CN215699988U - 一种c型钢加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢加工用固定装置，同一垫块上的两根立杆顶端水平固接一块横板，横板上开有一个沿其长边方向延伸的滑槽，滑槽内外两侧分别滑动装配一个滑块，滑槽内通过轴承转动安装一根双向丝杆，双向丝杆穿过两个滑块并与其螺纹配合，每个滑块下端面处均竖直固接一块夹板，压紧气缸的活塞杆向下延伸且末端固接一块压板，矩形槽左右两侧的槽壁内外两侧均固接一条导轨，举升台通过凹槽与导轨滑动配合，举升气缸的活塞杆末端与举升台下端面中心固接，举升台上端面内外两侧分别固接一块条形板，内外两侧的条形板之间均匀转动安装有若干传送辊。本实用新型结构新颖、便于将加工好的C型钢从固定装置下取下，节约人力与时间。

Description

一种C型钢加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种C型钢加工用固定装置，应用于C型钢加工技术领域。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。C型钢是由C型钢成型机自动加工成型的，是钢结构中的一个重要组成构件。在C型钢加工过程中，需要对C型钢进行钻孔、打磨等加工工序，在加工时，需要对C型钢进行固定，现有技术中的固定装置在加工完成后，由于C型钢本身具有一定的重量，因此不是很方便将C型钢从固定装置上取下，拿取物料的过程中，需要耗费较大量的时间与劳力，效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种C型钢加工用固定装置，本申请结构新颖、便于将加工好的C型钢从固定装置上取下，节约人力与时间。

本实用新型公开了一种C型钢加工用固定装置，包括：固定座、垫块、立杆、横板、滑槽、滑块、双向丝杆、转杆、夹板、安装板、压紧气缸、压板、矩形槽、导轨、举升台、举升气缸、条形板和传送辊，所述固定座上端面左右两侧分别固接一个垫块，每个垫块上端面内外两侧分别竖直固接一根立杆，同一垫块上的两根立杆顶端水平固接一块横板，所述横板上开有一个沿其长边方向延伸的滑槽，所述滑槽内外两侧分别滑动装配一个滑块，同一滑槽内的两个滑块对称置于该滑槽内外两侧，所述滑槽内通过轴承转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过两个滑块并与其螺纹配合，所述双向丝杆的外端固接一根转杆，且所述转杆向外伸出横板，所述转杆外端固接一个手柄，每个滑块下端面处均竖直固接一块夹板，所述安装板固接在横板下端面中部，所述安装板下端面处竖直装配一个压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下延伸且末端固接一块压板，所述固定座上端面中部开有一个矩形槽，所述矩形槽左右两侧的槽壁内外两侧均固接一条导轨，所述举升台左右两端面处开有与导轨匹配的凹槽，所述举升台通过凹槽与导轨滑动配合，所述矩形槽底部中心处竖直装配一个举升气缸，所述举升气缸的活塞杆末端与举升台下端面中心固接，所述举升台上端面内外两侧分别固接一块条形板，内外两侧的条形板之间均匀转动安装有若干传送辊。

所述滑块左右两端面分别与滑槽左右两侧的槽壁接触。

所述夹板下端向垫块顶端一侧延伸但不与垫块顶部接触。

两块条形板之间的传送辊在同一水平面上。

当举升气缸完全伸展时，所述传送辊所在的水平面高于垫块顶端，当举升气缸处于收缩状态时，所述传送辊所在的水平面置于垫块上端面所在水平面下方。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、结构新颖；

2、便于将加工好的C型钢从固定装置上取下，节约人力与时间。

附图说明

图1是本实用新型一种C型钢加工用固定装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型中垫块处的左视结构示意图；

图3是本实用新型中举升台处的俯视结构示意图。

其中：1-固定座；2-垫块；3-立杆；4-横板；5-滑槽；6-滑块；7-双向丝杆；8-转杆；9-夹板；10-安装板；11-压紧气缸；12-压板；13-矩形槽；14-导轨；15-举升台；16-举升气缸；17-条形板；18-传送辊；81-手柄；151-凹槽。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型公开了一种C型钢加工用固定装置，包括：固定座1、垫块2、立杆3、横板4、滑槽5、滑块6、双向丝杆7、转杆8、夹板9、安装板10、压紧气缸11、压板12、矩形槽13、导轨14、举升台15、举升气缸16、条形板17和传送辊18，所述固定座1上端面左右两侧分别固接一个垫块2，每个垫块2上端面内外两侧分别竖直固接一根立杆3，同一垫块2上的两根立杆3顶端水平固接一块横板4，所述横板4上开有一个沿其长边方向延伸的滑槽5，所述滑槽5内外两侧分别滑动装配一个滑块6，同一滑槽内的两个滑块6对称置于该滑槽5内外两侧，所述滑槽5内通过轴承转动安装一根双向丝杆7，所述双向丝杆7穿过两个滑块6并与其螺纹配合，所述双向丝杆7的外端固接一根转杆8，且所述转杆8向外伸出横板4，所述转杆8外端固接一个手柄81，每个滑块6下端面处均竖直固接一块夹板9，所述安装板10固接在横板4下端面中部，所述安装板10下端面处竖直装配一个压紧气缸11，所述压紧气缸11的活塞杆向下延伸且末端固接一块压板12，所述固定座1上端面中部开有一个矩形槽13，所述矩形槽13左右两侧的槽壁内外两侧均固接一条导轨14，所述举升台15左右两端面处开有与导轨14匹配的凹槽151，所述举升台15通过凹槽151与导轨14滑动配合，所述矩形槽13底部中心处竖直装配一个举升气缸16，所述举升气缸16的活塞杆末端与举升台15下端面中心固接，所述举升台15上端面内外两侧分别固接一块条形板17，内外两侧的条形板17之间均匀转动安装有若干传送辊18。

所述滑块6左右两端面分别与滑槽5左右两侧的槽壁接触。

所述夹板9下端向垫块2顶端一侧延伸但不与垫块2顶部接触。

两块条形板17之间的传送辊18在同一水平面上。

当举升气缸16完全伸展时，所述传送辊18所在的水平面高于垫块2顶端，当举升气缸16处于收缩状态时，所述传送辊18所在的水平面置于垫块2上端面所在水平面下方。

本实用新型是这样实施的：使用时，可首先通过举升气缸16带动举升台15上升，使传送辊18所在水平面高于垫块2顶端所在的水平面，然后将待加工的C型钢从一侧压板12穿过，将C型钢置于传送辊18上，通过传送辊18可便捷省力的移动C型钢，最后使C型钢左右两端分别置于左右两块压板12下方，再通过举升气缸16带动举升台15下移，当传送辊18与C型钢脱开后，左右两侧的垫块2将C型钢左右两端托住，转动手柄81，手柄81带动同一滑槽5内的两个滑块6在滑槽5内相向移动，滑块6带动夹板9同步移动，通过夹板9将C型钢内外两侧夹紧固定，然后通过压紧气缸11带动压板12下移，通过压板12向下压紧C型钢（参考图2，图2为C型钢未完全固定时的状态），这样可对C型钢进行固定，然后等待C型钢加工，待加工完成后，将夹板9以及压板12复位，然后再通过举升气缸16带动举升台15上移，通过传送辊18托住C型钢，这样可便于将C型钢从固定装置上取下。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种C型钢加工用固定装置，包括: 固定座、垫块、立杆、横板、滑槽、滑块、双向丝杆、转杆、夹板、安装板、压紧气缸、压板、矩形槽、导轨、举升台、举升气缸、条形板和传送辊，所述固定座上端面左右两侧分别固接一个垫块，每个垫块上端面内外两侧分别竖直固接一根立杆，其特征在于：同一垫块上的两根立杆顶端水平固接一块横板，所述横板上开有一个沿其长边方向延伸的滑槽，所述滑槽内外两侧分别滑动装配一个滑块，同一滑槽内的两个滑块对称置于该滑槽内外两侧，所述滑槽内通过轴承转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过两个滑块并与其螺纹配合，所述双向丝杆的外端固接一根转杆，且所述转杆向外伸出横板，所述转杆外端固接一个手柄，每个滑块下端面处均竖直固接一块夹板，所述安装板固接在横板下端面中部，所述安装板下端面处竖直装配一个压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下延伸且末端固接一块压板，所述固定座上端面中部开有一个矩形槽，所述矩形槽左右两侧的槽壁内外两侧均固接一条导轨，所述举升台左右两端面处开有与导轨匹配的凹槽，所述举升台通过凹槽与导轨滑动配合，所述矩形槽底部中心处竖直装配一个举升气缸，所述举升气缸的活塞杆末端与举升台下端面中心固接，所述举升台上端面内外两侧分别固接一块条形板，内外两侧的条形板之间均匀转动安装有若干传送辊。

2.根据权利要求1中所述的一种C型钢加工用固定装置，其特征在于：所述滑块左右两端面分别与滑槽左右两侧的槽壁接触。

3.根据权利要求1中所述的一种C型钢加工用固定装置，其特征在于：所述夹板下端向垫块顶端一侧延伸但不与垫块顶部接触。

4.根据权利要求1中所述的一种C型钢加工用固定装置，其特征在于：两块条形板之间的传送辊在同一水平面上。

5.根据权利要求1中所述的一种C型钢加工用固定装置，其特征在于：当举升气缸完全伸展时，所述传送辊所在的水平面高于垫块顶端，当举升气缸处于收缩状态时，所述传送辊所在的水平面置于垫块上端面所在水平面下方。

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