壳体中的任意一侧。

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