CN113210729A - 往复式电动工具 - Google Patents

Abstract

一种往复式电动工具，包括壳体、位于壳体内的电机、连接于电机的传动机构及由传动机构驱动的往复机构。所述传动机构包括连接于电机的传动齿轮及位于传动齿轮上的偏心销，所述偏心销远离传动齿轮的圆心设置，所述往复机构包括沿纵向延伸的往复杆及位于往复杆纵向后端的滑动部，所述滑动部设有向内凹陷的滑动槽，所述偏心销容纳于滑动槽内，所述电机通过传动机构驱动往复杆沿纵向作往复运动。所述往复式电动工具包括位于壳体内的弹性件，所述弹性件的一端抵接于壳体的内壁且另一端抵接于滑动部上，在所述弹性件的偏压力作用下，所述偏心销保持抵靠于滑动槽的内壁上，以使所述偏心销与滑动槽的内壁始终处于贴紧状态，从而减小振动。

Description

往复式电动工具

[技术领域]

本发明涉及电动工具技术领域，特别涉及一种减小振动的往复式电动工具。

[背景技术]

往复式电动工具是一种比较常用的工具，其切割对象可以是木材、金属或者上述材料的混合，由于其切割对象比较广泛且携带方便，适合于家装等场合。往复式电动工具通过锯片的直线往复运动实现对工件的切割，常用的往复式电动工具(例如往复锯、马刀锯等)中电机的电机轴齿啮合于传动机构的传动齿轮，位于传动齿轮上的偏心销连接于往复杆的滑动槽内，以将电机的旋转运动通过传动机构转化为往复杆的往复运动。然而，现有的往复式电动工具中电机轴齿与传动齿轮啮合时存在间隙，且传动机构的偏心销与往复杆的滑动槽之间也存在着间隙；该等间隙的存在会导致往复式电动工具在工作工程中，电机轴齿与传动齿轮之间发生碰撞或传动机构的偏心销与往复杆的滑动槽之间发生碰撞，由此产生振动，从而加速往复式电动工具内各零部件的磨损。

鉴于此，确有必要提供一种改进的往复式电动工具，以克服先前技术存在的缺陷。

[发明内容]

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种往复式电动工具，该往复式电动工具消除各部件间的连接间隙，以减小振动。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种往复式电动工具，包括壳体、位于所述壳体内的电机、连接于所述电机的传动机构及由所述传动机构驱动的往复机构。所述传动机构包括连接于所述电机的传动齿轮及位于所述传动齿轮上的偏心销，所述偏心销远离所述传动齿轮的圆心设置，所述往复机构包括沿纵向延伸的往复杆及位于所述往复杆纵向后端的滑动部，所述滑动部设有向内凹陷的滑动槽，所述偏心销容纳于所述滑动槽内，所述电机通过所述传动机构驱动所述往复杆沿纵向作往复运动。所述往复式电动工具包括位于所述壳体内的弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述壳体的内壁，且另一端抵接于所述滑动部上，在所述弹性件的偏压力作用下，所述偏心销保持抵靠于所述滑动槽的内壁上。

进一步改进方案为：所述弹性件为减震弹簧，所述弹性件位于所述壳体与所述往复杆之间且始终处于压缩状态。

进一步改进方案为：所述往复杆设有容纳所述弹性件的容纳腔，所述容纳腔沿纵向贯穿所述往复杆的后端面，所述滑动部向内突伸入所述容纳腔内且位于所述弹性件的纵向前端，所述弹性件的纵向前端抵接于所述滑动部上。

进一步改进方案为：所述往复杆设有容纳所述弹性件的容纳腔及位于周向表面的槽口，所述槽口沿纵向延伸且连通于所述容纳腔，所述壳体包括至少部分收容于所述容纳腔内的固定销，所述固定销自所述容纳腔向外延伸穿出所述槽口且固定至所述壳体的内壁上。

进一步改进方案为：所述固定销位于所述弹性件的纵向前端，所述滑动部向内突伸入所述容纳腔内且位于所述弹性件的纵向后端，所述弹性件的纵向前端抵接于所述固定销，且纵向后端抵接于所述滑动部上。

进一步改进方案为：所述弹性件套设于所述往复杆的外周上，所述滑动部向外突伸出所述往复杆的外周表面且位于所述弹性件的纵向后端，所述弹性件的纵向前端抵接于所述壳体的内壁上，且纵向后端抵接于所述滑动部上。

进一步改进方案为：所述往复机构包括套设于所述往复杆上的前端衬套，所述前端衬套位于所述滑动部的纵向前端且固定于所述壳体内，所述弹性件的纵向前端抵接于所述前端衬套。

进一步改进方案为：所述往复机构包括套设于所述往复杆上的前端衬套和后端衬套，所述前端衬套和所述后端衬套分别位于所述滑动部的纵向两端且固定于所述壳体的内壁。

进一步改进方案为：所述电机设有沿纵向延伸的电机轴及位于所述电机轴末端的电机轴齿，所述传动齿轮啮合于所述电机轴齿以形成锥齿轮结构。

进一步改进方案为：在所述弹性件的偏压力作用下，所述滑动槽的内壁始终抵靠于所述偏心销，所述偏心销进而迫使所述传动齿轮与所述电机轴齿相啮合的表面相互抵靠。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述传动机构的偏心销容纳于往复杆的滑动槽内，通过所述偏心销与滑动槽的配合，将所述传动齿轮的旋转运动转换为往复杆的往复运动，即所述电机通过传动机构驱动往复杆沿纵向作往复运动。所述往复式电动工具包括位于壳体内的弹性件，所述弹性件的一端抵接于壳体的内壁且另一端抵接于滑动部上，在所述弹性件的偏压力作用下，所述偏心销保持抵靠于滑动槽的内壁上，以使所述偏心销与滑动槽的内壁始终处于贴紧状态，从而减小振动。同时，所述偏心销进而迫使传动齿轮与电机轴齿相啮合的表面相互抵靠，从而减小因两者之间的间隙而导致的振动。

[附图说明]

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本发明较佳实施例的往复式电动工具的立体示意图；

图2是图1所示的往复式电动工具的剖视图；

图3是图2所示的往复式电动工具的局部放大图；

图4是图3所示的往复式电动工具中往复机构与传动机构的分解示意图；

图5是图4所示的往复机构与传动机构的组装示意图；

图6是图5所示的往复机构与传动机构的剖视图；

图7是本发明第二实施例的往复式电动工具的局部剖视图；

图8是本发明第三实施例的往复式电动工具的局部剖视图。

图中附图标记的含义：

100、往复式电动工具1、壳体11、主体部110、第一容纳空间12、握持部120、第二容纳空间13、控制按钮2、电机21、电机轴22、电机轴齿3、传动机构31、传动齿轮32、偏心销33、支撑轴4、往复机构41、往复杆410、容纳腔411、槽口42、刀具夹头43、滑动部431、滑动槽44、前端衬套45、后端衬套46、固定销5、弹性件6、电源组件7、挡板

[具体实施方式]

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示为本发明涉及的一种往复式电动工具100，在本实施方式中，所述往复式电动工具100为往复锯，其可操作地以往复运动驱动刀具附件(例如，锯片)以切割工件。在其他实施方式中，所述往复式电动工具100可以是被配置成以往复运动驱动刀具附件的不同类型的装置。

请参阅图1至图2所示，所述往复式电动工具100包括壳体1及位于壳体1内的电机2、传动机构3与往复机构4，所述刀具附件连接至往复机构4上。所述壳体1形成有容纳空间，用以安装电机2、传动机构3与往复机构4等部件，所述电机2用于给往复式电动工具100提供动力，所述传动机构3用于将电机2的动力传递至往复机构4，从而驱动刀具附件作往复运动以切割工件。可以理解的是，所述往复式电动工具100可以连接不同的刀具附件以对不同的物体进行切割。

所述往复式电动工具100还包括给电机2提供能源的电源组件6及设置在刀具附件前侧的挡板7，在本实施方式中，所述电源组件6具体为连接至壳体1纵向后端下方的电源线及电源插头。所述挡板7设置于壳体1的纵向前端，且在进行切割作业时，所述挡板7与被切割材料接触，从而能够以更加可靠的方式进行切割。

所述壳体1大致呈纵向延伸且设有主体部11及连接至主体部11后方的握持部12，所述握持部12可供使用者握持且设有用于操作的控制按钮13，所述控制按钮13用于控制往复式电动工具100的工作状态。所述容纳空间包括形成于主体部11内的第一容纳空间110及形成于握持部12内的第二容纳空间120，所述第一容纳空间110与第二容纳空间120在纵向上前后设置。所述第一容纳空间110用于安装电机2、传动机构3与往复机构4等动力元件，所述第二容纳空间120用于安装操作件、电子元件、电路板等元件。可以理解，为了安装电机2、传动机构3与往复机构4等体积较大的元件，所述第一容纳空间110大于第二容纳空间120，且所述第一容纳空间110和第二容纳空间120连通或部分封闭。

请参阅图3至图6所示，所述电机2设有沿纵向延伸的电机轴21及位于电机轴21末端的电机轴齿22。本实施方式中，所述电机轴齿22是通过机械加工一体形成于电机轴21上，其他实施方式中，所述电机轴齿22也可以是组装固定于电机轴21末端的小齿轮。同时，所述传动机构3连接于电机2且包括啮合连接于电机轴齿22的传动齿轮31、位于传动齿轮31上的偏心销32及穿过传动齿轮31的圆心的支撑轴33。

本实施方式中，所述传动齿轮31啮合于电机轴齿22以形成锥齿轮结构，即所述传动齿轮31的旋转轴线与电机轴21的旋转轴线相互垂直；其他实施方式中，所述传动齿轮31的旋转轴线与电机轴21的旋转轴线也可以是相互平行设置。所述偏心销32位于传动齿轮31的上表面且远离传动齿轮31的圆心设置，以使所述偏心销32绕传动齿轮31的圆心作圆周运动。所述支撑轴33的上端固定连接至传动齿轮31的圆心，而下端则通过轴承转动连接于壳体1的主体部11内，从而将所述传动齿轮31支撑于壳体1内。

所述往复机构4由传动机构3驱动且包括沿纵向延伸的往复杆41、位于往复杆41纵向前端的刀具夹头42及位于往复杆41纵向后端的滑动部43，所述刀具夹头42用于夹持刀具附件。所述往复杆41连接于传动机构3，所述电机2通过传动机构3驱动往复杆41沿纵向作往复运动。具体地，所述滑动部43设有自底面向内凹陷的滑动槽431，所述偏心销32连接至滑动槽431内，以使所述传动机构3的传动齿轮31带动往复杆41作往复运动。

本实施方式中，所述偏心销32包括销柱及轴套，所述销柱的下端安装固定于传动齿轮31且上端露出于传动齿轮31的上表面，所述轴套套设于销柱的上端且容纳于滑动槽431内，即所述轴套的外周贴合于滑动槽431的内壁。同时，所述往复机构4还包括固定于壳体1的主体部11内且套设于往复杆41外周上的前端衬套44和后端衬套45，所述前端衬套44和后端衬套45分别位于滑动部43的纵向两端，用于支撑往复杆41且便于往复杆41的往复运动。

所述往复式电动工具100还包括位于壳体1内的弹性件5，所述弹性件5的一端抵接于壳体1的内壁且另一端抵接于滑动部43上，本实施方式中，所述弹性件5为减震弹簧，所述弹性件5位于壳体1与往复杆41之间且始终处于压缩状态。在所述弹性件5的偏压力作用下，所述偏心销32保持抵靠于滑动槽431的内壁上，以使所述偏心销32与滑动槽431的内壁始终处于贴紧状态，从而减小振动。同时，所述偏心销32进而迫使传动齿轮31与电机轴齿22相啮合的表面相互抵靠，从而减小因两者之间的间隙而导致的振动。

具体地，所述往复杆41设有容纳弹性件5的容纳腔410，所述容纳腔410沿纵向贯穿往复杆41的后端面，所述滑动部43向内突伸入容纳腔410内且位于弹性件5的纵向前端，即所述弹性件5的纵向前端抵接于滑动部43上，且纵向后端抵接于壳体1的主体部11的内壁上。由此，所述弹性件5抵推所述偏心销32与滑动槽431的内壁相互抵靠。所述弹性件5设置于往复杆41的容纳腔410内，且与往复杆41在同一直线方向上运动，不会产生额外的力矩；同时，所述弹性件5的偏压力促使电机2、传动机构3与往复组件4之间具有稳定的接触，即所述弹性件5能平衡稳定往复杆41在传动机构3驱动下的往复运动。

请参阅图7所示，为本发明的第二实施方式所揭示的一种往复式电动工具，第二实施方式中往复式电动工具的结构与第一实施方式中往复式电动工具100的结构大致相同，两者的区别在于：第二实施方式中平衡组件5在往复杆41上的位置布局不同于第一实施方式的平衡组件5，以下作详细阐述。

所述往复杆41设有容纳弹性件5的容纳腔410及位于周向表面的槽口411，所述槽口411沿纵向延伸且连通于容纳腔410，所述壳体1包括至少部分收容于容纳腔410内的固定销46，所述固定销46自容纳腔410向外延伸穿出槽口411且固定至壳体1的内壁上，即所述固定销46可看做为壳体1的一部分。所述固定销46位于弹性件5的纵向前端，所述滑动部43向内突伸入容纳腔410内且位于弹性件5的纵向后端，即所述弹性件5的纵向前端抵接于固定销46，且纵向后端抵接于滑动部43上，可充分利用往复杆41的容纳腔410的内部空间。

请参阅图8所示，为本发明的第三实施方式所揭示的一种往复式电动工具，第三实施方式中往复式电动工具的结构与第一实施方式中往复式电动工具100的结构大致相同，两者的区别在于：第三实施方式中平衡组件5在往复杆41上的位置布局不同于第一实施方式的平衡组件5，以下作详细阐述。

所述弹性件5套设于往复杆41的外周上，所述滑动部43向外突伸出往复杆41的外周表面且位于弹性件5的纵向后端，即所述弹性件5的纵向前端抵接于壳体1的内壁上，且纵向后端抵接于滑动部43上。更详细地，所述前端衬套44位于滑动部43的纵向前端且固定于壳体1的主体部11内，所述弹性件5的纵向前端抵接于前端衬套44上，可灵活运用主体部11的内部空间与衬套。所述弹性件5套设于往复杆41上，且与往复杆41在同一直线方向上运动，不会产生额外的力矩；同时，所述弹性件5的偏压力促使电机2、传动机构3与往复组件4之间具有稳定的接触，即所述弹性件5能平衡稳定往复杆41在传动机构3驱动下的往复运动。

本发明中，所述传动机构3的偏心销32容纳于往复杆41的滑动槽431内，通过所述偏心销32与滑动槽431的配合，将所述传动齿轮31的旋转运动转换为往复杆41的往复运动，即所述电机2通过传动机构3驱动往复杆41沿纵向作往复运动。所述往复式电动工具100包括位于壳体1内的弹性件5，所述弹性件5的一端抵接于壳体1的内壁且另一端抵接于滑动部43上，在所述弹性件5的偏压力作用下，所述偏心销32保持抵靠于滑动槽431的内壁上，以使所述偏心销32与滑动槽431的内壁始终处于贴紧状态，从而减小振动。同时，所述偏心销32进而迫使传动齿轮31与电机轴齿22相啮合的表面相互抵靠，从而减小因两者之间的间隙而导致的振动。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的往复式电动工具还有很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种往复式电动工具，包括壳体、位于所述壳体内的电机、连接于所述电机的传动机构及由所述传动机构驱动的往复机构，所述传动机构包括连接于所述电机的传动齿轮及位于所述传动齿轮上的偏心销，所述偏心销远离所述传动齿轮的圆心设置，所述往复机构包括沿纵向延伸的往复杆及位于所述往复杆纵向后端的滑动部，所述滑动部设有向内凹陷的滑动槽，所述偏心销容纳于所述滑动槽内，所述电机通过所述传动机构驱动所述往复杆沿纵向作往复运动；其特征在于：所述往复式电动工具包括位于所述壳体内的弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述壳体的内壁，且另一端抵接于所述滑动部上，在所述弹性件的偏压力作用下，所述偏心销保持抵靠于所述滑动槽的内壁上。

2.根据权利要求1所述的往复式电动工具，其特征在于：所述弹性件为减震弹簧，所述弹性件位于所述壳体与所述往复杆之间且始终处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的往复式电动工具，其特征在于：所述往复杆设有容纳所述弹性件的容纳腔，所述容纳腔沿纵向贯穿所述往复杆的后端面，所述滑动部向内突伸入所述容纳腔内且位于所述弹性件的纵向前端，所述弹性件的纵向前端抵接于所述滑动部上。

4.根据权利要求1所述的往复式电动工具，其特征在于：所述往复杆设有容纳所述弹性件的容纳腔及位于周向表面的槽口，所述槽口沿纵向延伸且连通于所述容纳腔，所述壳体包括至少部分收容于所述容纳腔内的固定销，所述固定销自所述容纳腔向外延伸穿出所述槽口且固定至所述壳体的内壁上。

5.根据权利要求4所述的往复式电动工具，其特征在于：所述固定销位于所述弹性件的纵向前端，所述滑动部向内突伸入所述容纳腔内且位于所述弹性件的纵向后端，所述弹性件的纵向前端抵接于所述固定销，且纵向后端抵接于所述滑动部上。

6.根据权利要求1所述的往复式电动工具，其特征在于：所述弹性件套设于所述往复杆的外周上，所述滑动部向外突伸出所述往复杆的外周表面且位于所述弹性件的纵向后端，所述弹性件的纵向前端抵接于所述壳体的内壁上，且纵向后端抵接于所述滑动部上。

7.根据权利要求6所述的往复式电动工具，其特征在于：所述往复机构包括套设于所述往复杆上的前端衬套，所述前端衬套位于所述滑动部的纵向前端且固定于所述壳体内，所述弹性件的纵向前端抵接于所述前端衬套。

8.根据权利要求1所述的往复式电动工具，其特征在于：所述往复机构包括套设于所述往复杆上的前端衬套和后端衬套，所述前端衬套和所述后端衬套分别位于所述滑动部的纵向两端且固定于所述壳体的内壁。

9.根据权利要求1所述的往复式电动工具，其特征在于：所述电机设有沿纵向延伸的电机轴及位于所述电机轴末端的电机轴齿，所述传动齿轮啮合于所述电机轴齿以形成锥齿轮结构。

10.根据权利要求9所述的往复式电动工具，其特征在于：在所述弹性件的偏压力作用下，所述滑动槽的内壁始终抵靠于所述偏心销，所述偏心销进而迫使所述传动齿轮与所述电机轴齿相啮合的表面相互抵靠。

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