CN218604102U - 一种用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮及链锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮及链锯，包括：壳体，在其一侧安装有侧盖，壳体上滑动安装有与刀板连接的张紧块；锁紧旋钮，安装在侧盖远离壳体的一侧，通过锁紧螺栓和锁紧旋钮连接；设置有月牙状通孔的盘旋轮，其转动安装在锁紧螺栓上，其外圆周设置有与张紧块接触的渐变部；张紧旋钮，其转动安装在锁紧旋钮的外侧，且通过一月牙状凸块与月牙状通孔相适配，以和盘旋轮卡合。本实用新型通过将张紧旋钮和锁紧旋钮集合在一起，便于用户操作，实现了张紧及锁紧结构中链板张紧和压紧的集成功能以及实现了免工具调节。

Description

一种用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮及链锯

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，具体涉及了一种用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮及链锯。

背景技术

传统领域内，在森林采伐、造材、打枝等工作中，油锯作为一种最常见的切割设备被广泛使用，但是这种油锯采用汽油发动机作为驱动部分，其携带不便，体积过大，不便于使用。

该类链锯一般还设有锯条张紧装置用以确保锯条在使用过程中的张紧和锁定，这类锯条张紧装置大体是从直接用螺纹拉动连板移动改变链板与链轮之间的距离从而来张紧锯条这种结构由于螺纹张紧而自身具有自锁性能，一般不会在使用过程中回松，但是在这一结构上很难实现链板张紧和压紧的集成和免工具调节，而且调节需要旋转很多圈螺纹，操作不够简便。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮及链锯，以改善链锯张紧及锁紧结构很难实现链板张紧和压紧的集成和免工具调节，而且调节需要旋转很多圈螺纹，操作不够简便的问题。

为解决上述技术问题及实现其他相关目的，本实用新型提出一种用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮，包括：

壳体，在所述壳体的一侧滑动安装有张紧块，且所述张紧块上设置有刀板，在所述壳体设置有所述张紧块的一侧还设置有侧盖；

锁紧旋钮，安装在所述侧盖远离所述壳体的一侧，通过一锁紧螺栓依次穿过所述壳体、所述刀板和所述侧盖以和所述锁紧旋钮螺纹连接；

盘旋轮，其转动安装在所述侧盖上，且所述盘旋轮上设置有月牙状通孔，所述盘旋轮的外圆周上设置有渐变部，所述渐变部与所述张紧块接触；

张紧旋钮，其转动安装在所述锁紧旋钮的外侧，且通过一月牙状凸块与所述月牙状通孔相适配，以和所述盘旋轮卡合，转动所述张紧旋钮带动所述盘旋轮转动，从而带动所述张紧块前后移动，进而驱动所述刀板以进行张紧。

在本实用新型的一个实施例中，在所述壳体靠近所述侧盖的一侧设置有滑槽，在所述滑槽内安装有一销轴，所述张紧块滑动安装在所述销轴上，且位于所述滑槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑槽的一端设置有卡槽，所述销轴的一端插入所述滑槽的内侧壁，另一端卡入所述卡槽内。

在本实用新型的一个实施例中，在所述销轴上套设有一弹簧，所述弹簧位于所述张紧块与所述销轴插入的所述滑槽的内侧壁之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述张紧块的一端设置有第一连接件，另一端设置有第二连接件，所述第一连接件与所述刀板固定连接，所述第二连接件的一端穿过所述刀板和所述侧盖以和所述盘旋轮接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述张紧旋钮的中间设置有一容纳腔，锁紧旋钮位于所述容纳腔内，且所述锁紧旋钮内嵌入有螺母，通过所述螺母与所述锁紧螺栓螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧旋钮的外圆周上设置有间隔设置有多个凸起，且在所述容纳腔内安装有片簧，所述片簧位于所述容纳腔的内侧壁和所述锁紧旋钮的外侧壁之间。

在本实用新型的一个实施例中，还包括锁紧手柄，所述锁紧手柄与所述锁紧旋钮转动连接。

在本实用新型的一个实施例中，在所述锁紧旋钮上设置有多个角度卡位，以固定所述锁紧手柄。

本实用新型还提出一种链锯，包括：

壳体，在所述壳体内安装有驱动组件和传动组件；

侧盖，安装在所述壳体的一侧，所述侧盖与所述壳体之间形成有容纳腔；

刀板，其通过张紧块与所述壳体滑动连接，所述张紧块与所述壳体滑动连接，且所述刀板部分位于所述容纳腔内，所述传动组件分别与所述刀板和所述驱动组件连接；

锁紧旋钮，安装在所述侧盖远离所述壳体的一侧，通过一锁紧螺栓依次穿过所述壳体、所述刀板和所述侧盖以和所述锁紧旋钮螺纹连接；

盘旋轮，其转动安装在所述侧盖上，且所述盘旋轮上设置有月牙状通孔，所述盘旋轮的外圆周上设置有渐变部，所述渐变部与所述张紧块接触；

张紧旋钮，其转动安装在所述锁紧旋钮的外侧，且通过一月牙状凸块与所述月牙状通孔相适配，以和所述盘旋轮卡合，转动所述张紧旋钮带动所述盘旋轮转动，从而带动所述张紧块前后移动，进而驱动所述刀板以进行张紧。

本实用新型提出一种用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮及链锯，通过将张紧旋钮和锁紧旋钮集合在一起，便于用户操作，实现了张紧及锁紧结构中链板张紧和压紧的集成功能以及实现了免工具调节。

本实用新型提出一种用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮及链锯，通过在张紧旋钮和侧盖之间设置片簧，使其在转动中做弹性变形运动，从而产生声响和阻尼手感，便于准确的调节张紧的大小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型于一实施例链锯的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型于一实施例链锯的内部结构示意图。

图4为本实用新型于一实施例链锯的局部爆炸结构示意图。

图5为本实用新型于一实施例链锯中壳体的结构示意图。

图6为本实用新型于一实施例链锯中旋钮的结构示意图。

图7为本实用新型于一实施例链锯中旋钮的爆炸结构示意图。

标号说明：

链锯100；壳体10；驱动组件20；传动组件30；供电组件40；第一壳体11；第二壳体12；中央壳体101；电机罩壳102；手柄壳体103；镂空结构104；侧盖13；凹槽1301；锁紧旋钮131；锁紧螺栓132；刀板51；螺母133；锁紧手柄134；张紧块141；滑槽121；销轴122；卡槽123；限位槽124；第一连接件1411；第二连接件1412；盘旋轮142；张紧旋钮143；渐变部1421；月牙状通孔1422；月牙状凸块1431；弹簧123；片簧144；凸起1432。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1至图7所示，本实用新型提出一种用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮及链锯，以改善链锯张紧及锁紧结构很难实现链板张紧和压紧的集成和免工具调节，而且调节需要旋转很多圈螺纹，操作不够简便的问题，具体的，在本实施例中，链锯100包括壳体10、驱动组件20、传动组件30、供电组件40和切割组件，驱动组件20和传动组件30设置在壳体10内，切割组件设置在壳体10的前侧，且驱动组件20与传动组件30连接，同时，传动组件30与切割组件连接，通过驱动组件20驱动传动组件30，进而驱动切割组件进行切割工作，供电组件40与驱动组件20电连接，该供电组件40外接电源或电池包，以为驱动组件20提供动力源。

请参阅图1、图3及图5所示，在本实施例中，所述壳体10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12固定连接在一起以形成以容纳腔，驱动组件20和传动组件30安装在容纳腔内，且壳体10包括中央壳体101、电机罩壳102和手柄壳体103，即第一壳体11和第二壳体12均包括中央壳体部分、电机罩壳部分和手柄壳体部分。需要说明的是，在本实施例中，中央壳体101、电机罩壳102和手柄壳体103为一体式成型结构，所述中空壳体101为安装传动组件30的部分，电机罩壳102为安装驱动组件20的部分，手柄壳体103为手柄部分。

请参阅图1、图3及图5所示，在本实施例中，传动组件30安装在中央壳体101内，且驱动组件20安装在电机罩壳102内，且驱动组件20的输出轴延伸至所述中央壳体101内，并和安装在中央壳体101内的传动组件30连接，切割组件安装在中央壳体101的前侧，并部分位于该中央壳体101内，以和传动组件30连接，通过驱动组件20驱动传动组件30，进入驱动切割组件进行割草作业。

请参阅图1、图2、图3及图5所示，在本实施例中，电机罩壳102斜向上设置在中央壳体101的尾部，相对应的，手柄壳体103斜向下设置在中央壳体101的尾部，且电机罩壳102和手柄壳体103之间设置有镂空结构104，该镂空结构104的设置使得电机罩壳102和手柄壳体103相互分离，从而使得其能够有效地降低手柄握持处的震动，提高用户使用的舒适感和安全性。

请参阅图1所示，在本实施例中，切割组件的轴线L1与手柄壳体103的轴线L2相交于一点，且交点位于手柄壳体103的内部，需要说明的是，切割组件的轴线为沿切割组件的长度方向的中线，手柄壳体103的轴线为沿手柄壳体103布置方向的中线，从而使得该手持式链锯100的重心后移，同时使得该手持式链锯100在使用过程中适合人体工学的角度，以提高用户的舒适感。

请参阅图1及图4所示，在本实施例中，在该第二壳体12远离第一壳体11的一侧上设置有侧盖13，侧盖13与壳体10之间形成一容纳腔，切割组件中的刀板51部分位于容纳腔内。

请参阅图1及图4所示，在本实施例中，在侧盖13上安装有锁紧旋钮131，在第二壳体12上设置有一锁紧螺栓132，锁紧螺栓132的一端与第二壳体12固定连接，另一端依次穿过第二壳体12、刀板51和侧盖13以和锁紧旋钮131螺纹连接，具体的，锁紧旋钮131内嵌入有螺母133，通过螺母133与锁紧螺栓132螺纹连接，通过拧紧锁紧旋钮131，带动侧盖13压紧在刀板51上，从而达到锁紧的目的。

请参阅图1、图4、图6及图7所示，在本实施例中，在锁紧旋钮131上还安装有锁紧手柄134，锁紧手柄134与锁紧旋钮131转动连接，且锁紧手柄134例如通过塑件的塑性变形，直接压入锁紧旋钮131上进行定位。还需要说明的是，在锁紧旋钮131上设置有多个角度卡位，以固定锁紧手柄134，例如在0°和90°各有一个卡位，0度卡位是保证在使用工具时，锁紧手柄134收纳在锁紧旋钮131的容纳槽内，且使得锁紧手柄134不会来回摆动，90度卡位是在使用锁紧手柄134旋转时，手柄时刻保持在90度，方便旋转。

请参阅图1及图4所示，在本实施例中，在侧盖13上设置有张紧机构，用于手动调节切割组件中的刀板51前后移动，从而调节切割组件中切割组件的张紧程度，使其无需携带工具即可调节刀链的张紧，减少常规链锯需要工具来实现切割组件的张紧。侧盖13上设置有凹槽1301，在凹槽1031内安装有张紧旋钮143，该张紧旋钮143与侧盖13转动连接，且该锁紧旋钮131转动安装在张紧旋钮143的中间。

请参阅图1、图4至图7所示，在本实施例中，切割组件中的刀板51通过张紧块141与壳体10滑动连接，在第二壳体12靠近侧盖13的一侧上设置有滑槽121，张紧块141滑动安装在滑槽121内，具体的，滑槽121内安装有销轴122，张紧块141滑动安装在销轴122上。需要说明的是，滑槽121的一端设置有卡槽123，销轴123的一端插入滑槽121的内侧壁，另一端卡入卡槽123内，安装时，先将张紧块141安装在销轴122上，再将销轴122安装在滑槽121内，这种方式安装销轴122，使其结构稳定，且安装销轴122无需其他零件来安装固定销轴122，节省了成本，和优化了结构的复杂性，人员安装时也方便，不需要借助工具安装，只要手动安装，且大大节省了安装时间。

请参阅图1、图4至图7所示，还需要说明的是，在本实施例中，在滑槽121的上方还设置有一限位槽124，张紧块141部分位于限位槽124内，以起到在张紧块141滑动时起到限位的作用，避免张紧块141过度移动，从而导致刀板51过度张紧而造成损坏。

请参阅图1、图4至图7所示，在本实施例中，在张紧块141上设置有第一连接件1411和第二连接件1412，第一连接件1411设置在张紧块141的一端，且第一连接件1411与刀板51固定连接，用于在张紧块141移动时带动导板41同步移动，第二连接件1412设置在张紧块141的另一端，且第二连接件1412的一端穿过刀板51上的长圆形通槽411以及侧盖13，并用于和盘旋轮142接触，通过盘旋轮142推动张紧块141移动。

请参阅图1、图4至图7所示，在本实施例中，盘旋轮142转动安装在侧盖13上，且在凹槽1301内转动安装有张紧旋钮143，具体的，盘旋轮142转动安装在凹槽1031的底部，且位于张紧旋钮143和侧盖13之间，在盘旋轮142的外圆周上设置有渐变部1421，该渐变部1421为盘旋轮142外圆周半径组件增加的部位，该渐变部1421在盘旋轮142转动的过程中，与张紧块141上的第二连接件1412接触，并随着盘旋轮142的转动推动张紧块141移动，进而在第一连接件1411的带动作用下，带动刀板51移动，从而实现切割组件的张紧。需要说明的是，盘旋轮142例如设为金属件，以保证其使用寿命和可靠性。

请参阅图1、图4至图7所示，在本实施例中，在盘旋轮142上设置有月牙状通孔1422，且在张紧旋钮143上设置有与所述月牙状通孔1422相适配的月牙状凸块1431，该月牙状凸块1431位于所述月牙状通孔1422内，以使得张紧旋钮143和盘旋轮142卡合在一起，且该张紧旋钮143转动安装在锁紧旋钮131的外侧，即张紧旋钮143转动安装在侧盖13上，通过转动张紧旋钮143以带动盘旋轮142转动，从而带动张紧块141移动。

还需要说明的是，请参阅图1、图4至图7所示，在本实施例中，在销轴122上套设有一弹簧123，弹簧123位于所述张紧块141与销轴122插入的滑槽121的内侧壁之间，顺时针旋转张紧旋钮143带动盘旋轮142做顺时针运动，盘旋轮142转动，使得其外圆周上的渐变部1421触碰到张紧块，带动张紧块141在销轴122的轴线方向做直线运动，即张紧块141做平移运动的同时带动刀板51做平移运动，来实现张紧结构松紧的实现；当逆时针旋转张紧旋钮143带动盘旋轮142做逆时针运动，同时张紧将放松，弹簧11弹性变形推动张紧块141做平移运动，使张紧块141退回原位，实现自动复位。

请参阅图1、图4至图7所示，在本实施例中，在凹槽1301的内侧壁上安装有片簧144，张紧旋钮143底面的外圆周上设置有间隔设置有多个凸起1432，片簧144位于凹槽1301的内侧壁和张紧旋钮143的外侧壁之间，当转动张紧旋钮143时，多个凸起1432间隔压在片簧144上，即片簧144在凸起1432上和凸起1432之间的间隙中来回变换的过程中做弹性变形运动，从而产生声响和阻尼手感，便于准确的调节张紧的大小。

本实用新型提出一种用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮及链锯，通过将张紧旋钮和锁紧旋钮集合在一起，便于用户操作，实现了张紧及锁紧结构中链板张紧和压紧的集成功能以及实现了免工具调节。

本实用新型提出一种用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮及链锯，通过在张紧旋钮和侧盖之间设置片簧，使其在转动中做弹性变形运动，从而产生声响和阻尼手感，便于准确的调节张紧的大小。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮，其特征在于，包括：

壳体，在所述壳体的一侧滑动安装有张紧块，且所述张紧块上设置有刀板，在所述壳体设置有所述张紧块的一侧还设置有侧盖；

锁紧旋钮，安装在所述侧盖远离所述壳体的一侧，通过一锁紧螺栓依次穿过所述壳体、所述刀板和所述侧盖以和所述锁紧旋钮螺纹连接；

盘旋轮，其转动安装在所述侧盖上，且所述盘旋轮上设置有月牙状通孔，所述盘旋轮的外圆周上设置有渐变部，所述渐变部与所述张紧块接触；

张紧旋钮，其转动安装在所述锁紧旋钮的外侧，且通过一月牙状凸块与所述月牙状通孔相适配，以和所述盘旋轮卡合，转动所述张紧旋钮带动所述盘旋轮转动，从而带动所述张紧块前后移动，进而驱动所述刀板以进行张紧。

2.根据权利要求1所述的用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮，其特征在于，在所述壳体靠近所述侧盖的一侧设置有滑槽，在所述滑槽内安装有一销轴，所述张紧块滑动安装在所述销轴上，且位于所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮，其特征在于，所述滑槽的一端设置有卡槽，所述销轴的一端插入所述滑槽的内侧壁，另一端卡入所述卡槽内。

4.根据权利要求2所述的用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮，其特征在于，在所述销轴上套设有一弹簧，所述弹簧位于所述张紧块与所述销轴插入的所述滑槽的内侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮，其特征在于，所述张紧块的一端设置有第一连接件，另一端设置有第二连接件，所述第一连接件与所述刀板固定连接，所述第二连接件的一端穿过所述刀板和所述侧盖以和所述盘旋轮接触。

6.根据权利要求1所述的用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮，其特征在于，所述锁紧旋钮内嵌入有螺母，通过所述螺母与所述锁紧螺栓螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮，其特征在于，所述侧盖上设置有一凹槽，张紧旋钮位于所述凹槽内，且所述张紧旋钮的外圆周上设置有间隔设置有多个凸起，且在所述凹槽的内侧壁上安装有片簧，所述片簧位于所述凹槽的内侧壁和所述张紧旋钮的外侧壁之间。

8.根据权利要求6所述的用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮，其特征在于，还包括锁紧手柄，所述锁紧手柄与所述锁紧旋钮转动连接。

9.根据权利要求8所述的用于链锯刀板张紧和锁紧的旋钮，其特征在于，在所述锁紧旋钮上设置有多个角度卡位，以固定所述锁紧手柄。

10.一种链锯，其特征在于，包括：

壳体，在所述壳体内安装有驱动组件和传动组件；

侧盖，安装在所述壳体的一侧，所述侧盖与所述壳体之间形成有容纳腔；

刀板，其通过张紧块与所述壳体滑动连接，所述张紧块与所述壳体滑动连接，且所述刀板部分位于所述容纳腔内，所述传动组件分别与所述刀板和所述驱动组件连接；

锁紧旋钮，安装在所述侧盖远离所述壳体的一侧，通过一锁紧螺栓依次穿过所述壳体、所述刀板和所述侧盖以和所述锁紧旋钮螺纹连接；

盘旋轮，其转动安装在所述侧盖上，且所述盘旋轮上设置有月牙状通孔，所述盘旋轮的外圆周上设置有渐变部，所述渐变部与所述张紧块接触；

张紧旋钮，其转动安装在所述锁紧旋钮的外侧，且通过一月牙状凸块与所述月牙状通孔相适配，以和所述盘旋轮卡合，转动所述张紧旋钮带动所述盘旋轮转动，从而带动所述张紧块前后移动，进而驱动所述刀板以进行张紧。

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