CN215700743U - 一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机，包括基座，基座的顶部设有支撑板，支撑板与基座之间设有减震装置，四个导向轮之间设有筒体，筒体的外侧设有滑轨，筒体的一侧连通有风管，风管上安装有抽风机，风管远离筒体的一端连通有箱体，箱体的顶端设有第一液压缸，第一液压缸的内部活动连接有第一活塞杆，第一活塞杆的底端通过轴承活动连接有转轴，转轴的上下两侧均固定连接有电磁铁板。本实用新型是一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机，通过抽风机将桶体内的粉尘和铁屑经过风管吸入箱体内，电磁铁板通电后可将大部分的金属铁屑吸在布袋表面的拦截网上，将布袋取下可对金属废屑进行回收。

Description

一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机

技术领域

本实用新型涉及井盖加工技术领域，特别涉及一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机。

背景技术

随着我国城市化进程的推进，城市规模越来越大，城市道路也越建越多，城市道路为了增加耐用寿命，通常采用混凝土加沥青的结构，混凝土质地紧密，透水性差，在雨季时非常容易造成城市内涝，因此城市道路在建设过程中需要铺设相应的下水道，以对城市积水进行及时排除，而下水道必然有下水道口，并且在下水道口上需要安装井盖，以防止路人掉进下水道口内的同时，方便对下水道进行检查清理。

目前，井盖类型主要有三种，分别是钢纤维混凝土井盖、复合材料井盖和球磨铸铁井盖，中国实用新型专利号为：CN201721273913.6，公开了一种滚筒式抛丸机，包括支架、转动连接在支架上的滚筒、套接在滚筒外壁上的摩擦轮、与摩擦轮相接触并带动摩擦轮转动的驱动轮、用于安装驱动轮的支座、用于驱动驱动轮转动的电机，滚筒式抛丸机还包括吸尘装置，该吸尘装置包括通过密封轴承转动连接在滚筒的端部的轴心位置的法兰、与法兰相连接的吸尘管、与吸尘管相连接的吸风机，排气管上连有滤液箱，滤液箱内设有过滤液。该抛丸机虽然工作时吸气机同时启动，将抛丸机工作时产生的气体粉尘吸入，防止粉尘外泄污染环境，同时减少了粉尘对工件的表面处理效果的影响，但是在对金属井盖进行加工时，该抛丸机在处理粉尘时，粉尘中会夹杂一些金属废屑，由于该抛丸机中没有金属废屑回收装置，从而导致资源的浪费，并且在井盖加工的过程中，由于产生巨大的震动，大大减少了该抛丸机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机，包括基座，所述基座的顶部设有支撑板，所述支撑板与基座之间设有减震装置，所述支撑板的顶端固定连接有四个导向轮，且呈矩形阵列分布，四个所述导向轮之间设有筒体，所述筒体的外侧设有滑轨，且滑轨与导向轮滑动连接，所述筒体的一侧连通有风管，所述风管上安装有抽风机，所述风管远离筒体的一端连通有箱体，且箱体位于基座的一侧，所述箱体的顶端设有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有第一活塞杆，且第一活塞杆位于箱体的内侧，所述第一活塞杆的底端通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的上下两侧均固定连接有电磁铁板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震装置包括第二液压缸、第三液压缸、第二活塞杆、第三活塞杆、油管通道、活动杆和弹簧，所述第二液压缸和第三液压缸均位于基座的顶端表面，所述第二液压缸的内部活动连接有第二活塞杆，所述第三液压缸的内部活动连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆的顶部活动连接有活动杆，且活动杆和第二活塞杆的顶端均与支撑板相连接，所述第三活塞杆的顶端设有弹簧，且弹簧套接于活动杆的外侧，所述第一液压缸与第二液压缸之间通过油管通道相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底端边侧固定连接有脚垫，且脚垫采用橡胶材质制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的远离风管的一侧铰接有筒盖，所述筒盖的内边侧设置有密封圈，所述筒盖的外表面固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱门上开设有观察口，且观察口采用亚克力板制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧安装有控制面板，且第一液压缸、抽风机和电磁铁板均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁铁板的外侧套接有布袋，且布袋的表面呈网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机，通过抽风机将桶体内的粉尘和铁屑经过风管吸入箱体内，向下吹出的风会使电磁铁板绕转轴旋转，通过第一液压缸带动第一活塞杆做上下往复运动，从而带动转轴和电磁铁上下移动，让电磁铁与箱体内的空气充分接触，电磁铁板通电后可将大部分的金属铁屑吸在布袋表面的拦截网上，将布袋取下可对金属废屑进行回收，使得该抛丸机更加符合低碳环保的理念，通过减震装置可以大大减小铁丸对该抛丸机造成的震动，极大的提高了该抛丸机的使用寿命，本实用新型设计合理，实用安全，适合在生产车间里使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视图；

图3是图2的A区域放大图；

图4是本实用新型的电磁铁板结构示意图；

图中：1、基座；2、支撑板；3、减震装置；301、第二液压缸；302、第三液压缸；303、第二活塞杆；304、第三活塞杆；305、油管通道；306、活动杆；307、弹簧；4、导向轮；5、筒体；6、滑轨；7、风管；8、抽风机；9、箱体；10、第一液压缸；11、第一活塞杆；12、转轴；13、电磁铁板；14、脚垫；15、筒盖；16、密封圈；17、把手；18、箱门；19、观察口；20、控制面板；21、布袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机，包括基座1，基座1的顶部设有支撑板2，支撑板2与基座1之间设有减震装置3，支撑板2的顶端固定连接有四个导向轮4，且呈矩形阵列分布，四个导向轮4之间设有筒体5，筒体5的外侧设有滑轨6，且滑轨6与导向轮4滑动连接，筒体5的一侧连通有风管7，风管7上安装有抽风机8，风管7远离筒体5的一端连通有箱体9，且箱体9位于基座1的一侧，箱体9的顶端设有第一液压缸10，第一液压缸10的内部活动连接有第一活塞杆11，且第一活塞杆11位于箱体9的内侧，第一活塞杆11的底端通过轴承活动连接有转轴12，转轴12的上下两侧均固定连接有电磁铁板13

进一步的，减震装置3包括第二液压缸301、第三液压缸302、第二活塞杆303、第三活塞杆304、油管通道305、活动杆306和弹簧307，第二液压缸301和第三液压缸302均位于基座1的顶端表面，第二液压缸301的内部活动连接有第二活塞杆303，第三液压缸302的内部活动连接有第三活塞杆304，第三活塞杆304的顶部活动连接有活动杆306，且活动杆306和第二活塞杆303的顶端均与支撑板2相连接，第三活塞杆304的顶端设有弹簧307，且弹簧307套接于活动杆306的外侧，第一液压缸10与第二液压缸301之间通过油管通道305相连通，当筒体5产生震动时，支撑板2受到向下的压力，第二活塞杆303向下运动推动第二液压缸301内的液压油经过油管通道305进入第三液压缸302内，使得第三活塞杆304向上运动，弹簧307发生收缩，活动杆306缩入第三活塞杆304的内侧，弹簧307的弹性势能与压力相抵消，即可启动缓冲的作用，当压力消失时，弹簧307积蓄的弹性势能释放，推动第三活塞杆304向下移动，第三液压缸302内的液压油退回第二液压缸301内，此时，第二活塞杆303和第三活塞杆304回到原位。

基座1的底端边侧固定连接有脚垫14，且脚垫14采用橡胶材质制作而成，脚垫14起到防止基座1与地面直接接触，提高了该抛丸机的安全性，让该抛丸机在使用过程中更加稳定。

筒体5的远离风管7的一侧铰接有筒盖15，筒盖15的内边侧设置有密封圈16，筒盖15的外表面固定连接有把手17，通过把手17打开桶盖15，将需要加工的球墨铸铁井盖放入筒体5内，密封圈16提高了筒体5内的密封性。

箱体9的一侧铰接有箱门18，箱门18上开设有观察口19，且观察口19采用亚克力板制作而成，打开箱门18方便对箱体9内的器件进行检修，并处理箱体9内存在的粉尘和金属废屑，通过观察口19可观察箱体9内各个器件的运行情况。

箱体9的一侧安装有控制面板20，且第一液压缸10、抽风机8和电磁铁板13均与控制面板20电性连接，通过控制面板20控制第一液压缸10、抽风机8和电磁铁板13的使用，控制面板20可与外界电源连接为第一液压缸10、抽风机8和电磁铁板13提供电能支持。

电磁铁板13的外侧套接有布袋21，且布袋21的表面呈网状结构，布袋21用于收集电磁铁板13吸附的金属废屑，方便后期进行处理。

具体的，使用过程中，打开筒盖15，将球墨铸铁井盖放入筒体5内进行加工抛丸工作，由于在加工过程中会产生粉尘和金属废屑，通过控制面板20启动第一液压缸10、抽风机8和电磁铁板13，抽风机8将筒体5内的粉尘和金属废屑经过风管7吸入箱体9内，在转轴12的作用下，风管7吹出的风会让电磁铁板13绕转轴12旋转，通过第一液压缸10带动第一活塞杆11上下做往复运动，从而带动转轴12和电磁铁13上下移动，让电磁铁13与箱体9内的空气充分接触，减少了金属资源的浪费，将布袋21从电磁铁13上取出，可将布袋21表面附着的金属废屑进行回收处理，符合现代低碳环保的理念。球墨铸铁井盖加工的过程中，在基座1与支撑板2之间的减震装置3的作用下，让该抛丸机能够很好的起到防震的作用。

该抛丸机通过抽风机将桶体内的粉尘和铁屑经过风管吸入箱体内，向下吹出的风会使电磁铁板绕转轴旋转，通过第一液压缸带动第一活塞杆做上下往复运动，从而带动转轴和电磁铁上下移动，让电磁铁与箱体内的空气充分接触，电磁铁板通电后可将大部分的金属铁屑吸在布袋表面的拦截网上，将布袋取下可对金属废屑进行回收，使得该抛丸机更加符合低碳环保的理念，通过减震装置可以大大减小铁丸对该抛丸机造成的震动，极大的提高了该抛丸机的使用寿命，本实用新型设计合理，实用安全，适合在生产车间里使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部设有支撑板（2），所述支撑板（2）与基座（1）之间设有减震装置（3），所述支撑板（2）的顶端固定连接有四个导向轮（4），且呈矩形阵列分布，四个所述导向轮（4）之间设有筒体（5），所述筒体（5）的外侧设有滑轨（6），且滑轨（6）与导向轮（4）滑动连接，所述筒体（5）的一侧连通有风管（7），所述风管（7）上安装有抽风机（8），所述风管（7）远离筒体（5）的一端连通有箱体（9），且箱体（9）位于基座（1）的一侧，所述箱体（9）的顶端设有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的内部活动连接有第一活塞杆（11），且第一活塞杆（11）位于箱体（9）的内侧，所述第一活塞杆（11）的底端通过轴承活动连接有转轴（12），所述转轴（12）的上下两侧均固定连接有电磁铁板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机，其特征在于，所述减震装置（3）包括第二液压缸（301）、第三液压缸（302）、第二活塞杆（303）、第三活塞杆（304）、油管通道（305）、活动杆（306）和弹簧（307），所述第二液压缸（301）和第三液压缸（302）均位于基座（1）的顶端表面，所述第二液压缸（301）的内部活动连接有第二活塞杆（303），所述第三液压缸（302）的内部活动连接有第三活塞杆（304），所述第三活塞杆（304）的顶部活动连接有活动杆（306），且活动杆（306）和第二活塞杆（303）的顶端均与支撑板（2）相连接，所述第三活塞杆（304）的顶端设有弹簧（307），且弹簧（307）套接于活动杆（306）的外侧，所述第一液压缸（10）与第二液压缸（301）之间通过油管通道（305）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机，其特征在于，所述基座（1）的底端边侧固定连接有脚垫（14），且脚垫（14）采用橡胶材质制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机，其特征在于，所述筒体（5）的远离风管（7）的一侧铰接有筒盖（15），所述筒盖（15）的内边侧设置有密封圈（16），所述筒盖（15）的外表面固定连接有把手（17）。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机，其特征在于，所述箱体（9）的一侧铰接有箱门（18），所述箱门（18）上开设有观察口（19），且观察口（19）采用亚克力板制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机，其特征在于，所述箱体（9）的一侧安装有控制面板（20），且第一液压缸（10）、抽风机（8）和电磁铁板（13）均与控制面板（20）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工用抛丸机，其特征在于，所述电磁铁板（13）的外侧套接有布袋（21），且布袋（21）的表面呈网状结构。

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