CN215700383U - 一种曲轴颈去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴颈技术领域，具体公开了一种曲轴颈去毛刺设备，包括安装架，安装架顶部贯穿转动安装有转轴，转轴右侧同轴可拆卸安装有从动齿轮，安装架右侧壁可拆卸安装有伺服电机，伺服电机的电机轴可拆卸安装有主动齿轮，转轴左侧可拆卸安装有安装盘，安装盘左侧壁固定安装有限位架，限位架表面开设有两个同尺寸的通槽，限位架内部镶嵌滑动安装有滑座。本实用新型通过调整滑座在限位架内部的位置，使得打磨杆片底部与曲轴颈表面接触，在通槽内壁旋上固定螺栓与齿排槽配合，可固定滑座的位置，伺服电机转动可带动打磨杆片做圆周运动，可保证打磨杆片对曲轴颈外壁的打磨厚度一致，防止出现打磨厚度不一致的情况。

Description

一种曲轴颈去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及曲轴颈技术领域，具体为一种曲轴颈去毛刺设备。

背景技术

目前曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用了，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，曲轴在使用一段时间后需要对油道以及曲轴颈进行去毛刺操作，在曲轴颈去毛刺的过程中需要对其表面进行环形打磨，现有的去毛刺设备存在打磨曲轴颈时厚度不一致的情况，所以我们提出一种曲轴颈去毛刺设备。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的去毛刺设备存在打磨曲轴颈时厚度不一致的情况。本申请通过调整滑座在限位架内部的位置，使得打磨杆片底部与曲轴颈表面接触，在通槽内壁旋上固定螺栓与齿排槽配合，可固定滑座的位置，伺服电机转动可带动打磨杆片做圆周运动，可保证打磨杆片对曲轴颈外壁的打磨厚度一致，防止出现打磨厚度不一致的情况，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴颈去毛刺设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴颈去毛刺设备，包括安装架，安装架顶部贯穿转动安装有转轴，转轴右侧同轴可拆卸安装有从动齿轮，安装架右侧壁可拆卸安装有伺服电机，伺服电机的电机轴可拆卸安装有主动齿轮，转轴左侧可拆卸安装有安装盘，安装盘左侧壁固定安装有限位架，限位架表面开设有两个同尺寸的通槽，限位架内部镶嵌滑动安装有滑座，滑座表面两侧开设有两个同尺寸的齿排槽，滑座前侧固定安装有安装筒体，安装筒体左侧螺纹安装有限位螺栓，安装筒体内部镶嵌滑动安装有支撑座，支撑座左侧顶部可拆卸安装有马达电机，马达电机的电机轴同轴可拆卸安装有打磨杆片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，齿排槽的开设位置位于齿排槽的正上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，限位架的长度比安装盘半径小10cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，主动齿轮与从动齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过调整滑座在限位架内部的位置，使得打磨杆片底部与曲轴颈表面接触，在通槽内壁旋上固定螺栓与齿排槽配合，可固定滑座的位置，伺服电机转动可带动打磨杆片做圆周运动，可保证打磨杆片对曲轴颈外壁的打磨厚度一致，防止出现打磨厚度不一致的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种曲轴颈去毛刺设备的主视图；

图2为本实用新型一种曲轴颈去毛刺设备的限位架的结构示意图；

图3为本实用新型一种曲轴颈去毛刺设备的滑座的主视图。

图中：1、限位螺栓；2、限位架；3、安装盘；4、安装架；5、转轴；6、从动齿轮；7、主动齿轮；8、伺服电机；9、马达电机；10、打磨杆片；11、支撑座；12、安装筒体；13、通槽；14、齿排槽；15、滑座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴颈去毛刺设备，包括安装架4，安装架4顶部贯穿转动安装有转轴5，转轴5右侧同轴可拆卸安装有从动齿轮6，安装架4右侧壁可拆卸安装有伺服电机8，伺服电机8的电机轴可拆卸安装有主动齿轮7，转轴5左侧可拆卸安装有安装盘3，安装盘3左侧壁固定安装有限位架2，限位架2表面开设有两个同尺寸的通槽13，限位架2内部镶嵌滑动安装有滑座15，滑座15表面两侧开设有两个同尺寸的齿排槽14，滑座15前侧固定安装有安装筒体12，安装筒体12左侧螺纹安装有限位螺栓1，安装筒体12内部镶嵌滑动安装有支撑座11，支撑座11左侧顶部可拆卸安装有马达电机9，马达电机9的电机轴同轴可拆卸安装有打磨杆片10。

本实施例中如图1和图2所示，通过调整滑座15在限位架2内部的位置，使得打磨杆片10底部与曲轴颈表面接触，在通槽13内壁旋上固定螺栓与齿排槽14配合，可固定滑座15的位置，伺服电机8转动可带动打磨杆片10做圆周运动，可保证打磨杆片10对曲轴颈外壁的打磨厚度一致，防止出现打磨厚度不一致的情况。

本实施例中请参阅图1，齿排槽14的开设位置位于齿排槽14的正上方，在通槽13内壁旋上固定螺栓与齿排槽14配合，可固定滑座15的位置。

本实施例中请参阅图1，限位架2的长度比安装盘3半径小10cm，限位架2是滑座15移动的载体。

本实施例中请参阅图1，主动齿轮7与从动齿轮6啮合，伺服电机8转动可带动打磨杆片10做圆周运动，可保证打磨杆片10对曲轴颈外壁的打磨厚度一致。

工作原理：在一种曲轴颈去毛刺设备使用的时候，通过调整滑座15在限位架2内部的位置，使得打磨杆片10底部与曲轴颈表面接触，在通槽13内壁旋上固定螺栓与齿排槽14配合，可固定滑座15的位置，伺服电机8转动可带动打磨杆片10做圆周运动，可保证打磨杆片10对曲轴颈外壁的打磨厚度一致，防止出现打磨厚度不一致的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种曲轴颈去毛刺设备，包括安装架(4)，其特征在于：安装架(4)顶部贯穿转动安装有转轴(5)，转轴(5)右侧同轴可拆卸安装有从动齿轮(6)，安装架(4)右侧壁可拆卸安装有伺服电机(8)，伺服电机(8)的电机轴可拆卸安装有主动齿轮(7)，转轴(5)左侧可拆卸安装有安装盘(3)，安装盘(3)左侧壁固定安装有限位架(2)，限位架(2)表面开设有两个同尺寸的通槽(13)，限位架(2)内部镶嵌滑动安装有滑座(15)，滑座(15)表面两侧开设有两个同尺寸的齿排槽(14)，滑座(15)前侧固定安装有安装筒体(12)，安装筒体(12)左侧螺纹安装有限位螺栓(1)，安装筒体(12)内部镶嵌滑动安装有支撑座(11)，支撑座(11)左侧顶部可拆卸安装有马达电机(9)，马达电机(9)的电机轴同轴可拆卸安装有打磨杆片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴颈去毛刺设备，其特征在于：所述齿排槽(14)的开设位置位于齿排槽(14)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴颈去毛刺设备，其特征在于：所述限位架(2)的长度比安装盘(3)半径小10cm。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴颈去毛刺设备，其特征在于：所述主动齿轮(7)与从动齿轮(6)啮合。

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