CN215699987U - 一种双角度割槽用的液压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双角度割槽用的液压工装，包括母板以及与母板顶部转动安装的子板，所述子板的顶部后侧固定安装有第一定位块，第一定位块的顶部固定安装有第一定位销，子板的顶部前侧固定安装有第二定位块，第二定位块的顶部固定安装有第二定位销和第三定位销，第一定位销、第二定位销和第三定位销上套装有同一个待加工工件，待加工工件的底部分别与第一定位块的顶部和第二定位块的顶部相接触。本实用新型将两套工装合二为一，极大的缩短了工件进行夹工装的时间，有效的避免了两次装夹产生的累计误差，通过更换角度座实现快速换型，使得该工装通过一次装夹可以切割出不同角度的槽，极大的提高了成品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及双角度割槽技术领域，尤其涉及一种双角度割槽用的液压工装。
背景技术
对于法兰面上需要割两种不同角度的槽时，需要分两道工序加工，进而需要制作两套工装，使得制作成本高，且两套工装无法换型，另外分两次装夹相对位置度具有累计误差，基于以上问题我们提出了一种双角度割槽用的液压工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双角度割槽用的液压工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双角度割槽用的液压工装，包括母板以及与母板顶部转动安装的子板，所述子板的顶部后侧固定安装有第一定位块，第一定位块的顶部固定安装有第一定位销，子板的顶部前侧固定安装有第二定位块，第二定位块的顶部固定安装有第二定位销和第三定位销，第一定位销、第二定位销和第三定位销上套装有同一个待加工工件，待加工工件的底部分别与第一定位块的顶部和第二定位块的顶部相接触，所述子板的顶部后侧固定安装有第一杠杆缸，所述子板的顶部前侧固定安装有第二杠杆缸，第二杠杆缸的输出轴和第一杠杆缸的输出轴上均安装有一个用于夹固待加工工件的浮动压板，所述子板的右侧设有一个与其相连接的直线油缸，直线油缸固定安装在母板的顶部，子板的顶部左侧固定安装有防尘板，防尘板的底部安装有两个对称设置的角向点，两个角向点位于子板的左侧，并配合有一个固定安装在母板顶部的角度座，所述子板的左前方设有一个固定安装在母板顶部的第三杠杆缸，子板的右后方设有一个固定安装在母板顶部的第四杠杆缸，第四杠杆缸的输出轴和第三杠杆缸的输出轴上均固定安装有一个用于对子板进行固定的固定压板。
优选的，所述母板的顶部嵌装有交叉滚柱圆环，且子板通过交叉滚柱圆环转动安装在母板的顶部。
优选的，所述第四杠杆缸的规格和第三杠杆缸的规格相同。
优选的，所述第一杠杆缸的规格和第二杠杆缸的规格相同。
优选的，所述直线油缸的输出轴后端焊接固定有一个圆形连接轴，圆形连接轴的顶端转动安装有一个与子板顶部焊接固定的连接板。
本实用新型将两套工装合二为一，极大的缩短了工件进行夹工装的时间，有效的避免了两次装夹产生的累计误差，通过更换角度座实现快速换型，使得该工装通过一次装夹可以切割出不同角度的槽，极大的提高了成品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双角度割槽用的液压工装的俯视结构示意图；
图2为图1中子板在母板顶部进行安装的主视剖视结构示意图。
图中：1第一定位销、2第二定位销、3第三定位销、4第一定位块、5第二定位块、6第一杠杆缸、7第二杠杆缸、8待加工工件、9 浮动压板、10直线油缸、11角度座、12防尘板、13角向点、14第三杠杆缸、15第四杠杆缸、16交叉滚柱圆环、17子板、18母板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种双角度割槽用的液压工装，包括母板18以及与母板18顶部转动安装的子板17，母板18的顶部嵌装有交叉滚柱圆环16，且子板17通过交叉滚柱圆环16转动安装在母板18的顶部，子板17的顶部后侧固定安装有第一定位块4，第一定位块4的顶部固定安装有第一定位销1，子板17的顶部前侧固定安装有第二定位块5，第二定位块5的顶部固定安装有第二定位销2和第三定位销3，第一定位销1、第二定位销2和第三定位销3上套装有同一个待加工工件8，待加工工件8的底部分别与第一定位块4的顶部和第二定位块5的顶部相接触，子板17的顶部后侧固定安装有第一杠杆缸6，子板17的顶部前侧固定安装有第二杠杆缸7，第二杠杆缸7的规格和第一杠杆缸6的规格相同，第二杠杆缸7的输出轴和第一杠杆缸6的输出轴上均安装有一个用于夹固待加工工件8的浮动压板9，子板 17的右侧设有一个与其相连接的直线油缸10，直线油缸10固定安装在母板18的顶部，其中直线油缸10的输出轴后端焊接固定有一个圆形连接轴，圆形连接轴的顶端转动安装有一个与子板17顶部焊接固定的连接板，子板17的顶部左侧固定安装有防尘板12，防尘板12 的底部安装有两个对称设置的角向点13，两个角向点13位于子板17 的左侧，并配合有一个固定安装在母板18顶部的角度座11，子板17 的左前方设有一个固定安装在母板18顶部的第三杠杆缸14，子板17 的右后方设有一个固定安装在母板18顶部的第四杠杆缸15，第四杠杆缸15的规格和第三杠杆缸14的规格相同，第四杠杆缸15的输出轴和第三杠杆缸14的输出轴上均固定安装有一个用于对子板17进行固定的固定压板，本实用新型将两套工装合二为一，极大的缩短了工件进行夹工装的时间，有效的避免了两次装夹产生的累计误差，通过更换角度座11实现快速换型，使得该工装通过一次装夹可以切割出不同角度的槽，极大的提高了成品的合格率。
本实用新型中，首先将待加工工件8通过第一定位销1进行放置在第一定位块4的顶部，待加工工件8还通过第二定位销2和第三定位销3相配合进行放置在第二定位块5的顶部，然后第一杠杆缸6通过浮动压板9将待加工工件8进行压固在第一定位块4的顶部，第二杠杆缸7通过浮动压板9将待加工工件8件压固在第二定位块5的顶部，然后第三杠杆缸14和第四杠杆杆15带动固定压板与子板17分离，然后直线油缸10带动子板17进行转动，子板17通过交叉滚柱圆环16在母板18的顶部进行转动，通过两个角向点13与角度座11 互相限位实现两种角度切换，当角度切换完成后，再通过第三杠杆缸 14和第四杠杆杆15将固定压板压紧在子板17的顶部，使得子板17 在母板18的顶部进行固定，由上可知该工装将两套工装合二为一，极大的缩短了工件进行夹工装的时间，有效的避免了两次装夹产生的累计误差，通过更换角度座11实现快速换型，使得该工装通过一次装夹可以切割出不同角度的槽，极大的提高了成品的合格率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双角度割槽用的液压工装，包括母板(18)以及与母板(18)顶部转动安装的子板(17)，其特征在于，所述子板(17)的顶部后侧固定安装有第一定位块(4)，第一定位块(4)的顶部固定安装有第一定位销(1)，子板(17)的顶部前侧固定安装有第二定位块(5)，第二定位块(5)的顶部固定安装有第二定位销(2)和第三定位销(3)，第一定位销(1)、第二定位销(2)和第三定位销(3)上套装有同一个待加工工件(8)，待加工工件(8)的底部分别与第一定位块(4)的顶部和第二定位块(5)的顶部相接触，所述子板(17)的顶部后侧固定安装有第一杠杆缸(6)，所述子板(17)的顶部前侧固定安装有第二杠杆缸(7)，第二杠杆缸(7)的输出轴和第一杠杆缸(6)的输出轴上均安装有一个用于夹固待加工工件(8)的浮动压板(9)，所述子板(17)的右侧设有一个与其相连接的直线油缸(10)，直线油缸(10)固定安装在母板(18)的顶部，子板(17)的顶部左侧固定安装有防尘板(12)，防尘板(12)的底部安装有两个对称设置的角向点(13)，两个角向点(13)位于子板(17)的左侧，并配合有一个固定安装在母板(18)顶部的角度座(11)，所述子板(17)的左前方设有一个固定安装在母板(18)顶部的第三杠杆缸(14)，子板(17)的右后方设有一个固定安装在母板(18)顶部的第四杠杆缸(15)，第四杠杆缸(15)的输出轴和第三杠杆缸(14)的输出轴上均固定安装有一个用于对子板(17)进行固定的固定压板。
2.根据权利要求1所述的一种双角度割槽用的液压工装，其特征在于，所述母板(18)的顶部嵌装有交叉滚柱圆环(16)，且子板(17)通过交叉滚柱圆环(16)转动安装在母板(18)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种双角度割槽用的液压工装，其特征在于，所述第四杠杆缸(15)的规格和第三杠杆缸(14)的规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种双角度割槽用的液压工装，其特征在于，所述第一杠杆缸(6)的规格和第二杠杆缸(7)的规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种双角度割槽用的液压工装，其特征在于，所述直线油缸(10)的输出轴后端焊接固定有一个圆形连接轴，圆形连接轴的顶端转动安装有一个与子板(17)顶部焊接固定的连接板。
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