CN215701921U - 一种零废料膜切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于膜切机技术领域，具体为一种零废料膜切机，所述输送装置的四角处均固定设置有支撑腿，所述输送装置的左侧固定设置有PLC控制器，所述输送装置的两侧顶部分别固定设置有左挡板和右挡板，所述左挡板与右挡板的前端顶部均固定设置有固定板，所述固定板的左侧固定设置有第一电机，两个所述固定板之间活动设置有送料辊，所述左挡板与右挡板之间插接设置有多个压辊，该种零废料膜切机，通过两侧的挡板可以防止塑料膜或黏贴膜跑偏，保证切膜的精准度，在输送过程中通过多个压辊进行压合，有利于后续的裁切，通过PLC控制器来对裁切的长度进行控制，使切刀能够保证裁切的膜长，从而达到零废料，便于使用。

Description

一种零废料膜切机

技术领域

本实用新型公开的属于膜切机技术领域，具体为一种零废料膜切机。

背景技术

目前，塑料膜或者是黏贴膜都需要从膜卷上裁剪下来，往往在使用过程中，都需要固定的长度。而在现有的技术中，均采用电动切膜机将膜从膜卷上拉出来，然后人工计算好长度，然后将其裁剪。采用这种技术裁剪会导致膜长不同，产生很多废料，工人的劳动强度大，且生产质量低下。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的切膜机在使用过程中出现的一些情况，需要提供一种零废料膜切机，无需通过人工裁切，能够裁切固定的长度，保证切膜的精准度，从而保证零废料，所以提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种零废料膜切机，包括输送装置、第一电机、送料辊、压辊、第二电机、丝杆、移动块、伸缩杆和切膜刀，其特征在于：所述输送装置的四角处均固定设置有支撑腿，所述输送装置的左侧固定设置有PLC控制器，所述输送装置的两侧顶部分别固定设置有左挡板和右挡板，所述左挡板与右挡板的前端顶部均固定设置有固定板，所述固定板的左侧固定设置有第一电机，两个所述固定板之间活动设置有送料辊，所述左挡板与右挡板之间插接设置有多个压辊，所述左挡板与右挡板的后端顶部均固定设置有支架，所述支架的右侧固定设置有第二电机，所述第二电机的左端传动连接丝杆，所述丝杆的表面活动设置有移动块，所述移动块的底部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有切膜刀。

优选的，所述第一电机的右端传动连接有传动轴，所述送料辊套接于传动轴的表面。

优选的，所述左挡板与右挡板为相同结构，且平行设置。

优选的，多个所述压辊的两端分别插接于左挡板与右挡板的内侧，且多个压辊相互平行。

优选的，所述压辊与输送装置的顶面之间设置有缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种零废料膜切机，通过两侧的挡板可以防止塑料膜或黏贴膜跑偏，保证切膜的精准度，在输送过程中通过多个压辊进行压合，有利于后续的裁切，通过PLC控制器来对裁切的长度进行控制，使切刀能够保证裁切的膜长，从而达到零废料，便于使用，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型送料辊传动的结构示意图；

图3为本实用新型压辊安装的结构示意图。

图中：100输送装置、110支撑腿、120PLC控制器、130左挡板、140右挡板、150固定板、160支架、200第一电机、210传动轴、300送料辊、400压辊、500第二电机、600丝杆、700移动块、800伸缩杆、900切膜刀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种零废料膜切机，通过两侧的挡板可以防止塑料膜或黏贴膜跑偏，保证切膜的精准度，在输送过程中通过多个压辊进行压合，有利于后续的裁切，通过PLC控制器来对裁切的长度进行控制，使切刀能够保证裁切的膜长，从而达到零废料，便于使用，请参阅图1-3，包括输送装置100、第一电机200、送料辊300、压辊400、第二电机500、丝杆600、移动块700、伸缩杆800和切膜刀900；

请再次参阅图1-3，具体的，输送装置100的四角处均固定设置有支撑腿110，输送装置100的左侧固定设置有PLC控制器120，输送装置100的两侧顶部分别固定设置有左挡板130和右挡板140，左挡板130与右挡板140的前端顶部均固定设置有固定板150，固定板150的左侧固定设置有第一电机200，两个固定板150之间活动设置有送料辊300，左挡板130与右挡板140之间插接设置有多个压辊400，左挡板130与右挡板140的后端顶部均固定设置有支架600，支架160的右侧固定设置有第二电机500，第二电机500的左端传动连接丝杆600，丝杆600的表面活动设置有移动块700，移动块700的底部固定设置有伸缩杆800，伸缩杆800的底部固定安装有切膜刀900；

请再次参阅图1-3，具体的，第一电机200的右端传动连接有传动轴210，送料辊300套接于传动轴210的表面，左挡板130与右挡板140为相同结构，且平行设置，多个压辊400的两端分别插接于左挡板130与右挡板140的内侧，且多个压辊400相互平行，压辊400与输送装置100的顶面之间设置有缝隙。

在具体使用时，第一电机200通过传动轴210来带动送料辊300送膜至输送装置100的表面，左挡板130与右挡板140对膜进行限位，防止跑偏，保证裁切的精度，在输送过程中通过多个压辊400对膜进行压合，使其表面平整，保证了裁切的精度，第二电机500通过丝杆600带动移动块700进行横向移动，移动块700则带动底部的切膜刀900进行横向移动，伸缩杆800带动切膜刀900进行向上或向下移动，通过PLC控制器120已经设定的第二电机500与伸缩杆800的运动速度，从而保持切膜刀900处于恒定的裁切效率，使裁切的膜达到了相同的长度，即不会有多余的废料产生。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种零废料膜切机，包括输送装置(100)、第一电机(200)、送料辊(300)、压辊(400)、第二电机(500)、丝杆(600)、移动块(700)、伸缩杆(800)和切膜刀(900)，其特征在于：所述输送装置(100)的四角处均固定设置有支撑腿(110)，所述输送装置(100)的左侧固定设置有PLC控制器(120)，所述输送装置(100)的两侧顶部分别固定设置有左挡板(130)和右挡板(140)，所述左挡板(130)与右挡板(140)的前端顶部均固定设置有固定板(150)，所述固定板(150)的左侧固定设置有第一电机(200)，两个所述固定板(150)之间活动设置有送料辊(300)，所述左挡板(130)与右挡板(140)之间插接设置有多个压辊(400)，所述左挡板(130)与右挡板(140)的后端顶部均固定设置有支架(160)，所述支架(160)的右侧固定设置有第二电机(500)，所述第二电机(500)的左端传动连接丝杆(600)，所述丝杆(600)的表面活动设置有移动块(700)，所述移动块(700)的底部固定设置有伸缩杆(800)，所述伸缩杆(800)的底部固定安装有切膜刀(900)。

2.根据权利要求1所述的一种零废料膜切机，其特征在于：所述第一电机(200)的右端传动连接有传动轴(210)，所述送料辊(300)套接于传动轴(210)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种零废料膜切机，其特征在于：所述左挡板(130)与右挡板(140)为相同结构，且平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种零废料膜切机，其特征在于：多个所述压辊(400)的两端分别插接于左挡板(130)与右挡板(140)的内侧，且多个压辊(400)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种零废料膜切机，其特征在于：所述压辊(400)与输送装置(100)的顶面之间设置有缝隙。

Images