CN215700021U - 一种液压双向自锁夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压双向自锁夹紧机构，包括：底板，底板的顶端中部右侧沿左右方向开设有第一滑槽，底板的顶端左侧前后两端均沿左右方向开设有第三滑槽，底板的顶端中部左侧沿左右方向开设有第二滑槽；螺杆，螺杆的左端通过轴承可转动的设置于第一滑槽的内腔左侧，螺杆的右端延伸出底板的右侧；第一滑块，第一滑块相适配插接于第一滑槽的内腔，第一滑块螺接于螺杆的外壁；第二夹块，第二夹块的底端中部设置于第一滑块的顶端；夹紧机构，夹紧机构设置于底板的顶端左侧。装置在对物件进行夹紧固定时，可以同时将两个完全不同的物件进行夹紧固定，进而可以增加本装置的使用范围，便于使用。

Description

一种液压双向自锁夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种液压双向自锁夹紧机构。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；

但是传统的液压双向自锁夹紧机构在同时夹取两个物品时，需要两个物品完全相同，如两个物品存在细微差距会导致其中一个物品无法夹紧固定，故传统的液压双向自锁夹紧机构的使用条件较为苛刻，无法适用于所有物品，使其使用条件受到限制，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压双向自锁夹紧机构，以解决现有技术中提出的传统液压双向自锁夹紧机构无法适用与所有物品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种液压双向自锁夹紧机构，包括：底板，所述底板的顶端中部右侧沿左右方向开设有第一滑槽，所述底板的顶端左侧前后两端均沿左右方向开设有第三滑槽，所述底板的顶端中部左侧沿左右方向开设有第二滑槽；螺杆，所述螺杆的左端通过轴承可转动的设置于第一滑槽的内腔左侧，所述螺杆的右端延伸出底板的右侧；第一滑块，所述第一滑块相适配插接于第一滑槽的内腔，所述第一滑块螺接于螺杆的外壁；第二夹块，所述第二夹块的底端中部设置于第一滑块的顶端；夹紧机构，所述夹紧机构设置于底板的顶端左侧；

所述夹紧机构包括：第三滑块，所述第三滑块相适配插接于第三滑槽的内腔；第二滑块，所述第二滑块相适配插接于第二滑槽的内腔；液压缸，所述液压缸设置于底板的顶端中部左侧；推杆，所述推杆设置于液压缸的右端；连接杆，所述连接杆的底端通过阻尼轴承可转动的设置于第二滑块的顶端中部，所述连接杆的外壁顶端通过轴承可转动的设置于推杆的内腔；齿轮，所述齿轮套接于连接杆的外壁底端，并通过顶丝锁紧。

优选的，所述夹紧机构还包括：齿条，所述齿条的底端左部设置于第三滑块的顶端，两个所述齿条均与齿轮相啮合；连接板，所述连接板设置于齿条的顶端；第一夹块，所述第一夹块设置于连接板的右侧，所述第一夹块的位置与第二夹块的位置相对应。

优选的，所述齿条与底板之间存在间隙。

优选的，所述底板的顶端还设置有：挡板，所述挡板的数量为两个，两所述挡板分别设置于底板的顶端左侧前后两端，所述挡板的位置与齿条的位置相对应。

优选的，所述第二滑槽呈燕尾形，且第二滑块相适配插接于第二滑槽的内腔，所述第三滑槽呈燕尾形，且第三滑块相适配插接于第三滑槽的内腔。

优选的，所述第一夹块和第二夹块的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压双向自锁夹紧机构，利用液压缸通过推杆和连接杆之间的配合可以带动齿轮向左侧移动，因为连接杆与第二滑块通过阻尼轴承连接，故齿轮向左侧移动接口通过齿条和连接板推动第一夹块向左侧移动，直至其中一个第一夹块与放置在第二夹块内腔的物件接触，进而利用物件挤压当前第一夹块和其所对应的齿条无法继续向左侧移动，液压缸挤压推动连接杆即可利用齿轮旋转继续推动另一个齿条带动第一夹块向左侧移动，直至该第一夹块与放置在第二夹块内腔的物件接触，进而利用液压缸向左侧的推力即可将物件夹紧固定，当需要改变物件夹紧固定的位置时，旋转螺杆，螺杆旋转所产生的旋转力即可促使第一滑块带动第二夹块左右移动，即可改变物件夹紧固定的位置，本装置在对物件进行夹紧固定时，可以同时将两个完全不同的物件进行夹紧固定，进而可以增加本装置的使用范围，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底板，2、第一滑槽，3、第二滑槽，4、第三滑槽，5、螺杆，6、第一滑块，7、第二夹块，8、夹紧机构，81、第三滑块，82、第二滑块，83、液压缸，84、推杆，85、连接杆，86、齿轮，87、齿条，88、连接板，89、第一夹块，9、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种液压双向自锁夹紧机构技术方案，包括：底板1、第一滑槽2、第二滑槽3、第三滑槽4、螺杆5、第一滑块6、第二夹块7、夹紧机构8和挡板9，底板1的顶端中部右侧沿左右方向开设有第一滑槽2，底板1的顶端左侧前后两端均沿左右方向开设有第三滑槽4，底板1的顶端中部左侧沿左右方向开设有第二滑槽3，螺杆5的左端通过轴承可转动的设置于第一滑槽2的内腔左侧，螺杆5的右端延伸出底板1的右侧，螺杆5旋转所产生的旋转力可以促使第一滑块6带动第二夹块7左右移动，第一滑块6相适配插接于第一滑槽2的内腔，第一滑块6螺接于螺杆5的外壁，第二夹块7的底端中部设置于第一滑块6的顶端，利用第二夹块7和第一夹块89之间的配合可以对物件进行夹紧固定，夹紧机构8设置于底板1的顶端左侧，夹紧机构8用于对物件夹紧固定，挡板9的数量为两个，两挡板9分别设置于底板1的顶端左侧前后两端，挡板9的位置与齿条87的位置相对应，当无需对物件进行夹紧固定时，利用挡板9可以将两个齿条87恢复至初始位置。

作为优选方案，更进一步的，夹紧机构8包括：第三滑块81、第二滑块82、液压缸83、推杆84、连接杆85、齿轮86、齿条87、连接板88和第一夹块89，第三滑块81相适配插接于第三滑槽4的内腔，第三滑块81和第三滑槽4之间配合可以对连接杆85进行固定，第二滑块82相适配插接于第二滑槽3的内腔，第二滑块82和第二滑槽3之间配合可以对齿条87进行固定，液压缸83设置于底板1的顶端中部左侧，液压缸83为现有技术，在此用于推动第一夹块89向左侧移动，推杆84设置于液压缸83的右端，连接杆85的底端通过阻尼轴承可转动的设置于第二滑块82的顶端中部，连接杆85的外壁顶端通过轴承可转动的设置于推杆84的内腔，齿轮86套接于连接杆85的外壁底端，并通过顶丝锁紧，齿条87的底端左部设置于第三滑块83的顶端，两个齿条87均与齿轮86相啮合，齿条87在此用于推动第一夹块89进行移动，齿条87与底板1之间存在间隙，进而可以避免齿条87在进行移动时与底板1发生摩擦，连接板88设置于齿条87的顶端，第一夹块89设置于连接板88的右侧，第一夹块89的位置与第二夹块7的位置相对应，第一夹块89和第二夹块7的高度相同，进而可以保证利用第一夹块89和第二夹块7之间的配合可以将物件夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，第二滑槽3呈燕尾形，且第二滑块82相适配插接于第二滑槽3的内腔，进而可以避免第二滑块82脱离第二滑槽3的内腔，利用第二滑块82和第二滑槽3可以避免齿轮86上下移动，第三滑槽4呈燕尾形，且第三滑块81相适配插接于第三滑槽4的内腔，进而可以避免第三滑块81脱离第三滑槽4的内腔，利用第三滑块81和第三滑槽4可以避免齿条87上下移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要对物件进行夹紧固定时，旋转螺杆5，螺杆5旋转所产生的旋转力可以促使第一滑块6带动第二夹块7左右移动，直至第二夹块7移动至适宜位置，向需要夹紧固定的物件放置在第二夹块7的内腔中，且物件的底端放置与底板1的顶端，启动液压缸83，液压缸83的右端通过推杆84和连接杆85推动第二滑块82在第二滑槽3的内腔相左侧移动，进而利用连接杆85即可带动齿轮86向左侧移动，因为连接杆85通过阻尼轴承与第二滑块82连接，故齿轮86向左侧移动即可推动两个齿条87带动第一夹块89向左侧移动，直至其中一个第一夹块89与与其位置相对应的物件接触，利用物件和第二夹块7之间的配合可以阻挡当前第一夹块89所对应的齿条87向左侧移动，利用液压缸83继续推动齿轮86向左侧移动，由于其中一个齿条87为固定不动的，故齿轮86继续向左侧移动，即可进行逆时针旋转，齿轮86逆时针旋转即可推动另一个齿条87带动另一个第一夹块89向左侧移动，直至该第一夹块89与与其位置相对应的物件接触，利用液压缸83的推力及第一夹块89和第二夹块7之间的配合即可将物件进行夹紧固定，当需要取出物件时，做与上述相反方向运动即可，本装置在对物件进行夹紧固定时，可以同时将两个完全不同的物件进行夹紧固定，进而可以增加本装置的使用范围，便于使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压双向自锁夹紧机构，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶端中部右侧沿左右方向开设有第一滑槽(2)，所述底板(1)的顶端左侧前后两端均沿左右方向开设有第三滑槽(4)，所述底板(1)的顶端中部左侧沿左右方向开设有第二滑槽(3)；

螺杆(5)，所述螺杆(5)的左端通过轴承可转动的设置于第一滑槽(2)的内腔左侧，所述螺杆(5)的右端延伸出底板(1)的右侧；

第一滑块(6)，所述第一滑块(6)相适配插接于第一滑槽(2)的内腔，所述第一滑块(6)螺接于螺杆(5)的外壁；

第二夹块(7)，所述第二夹块(7)的底端中部设置于第一滑块(6)的顶端；

夹紧机构(8)，所述夹紧机构(8)设置于底板(1)的顶端左侧；

所述夹紧机构(8)包括：

第三滑块(81)，所述第三滑块(81)相适配插接于第三滑槽(4)的内腔；

第二滑块(82)，所述第二滑块(82)相适配插接于第二滑槽(3)的内腔；

液压缸(83)，所述液压缸(83)设置于底板(1)的顶端中部左侧；

推杆(84)，所述推杆(84)设置于液压缸(83)的右端；

连接杆(85)，所述连接杆(85)的底端通过阻尼轴承可转动的设置于第二滑块(82)的顶端中部，所述连接杆(85)的外壁顶端通过轴承可转动的设置于推杆(84)的内腔；

齿轮(86)，所述齿轮(86)套接于连接杆(85)的外壁底端，并通过顶丝锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种液压双向自锁夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构(8)还包括：

齿条(87)，所述齿条(87)的底端左部设置于第三滑块(83)的顶端，两个所述齿条(87)均与齿轮(86)相啮合；

连接板(88)，所述连接板(88)设置于齿条(87)的顶端；

第一夹块(89)，所述第一夹块(89)设置于连接板(88)的右侧，所述第一夹块(89)的位置与第二夹块(7)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种液压双向自锁夹紧机构，其特征在于：所述齿条(87)与底板(1)之间存在间隙。

4.根据权利要求2所述的一种液压双向自锁夹紧机构，其特征在于：所述底板(1)的顶端还设置有：

挡板(9)，所述挡板(9)的数量为两个，两所述挡板(9)分别设置于底板(1)的顶端左侧前后两端，所述挡板(9)的位置与齿条(87)的位置相对应。

5.根据权利要求2所述的一种液压双向自锁夹紧机构，其特征在于：所述第二滑槽(3)呈燕尾形，且第二滑块(82)相适配插接于第二滑槽(3)的内腔，所述第三滑槽(4)呈燕尾形，且第三滑块(81)相适配插接于第三滑槽(4)的内腔。

6.根据权利要求2所述的一种液压双向自锁夹紧机构，其特征在于：所述第一夹块(89)和第二夹块(7)的高度相同。

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