CN203696805U - 多功能双向锁紧精密平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能双向锁紧精密平口钳，丝杠可旋转地卡接在固定在钳座导轨上的固定块内，并与可滑动地卡接在钳座导轨上的滑动块螺纹连接；丝杠的两端有旋钮工具的连接结构；固定块和滑动块的上端开有中心轴孔、两定位销孔A和固定孔A，中心轴孔内固定有外套有碟簧的旋转轴，定位销孔A内固定有定位销；定钳和动钳下端开有中心旋转孔、定位销孔B和固定孔B，中心旋转孔套在旋转轴和碟簧外，两定位销孔B套在定位销外，定钳和动钳由螺钉压紧固定在固定块和滑动块上；定钳和动钳的侧面上分布有两个以上的对应的定钳口和动钳口。在一台本实用新型的平口钳上就能实现方料、薄板料、厚板料或棒料等各种形状的工件的加工；且对任何人群都能实现锁紧方便的功能。

Description

多功能双向锁紧精密平口钳

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域中使用的通用工装夹具，尤其涉及一种精密平口钳。 

背景技术

精密平口钳是目前机械加工领域中应用最广泛的一类通用工装夹具，其由钳座、带定钳口的定钳、带动钳口的动钳、钳座导轨、螺母及夹紧丝杠等构成。一是由于每个平口钳的定钳口和动钳口一般只有平面钳口、花面钳口、浅台阶钳口、深台阶钳口或V型钳口等一种钳口，因此其装夹功能比较单一，只能夹方料、薄板料、厚板料或棒料等单一种类的工件，因此，为了使方料、薄板料、厚板料或棒料等各种形状的工件都能被加工，就需要厂家多备用各种不同钳口的平口钳，不但增加备用工具的成本，且占用大量的存放场地，无形中增加了工件的加工成本；一旦备用的平口钳的种类少，必然有很多种类的工件不能被加工；且在对不同形状的工件加工时，需要在机床上拆卸和更换平口钳的种类，费时费力，大幅降低了生产效率。二是螺母及夹紧丝杠等组成的锁紧机构只能从平口钳的动钳口一端锁紧，这对于特殊加工场合，如由于编程需要，定钳口需要向外的加工场合，常见的平口钳就无法操作了；再者，一般操作者是在平口钳右边（动钳口一端）操作锁紧，但有一些操作者是“左撇子”，其在右边操作锁紧就很不方便，不得不在机床上反装平口钳，而反装的平口钳也只能“左撇子”操作更顺手，所以，单方向锁紧造成了一些人群的操作不便。三是平口钳的钳座中间是槽，加工工件时产生的碎屑会堆满钳座的槽，很难清理。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种多功能双向锁紧精密平口钳，在一台平口钳上就能实现方料、薄板料、厚板料或棒料等各种形状的工件的加工；且对任何人群都能实现锁紧方便的功能。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种多功能双向锁紧精密平口钳，其包括上端面的中心开有导向作用钳槽的钳座，钳座导轨，定钳，动钳，内开有与丝杠上的光轴相匹配的光轴孔的固定块，内开有与丝杠上的外螺纹部分相匹配的内螺纹孔的滑动块，定钳口旋转轴，动钳口旋转轴和一部分为光轴、另一部分有外螺纹的丝杠；固定块固定在钳座导轨上，滑动块可滑动地卡接在钳座导轨上；固定块的光轴孔与滑动块的内螺纹孔位于同一中心水平轴上；丝杠光轴部分可旋转地卡接在固定块的光轴孔内，另一端与滑动块螺纹连接；丝杠的两端分别有与旋钮工具的端部相匹配的连接结构；固定块和滑动块的上端分别开有中心轴孔、均布在同一圆周上的两定位销孔A和均布在同一圆周上的与定钳口或动钳口个数相同的固定孔A，其中心轴孔内分别固定有旋转轴，旋转轴外套有碟簧，两定位销孔A内分别固定有定位销；定钳和动钳与固定块和滑动块相对应的下端分别开有与旋转轴和碟簧相匹配的中心旋转孔、与两定位销在同一圆周上均布的与定钳口或动钳口个数相同的与定位销相匹配的定位销孔B和与固定孔A相对应并与固定孔A相匹配的固定孔B；定钳和动钳的中心旋转孔分别套在旋转轴和碟簧外，对称分布的两定位销孔B分别套在定位销外，定钳和动钳分别由与固定孔A和固定孔B相匹配的螺钉压紧固定在固定块和滑动块上；定钳和动钳的侧面上分别分布有两个以上的对应的定钳口和动钳口。 

上述所述的本实用新型还包括多块厚度误差在0.005mm以内的护板，钳座的钳槽上方的侧面四周开有浅槽，护板放置在浅槽内；护板与钳座底面的平行度在0.015mm以内，从而满足定位精度要求，这样一些定位面比钳座钳槽小的小型工件可以直接放在护板上定位装夹。 

上述所述的护板是由两组分别由宽为10mm、20mm、20mm和50mm的分护板组成。这样，可实现从10mm、20mm、30mm、40mm、……、90mm、100mm的10种组合，以适应装夹不同宽度的工件时对护板总宽度的不同要求，实现护板对钳座中间槽的全面防护。 

上述所述的定钳和动钳的侧面上分别分布有两个、三个、四个、五个或六个对应的定钳口和动钳口；定钳口和动钳口可以是平面钳口、有凹凸花纹的花面钳口、带台阶的钳口和V型钳口中的其中一种钳口。这样，当定钳和动钳上分布有六个定钳口和动钳口时，而这六个定钳口和动钳口分别是平面钳口、有凹凸花纹的花面钳口、带深台阶的钳口、带浅台阶的钳口、横向V型钳口和竖向V型钳口时，那么，这一个平口钳就能对方形软质材料、方形硬质材料、薄板料、厚板料、横棒料和竖棒料等多种形状的工件进行加工。其功能非常完善。 

使用时，检查是否需要更换定钳口和动钳口，如果需要，先将螺钉松开，定钳和动钳在碟簧的作用下被顶起，定位销脱离定位孔，旋转定钳和动钳，使所需要的定钳口和动钳口相对，下压定钳和动钳，使定位孔进入定位销内，这时将螺钉正好对准螺孔，锁紧螺钉即可使用。由于本实用新型的定钳和动钳有多个相对应的定钳口和动钳口，且定钳和动钳可以旋转后定位；根据需要设置不同功能的定钳口和动钳口，达到在一台平口钳上就能实现对如铜、铝、塑料、复合材料等软方料、如钢、铁、石材等硬方料、薄板料、厚板料或与钳体工作面平行或垂直的棒料等各种形状的工件的夹紧，实现多功能装夹，也可以用于装夹刀具需要贯穿工件的加工场合，避免刀具伤及钳座工作面。这样只要备用一台本实用新型就能对多种形状的工件进行夹紧定位，大大减少了加工厂家备用工具的成本，且大大减少了备用工具占用的存放场地，无形中降低了了工件的加工成本；且在对不同形状的工件加工时不再需要在机床上拆卸和更换平口钳的种类，大幅提高了生产效率。由于本实用新型丝杠的固定位置和两端的与旋钮工具的端部相匹配的连接结构，使本实用新型既可以在动钳一端锁紧工件，也可以在定钳一端锁紧工件，可以适应左撇子或右手不便的特殊操作者的操作需要，也可以在如由于编程需要定钳口需要向外的等特殊加工场合下进行锁紧操作，使用非常方便。本实用新型的护板既可以防止加工废屑进入钳座槽内，又具有定位功能，可以在装夹定位面小于钳座钳槽的小工件时进行辅助定位。 

附图说明

图1为本实用新型的俯视图； 

图2为图1的AA剖视图；

图3为图1的BB局部剖视图；

图4为本实用新型的定钳口和动钳口旋转时的示意图；

图5为本实用新型中定钳或动钳的俯视图；

图6为图5的D面示意图；

图7为图5的E面示意图；

图8为图5的F面示意图；

图9为图8的左视图；

图10为图5的G面示意图；

图11为图10的左视图；

图12为图5的H面示意图；

图13为图12的左视图；

图14为图5的I面示意图；

图15为图14的左视图；

图16为图15的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。 

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，本实施例包括上端面的中心开有钳槽35的钳座1，钳座导轨7，定钳15，动钳16，内开有与丝杠3上的光轴相匹配的光轴孔的固定块14，内开有与丝杠3上的外螺纹部分相匹配的内螺纹孔的滑动块13，定钳口旋转轴7，动钳口旋转轴9和一部分为光轴、另一部分有外螺纹的丝杠3和两组每组四块厚度误差在0.005mm以内的护板8。固定块14由挡板2固定在钳座导轨7上，滑动块13可滑动地卡接在钳座导轨7上。固定块14的光轴孔与滑动块13的内螺纹孔位于同一中心水平轴上。丝杠3光轴部分可旋转地卡接在固定块14的光轴孔内，另一端与滑动块13螺纹连接。丝杠3的两端分别有与旋钮工具的端部相匹配的内六方孔12。固定块14和滑动块13的上端分别开有中心轴孔17、均布在同一圆周上的两定位销孔A 18和均布在同一圆周上的六个固定孔A 19，其中心轴孔内分别固定有旋转轴9，旋转轴9外套有碟簧10，两定位销孔A 18内分别固定有定位销11。定钳15和动钳16与固定块14和滑动块13相对应的下端分别开有与旋转轴9和碟簧10相匹配的中心旋转孔20、与两定位销11在同一圆周上均布的六个与定位销11相匹配的定位销孔B 21和与固定孔A 19相对应并与固定孔A 19相匹配的固定孔B 22。定钳15和动钳16的中心旋转孔20分别套在旋转轴9和碟簧10外，对称分布的两定位销孔B 21分别套在定位销11外，定钳15和动钳16分别由与固定孔A 19和固定孔B 22相匹配的螺钉5压紧固定在固定块14和滑动块13上。定钳15和动钳16的侧面上分别分布有六个对应的定钳口和动钳口；六个对应的定钳口和动钳口分别是平面钳口4：D面所表示的面、有凹凸花纹的花面钳口28:E面所表示的凹凸面、横向V型钳口27：F面所表示的面为在其面的竖直方向上形成V形口29、带浅台阶的钳口26：G面所表示的面为在其上端部形成浅台30、带深台阶的钳口25：H面所表示的面为在其上形成深台阶32和竖向V型钳口24：I面所表示的面为在其面的水平方向上形成V形口23。30为横向放置的棒料，31为薄板料，33为方料，34为竖向放置的棒料。六种定钳口和动钳口之间可以实现快速转换，以实现对多种不同形状的工件的快速装夹。平面钳口：用于装夹软质方形材料，如：铜、铝、塑料、复合材料；有凹凸花纹的花面钳口：用于装夹硬质方形材料，如：钢、铁、石材；横向V型钳口：用于装夹棒料，装夹时工件平行于钳体上定位面；带浅台阶的钳口：用于装夹薄板料；带深台阶的钳口：用于装夹方料或板料，主要用于刀具贯穿工件的加工场合，可避免刀具伤及钳座上工作面；竖向V型钳口：用于装夹棒料，装夹时工件垂直与钳体上定位面。钳座1的钳槽35上方的侧面四周还开有浅槽，护板8放置在浅槽内；护板8与钳座1底面的平行度在0.015mm以内。护板8是由两组分别由宽为10mm、20mm、20mm和50mm的分护板6组成，可实现从10mm、20mm、30mm、40mm、……、90mm、100mm的10种组合，以适应装夹不同宽度的工件时对护板总宽度的不同要求，实现护板对钳座中间槽的全面防护。 

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员例如可以根据本专利的描述，在定钳和动钳的侧面上分别分布两个、三个、四个、五个或七个、八个等其它个数的对应的定钳口和动钳口；定钳口和动钳口可以根据需要是平面钳口、有凹凸花纹的花面钳口、带台阶钳口、深台阶钳口和V型钳口中的其中一种钳口；这时定位销孔B和固定孔A、固定孔B的个数也要做相应的变化。这些改变都由本专利的保护范围所覆盖。 

Claims (4)

1.一种多功能双向锁紧精密平口钳，其包括上端面的中心开有导向作用钳槽的钳座，钳座导轨，定钳，动钳，其特征在于：其还包括内开有与丝杠上的光轴相匹配的光轴孔的固定块，内开有与丝杠上的外螺纹部分相匹配的内螺纹孔的滑动块，定钳口旋转轴，动钳口旋转轴和一部分为光轴、另一部分有外螺纹的丝杠；固定块固定在钳座导轨上，滑动块可滑动地卡接在钳座导轨上；固定块的光轴孔与滑动块的内螺纹孔位于同一中心水平轴上；丝杠光轴部分可旋转地卡接在固定块的光轴孔内，另一端与滑动块螺纹连接；丝杠的两端分别有与旋钮工具的端部相匹配的连接结构；固定块和滑动块的上端分别开有中心轴孔、均布在同一圆周上的两定位销孔A和均布在同一圆周上的与定钳口或动钳口个数相同的固定孔A，其中心轴孔内分别固定有旋转轴，旋转轴外套有碟簧，两定位销孔A内分别固定有定位销；定钳和动钳与固定块和滑动块相对应的下端分别开有与旋转轴和碟簧相匹配的中心旋转孔、与两定位销在同一圆周上均布的与定钳口或动钳口个数相同的与定位销相匹配的定位销孔B和与固定孔A相对应并与固定孔A相匹配的固定孔B；定钳和动钳的中心旋转孔分别套在旋转轴和碟簧外，对称分布的两定位销孔B分别套在定位销外，定钳和动钳分别由与固定孔A和固定孔B相匹配的螺钉压紧固定在固定块和滑动块上；定钳和动钳的侧面上分别分布有两个以上的对应的定钳口和动钳口。

2.根据权利要求1所述的多功能双向锁紧精密平口钳，其特征在于：其还包括多块厚度误差在0.005mm以内的护板，钳座的钳槽上方的侧面四周开有浅槽，护板放置在浅槽内；护板与钳座底面的平行度在0.015mm以内。

3.根据权利要求2所述的多功能双向锁紧精密平口钳，其特征在于：所述的护板是由两组分别由宽为10mm、20mm、20mm和50mm的分护板组成。

4.根据权利要求1或2或3所述的多功能双向锁紧精密平口钳，其特征在于：所述的定钳和动钳的侧面上分别分布有两个、三个、四个、五个或六个对应的定钳口和动钳口；定钳口和动钳口是平面钳口、有凹凸花纹的花面钳口、带台阶的钳口和V型钳口中的其中一种钳口。