CN214914370U - 电厂输煤系统粉尘治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电厂输煤系统粉尘治理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有右侧为开口设置的过滤箱，且过滤箱的左侧内壁上嵌装有抽风机，过滤箱的右侧转动安装有铁质盖板，且铁质盖板磁吸固定在过滤箱的右侧，过滤箱内磁吸安装有铁质过滤网，所述过滤箱的右侧连通并固定有吸尘管，过滤箱的前侧固定安装有与抽风机电性连接的蓄电池。本实用新型设计合理，便于同时对四个方向进行吸尘，提高吸尘面积，且便于带动四个吸尘罩同步往复下上旋转摆动，在四个吸尘罩往复下上旋转摆动的作用下，能够进一步提高吸尘范围，从而提高吸尘效率，达到提高对粉尘的治理效果，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘治理设备技术领域，尤其涉及电厂输煤系统粉尘治理装置。
背景技术
火力发电厂传统的输煤系统在燃煤卸料、转运过程中会产生大量粉尘，若不加以治理会造成大量的粉尘飘散，污染环境和影响工作人员的身体健康，需要对粉尘进行治理；现有的治理方式多通过简单的吸尘器配合吸尘罩的方式对粉尘进行吸收，以降低粉尘向外大量飘散的现象；
现有的电厂输煤系统粉尘治理装置，其存在吸尘面积小的缺点，且吸尘罩大多是固定的，不便于摆动吸尘，采用单一固定吸尘罩进行吸尘的方式，吸尘范围较局限，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了电厂输煤系统粉尘治理装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电厂输煤系统粉尘治理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
电厂输煤系统粉尘治理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有右侧为开口设置的过滤箱，且过滤箱的左侧内壁上嵌装有抽风机，过滤箱的右侧转动安装有铁质盖板，且铁质盖板磁吸固定在过滤箱的右侧，过滤箱内磁吸安装有铁质过滤网，所述过滤箱的右侧连通并固定有吸尘管，过滤箱的前侧固定安装有与抽风机电性连接的蓄电池，所述吸尘管的顶端连通并固定有四向吸尘机构，吸尘管的外侧活动套设有与四向吸尘机构相配合的同步摆动机构，同步摆动机构的底部与过滤箱的顶部固定连接。
优选地，所述四向吸尘机构包括方箱、四个伸缩软管，四个通气管和四个吸尘罩，所述方箱连通并固定在吸尘管的顶端，四个伸缩软管分别连通并固定在方箱的四侧，四个吸尘罩分别连通并固定在对应的伸缩软管远离方箱的一端，相对的两个吸尘罩对称设置。
优选地，所述同步摆动机构包括环形板、八个防磨滚珠、四个倾斜设置的转动支杆、四个L形杆和往复推杆电机，所述环形板套设在吸尘管的外侧，吸尘管位于八个防磨滚珠之间并与八个防磨滚珠活动接触，八个防磨滚珠分别嵌装在环形板对应的一侧内壁上，往复推杆电机的底部与过滤箱的顶部固定连接，往复推杆电机的伸出端与环形板的底部左侧固定连接，往复推杆电机与蓄电池电性连接，四个转动支杆的顶部分别与对应的通气管的底部相铰接，相对的两个转动支杆对称设置，转动支杆的底端与环形板的顶部相铰接，四个L形杆分别固定在方箱的四侧顶部，相对的两个L形杆对称设置，L形杆的底端与对应的通气管的顶部相铰接。
优选地，所述过滤箱的顶部右侧和铁质盖板的顶部固定安装有同一个合页，铁质盖板通过合页与过滤箱转动安装，铁质盖板的左侧粘接固定有密封胶皮，且密封胶皮的左侧与过滤箱的右侧活动接触。
优选地，所述过滤箱的右侧底部开设有凹槽，且凹槽内粘接固定有第一磁铁块，第一磁铁块的右侧与铁质盖板的左侧底部相吸附，过滤箱的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有第二磁铁块，且第二磁铁块的右侧与铁质过滤网的左侧相吸附，铁质过滤网的外侧与过滤箱的内壁活动接触。
优选地，所述过滤箱的顶部内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与吸尘管的外侧固定连接。
优选地，所述方箱的底部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔的内壁与吸尘管的外侧固定连接，方箱的四侧内壁上均开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的伸缩软管的外侧固定连接。
优选地，所述环形板的四个侧壁上的防磨滚珠的数量均为两个。
优选地，所述过滤箱的左侧内壁上开设有安装孔，且安装孔的内壁与抽风机的外侧固定连接，抽风机的右侧为进风口。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底座、过滤箱、抽风机、铁质盖板、铁质过滤网、第二磁铁块、蓄电池、吸尘管、方箱、伸缩软管、通气管、吸尘罩、L形杆、环形板、转动支杆、防磨滚珠与往复推杆电机相配合，启动抽风机，抽风机依次通过过滤箱和吸尘管对方箱内部抽吸，方箱依次通过四个伸缩软管、四个通气管和四个吸尘罩同时对四个方向进行抽吸，达到同时将四个方向的粉尘抽入过滤箱内，铁质过滤网将粉尘遮挡过滤收集在过滤箱内，通过四个方向同步吸尘的方式能够有效提高吸尘面积；
开启往复推杆电机使其带动环形板循环下上移动，环形板带动八个防磨滚珠在吸尘管的外侧滚动，其中环形板向下移动时通过四个转动支杆带动通气管向下转动倾斜，通气管带动对应的吸尘罩向下转动倾斜，而在环形板向上移动时会带动四个转动支杆对四个通气管向上转动挤压，在挤压力下，通气管向上转动并带动对应的吸尘罩向上回转，环形板往复下上移动，能够带动四个吸尘罩往复下上旋转摆动，能够进一步提高吸尘范围。
本实用新型设计合理，便于同时对四个方向进行吸尘，提高吸尘面积，且便于带动四个吸尘罩同步往复下上旋转摆动，在四个吸尘罩往复下上旋转摆动的作用下，能够进一步提高吸尘范围，从而提高吸尘效率，达到提高对粉尘的治理效果，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的电厂输煤系统粉尘治理装置的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图。
图中：1底座、2过滤箱、3抽风机、4铁质盖板、5铁质过滤网、6第二磁铁块、7蓄电池、8吸尘管、9方箱、10伸缩软管、11通气管、12吸尘罩、13L形杆、14环形板、15转动支杆、16防磨滚珠、17往复推杆电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，电厂输煤系统粉尘治理装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有右侧为开口设置的过滤箱2，且过滤箱2的左侧内壁上嵌装有抽风机3，过滤箱2的右侧转动安装有铁质盖板4，且铁质盖板4磁吸固定在过滤箱2的右侧，过滤箱2内磁吸安装有铁质过滤网5，过滤箱2的右侧连通并固定有吸尘管8，过滤箱2的前侧固定安装有与抽风机3电性连接的蓄电池7，吸尘管8的顶端连通并固定有四向吸尘机构，吸尘管8的外侧活动套设有与四向吸尘机构相配合的同步摆动机构，同步摆动机构的底部与过滤箱2的顶部固定连接；
四向吸尘机构包括方箱9、四个伸缩软管10，四个通气管11和四个吸尘罩12，方箱9连通并固定在吸尘管8的顶端，四个伸缩软管10分别连通并固定在方箱9的四侧，四个吸尘罩12分别连通并固定在对应的伸缩软管10远离方箱9的一端，相对的两个吸尘罩12对称设置；
同步摆动机构包括环形板14、八个防磨滚珠16、四个倾斜设置的转动支杆15、四个L形杆13和往复推杆电机17，环形板14套设在吸尘管8的外侧，吸尘管8位于八个防磨滚珠16之间并与八个防磨滚珠16活动接触，八个防磨滚珠16分别嵌装在环形板14对应的一侧内壁上，往复推杆电机17的底部与过滤箱2的顶部固定连接，往复推杆电机17的伸出端与环形板14的底部左侧固定连接，往复推杆电机17与蓄电池7电性连接，四个转动支杆15的顶部分别与对应的通气管11的底部相铰接，相对的两个转动支杆15对称设置，转动支杆15的底端与环形板14的顶部相铰接，四个L形杆13分别固定在方箱9的四侧顶部，相对的两个L形杆13对称设置，L形杆13的底端与对应的通气管11的顶部相铰接，本实用新型设计合理，便于同时对四个方向进行吸尘，提高吸尘面积，且便于带动四个吸尘罩12同步往复下上旋转摆动，在四个吸尘罩12往复下上旋转摆动的作用下，能够进一步提高吸尘范围，从而提高吸尘效率，达到提高对粉尘的治理效果，有利于使用。
本实用新型中，过滤箱2的顶部右侧和铁质盖板4的顶部固定安装有同一个合页，铁质盖板4通过合页与过滤箱2转动安装，铁质盖板4的左侧粘接固定有密封胶皮，且密封胶皮的左侧与过滤箱2的右侧活动接触，过滤箱2的右侧底部开设有凹槽，且凹槽内粘接固定有第一磁铁块，第一磁铁块的右侧与铁质盖板4的左侧底部相吸附，过滤箱2的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有第二磁铁块6，且第二磁铁块6的右侧与铁质过滤网5的左侧相吸附，铁质过滤网5的外侧与过滤箱2的内壁活动接触，过滤箱2的顶部内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与吸尘管8的外侧固定连接，方箱9的底部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔的内壁与吸尘管8的外侧固定连接，方箱9的四侧内壁上均开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的伸缩软管10的外侧固定连接，环形板14的四个侧壁上的防磨滚珠16的数量均为两个，过滤箱2的左侧内壁上开设有安装孔，且安装孔的内壁与抽风机3的外侧固定连接，抽风机3的右侧为进风口，本实用新型设计合理，便于同时对四个方向进行吸尘，提高吸尘面积，且便于带动四个吸尘罩12同步往复下上旋转摆动，在四个吸尘罩12往复下上旋转摆动的作用下，能够进一步提高吸尘范围，从而提高吸尘效率，达到提高对粉尘的治理效果，有利于使用。
工作原理：使用时，将本装置设置在电厂输煤系统的卸煤处或输送起始处，启动抽风机3，抽风机3的进风口通过过滤箱2对吸尘管8进行抽吸，吸尘管8对方箱9内部抽吸，方箱9依次通过四个伸缩软管10和四个通气管11对四个吸尘罩12抽吸，四个吸尘罩12同时对四个方向进行抽吸，达到同时将四个方向的粉尘依次经四个吸尘罩12、四个通气管11、四个伸缩软管10、方箱9和吸尘管8抽入过滤箱2内，铁质过滤网5能够对粉尘遮挡过滤，达到将粉尘过滤收集在过滤箱2内，通过四个方向同步吸尘的方式能够有效提高吸尘面积，降低粉尘向外飘散的现象；
吸尘时，开启往复推杆电机17，往复推杆电机17带动环形板14循环下上移动，环形板14带动八个防磨滚珠16在吸尘管8的外侧滚动，其中环形板14向下移动时通过四个转动支杆15带动通气管11在对应的L形杆13底端向下转动倾斜，通气管11带动对应的吸尘罩12向下转动倾斜，而在环形板14向上移动时会带动四个转动支杆15对四个通气管11向上转动挤压，在挤压力下，通气管11向上转动并带动对应的吸尘罩12向上回转，环形板14往复下上移动，能够带动四个吸尘罩12往复下上旋转摆动，在四个吸尘罩12往复下上旋转摆动的作用下，能够进一步提高吸尘范围，从而提高吸尘效率；
需要清理收集在过滤箱2内的粉尘时，向右转动翻开铁质盖板4，铁质盖板4向右与第一磁铁块分离，此时人员便可对过滤箱2内收集的粉尘进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.电厂输煤系统粉尘治理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有右侧为开口设置的过滤箱(2)，且过滤箱(2)的左侧内壁上嵌装有抽风机(3)，过滤箱(2)的右侧转动安装有铁质盖板(4)，且铁质盖板(4)磁吸固定在过滤箱(2)的右侧，过滤箱(2)内磁吸安装有铁质过滤网(5)，所述过滤箱(2)的右侧连通并固定有吸尘管(8)，过滤箱(2)的前侧固定安装有与抽风机(3)电性连接的蓄电池(7)，所述吸尘管(8)的顶端连通并固定有四向吸尘机构，吸尘管(8)的外侧活动套设有与四向吸尘机构相配合的同步摆动机构，同步摆动机构的底部与过滤箱(2)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的电厂输煤系统粉尘治理装置，其特征在于，所述四向吸尘机构包括方箱(9)、四个伸缩软管(10)，四个通气管(11)和四个吸尘罩(12)，所述方箱(9)连通并固定在吸尘管(8)的顶端，四个伸缩软管(10)分别连通并固定在方箱(9)的四侧，四个吸尘罩(12)分别连通并固定在对应的伸缩软管(10)远离方箱(9)的一端，相对的两个吸尘罩(12)对称设置。
3.根据权利要求1所述的电厂输煤系统粉尘治理装置，其特征在于，所述同步摆动机构包括环形板(14)、八个防磨滚珠(16)、四个倾斜设置的转动支杆(15)、四个L形杆(13)和往复推杆电机(17)，所述环形板(14)套设在吸尘管(8)的外侧，吸尘管(8)位于八个防磨滚珠(16)之间并与八个防磨滚珠(16)活动接触，八个防磨滚珠(16)分别嵌装在环形板(14)对应的一侧内壁上，往复推杆电机(17)的底部与过滤箱(2)的顶部固定连接，往复推杆电机(17)的伸出端与环形板(14)的底部左侧固定连接，往复推杆电机(17)与蓄电池(7)电性连接，四个转动支杆(15)的顶部分别与对应的通气管(11)的底部相铰接，相对的两个转动支杆(15)对称设置，转动支杆(15)的底端与环形板(14)的顶部相铰接，四个L形杆(13)分别固定在方箱(9)的四侧顶部，相对的两个L形杆(13)对称设置，L形杆(13)的底端与对应的通气管(11)的顶部相铰接。
4.根据权利要求1所述的电厂输煤系统粉尘治理装置，其特征在于，所述过滤箱(2)的顶部右侧和铁质盖板(4)的顶部固定安装有同一个合页，铁质盖板(4)通过合页与过滤箱(2)转动安装，铁质盖板(4)的左侧粘接固定有密封胶皮，且密封胶皮的左侧与过滤箱(2)的右侧活动接触。
5.根据权利要求1所述的电厂输煤系统粉尘治理装置，其特征在于，所述过滤箱(2)的右侧底部开设有凹槽，且凹槽内粘接固定有第一磁铁块，第一磁铁块的右侧与铁质盖板(4)的左侧底部相吸附，过滤箱(2)的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有第二磁铁块(6)，且第二磁铁块(6)的右侧与铁质过滤网(5)的左侧相吸附，铁质过滤网(5)的外侧与过滤箱(2)的内壁活动接触。
6.根据权利要求1所述的电厂输煤系统粉尘治理装置，其特征在于，所述过滤箱(2)的顶部内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与吸尘管(8)的外侧固定连接。
7.根据权利要求2所述的电厂输煤系统粉尘治理装置，其特征在于，所述方箱(9)的底部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔的内壁与吸尘管(8)的外侧固定连接，方箱(9)的四侧内壁上均开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的伸缩软管(10)的外侧固定连接。
8.根据权利要求3所述的电厂输煤系统粉尘治理装置，其特征在于，所述环形板(14)的四个侧壁上的防磨滚珠(16)的数量均为两个。
9.根据权利要求1所述的电厂输煤系统粉尘治理装置，其特征在于，所述过滤箱(2)的左侧内壁上开设有安装孔，且安装孔的内壁与抽风机(3)的外侧固定连接，抽风机(3)的右侧为进风口。
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