CN215699985U - 一种新型机加工半自动化固定工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型机加工半自动化固定工装夹具，包括固定安装板、90°旋转气缸、手动操作气阀、动力传输管、工装夹具、加工零件，所述固定安装板顶部两侧平行安装有多个90°旋转气缸，所述手动操作气阀固定连接在固定安装板顶部右侧，本实用新型结构简单，设计合理，在原单一工装夹具用手动扭紧螺丝来固定产品加工方式的基础上进行工装改进成半自动化装夹固定方式的创新方法，打破了原有低效的装夹方式和加工的局限性，在提高生产加工效率的同时，使操作员在装夹上更方便、更高效，并能减少人员体力劳动。本新型适用于此类大小所有产品，为实现自动化快速机加工提供高效的技术保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型机加工半自动化固定工装夹具。
背景技术
在零件二次加工中普遍存在装夹难，装夹慢的现状，并且加工效率低，且跟不上生产需求，按单零件加工，每个零件需装夹一次及上传一次加工程序，零件加工时间大约需要10-12分钟，并且人员装夹次数多，而使用新型半自动化固定工装夹具装夹可以批量装夹，按此夹具数量每次装夹8个，平均每个零件加工时间降低至3分钟，效率提升了4倍。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型机加工半自动化固定工装夹具，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种新型机加工半自动化固定工装夹具，包括固定安装板、90°旋转气缸、手动操作气阀、动力传输管、工装夹具、加工零件，所述固定安装板顶部两侧平行安装有多个90°旋转气缸，所述手动操作气阀固定连接在固定安装板顶部右侧，所述动力传输管安装在手动操作气阀与多个90°旋转气缸之间，多个所述工装夹具平行固定连接在固定安装板顶部内侧，所述加工零件固定在工装夹具内部。
在上述技术方案基础上，所述90°旋转气缸包括支撑底座、传输管接口、固定螺栓孔、气缸、旋转臂、转轴、加工头，所述支撑底座正面中心处开设有传输管接口，四个所述固定螺栓孔分别开设在支撑底座顶部四个角，所述气缸安装在支撑底座顶部，所述旋转臂通过转轴安装在气缸顶部，所述加工头固定连接在旋转臂前端。
在上述技术方案基础上，所述工装夹具包括底盘、卡接柱、安装立管、零件固定孔、零件卡接条、零件支撑座，所述底盘底部等角度固定连接有四条卡接柱，所述安装立管固定连接在底盘顶部，所述零件固定孔开设在安装立管外侧，多条所述零件卡接条固定连接在安装立管内壁，所述零件支撑座固定连接在安装立管内部中心处。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，在原单一工装夹具用手动扭紧螺丝来固定产品加工方式的基础上进行工装改进成半自动化装夹固定方式的创新方法，打破了原有低效的装夹方式和加工的局限性，在提高生产加工效率的同时，使操作员在装夹上更方便、更高效，并能减少人员体力劳动。本新型适用于此类大小所有产品，为实现自动化快速机加工提供高效的技术保障。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图。
图2为本实用新型90°旋转气缸结构示意图。
图3为本实用新型工装夹具结构示意图。
图中：1.固定安装板，2.90°旋转气缸，3.手动操作气阀，4.动力传输管，5.工装夹具，6.加工零件，7.支撑底座，8.传输管接口，9.固定螺栓孔，10.气缸，11.旋转臂，12.转轴，13.加工头，14.底盘，15.卡接柱，16.安装立管，17.零件固定孔，18.零件卡接条，19.零件支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示，一种新型机加工半自动化固定工装夹具，包括固定安装板1、90°旋转气缸2、手动操作气阀3、动力传输管4、工装夹具5、加工零件6，所述固定安装板1顶部两侧平行安装有多个90°旋转气缸2，所述手动操作气阀3固定连接在固定安装板1顶部右侧，所述动力传输管4安装在手动操作气阀3与多个90°旋转气缸2之间，多个所述工装夹具5平行固定连接在固定安装板1顶部内侧，所述加工零件6固定在工装夹具5内部。
所述90°旋转气缸2包括支撑底座7、传输管接口8、固定螺栓孔9、气缸10、旋转臂11、转轴12、加工头13，所述支撑底座7正面中心处开设有传输管接口8，四个所述固定螺栓孔9分别开设在支撑底座7顶部四个角，所述气缸10安装在支撑底座7顶部，所述旋转臂11通过转轴12安装在气缸10顶部，所述加工头13固定连接在旋转臂11前端。
所述工装夹具5包括底盘14、卡接柱15、安装立管16、零件固定孔17、零件卡接条18、零件支撑座19，所述底盘14底部等角度固定连接有四条卡接柱15，所述安装立管16固定连接在底盘14顶部，所述零件固定孔17开设在安装立管16外侧，多条所述零件卡接条18固定连接在安装立管16内壁，所述零件支撑座19固定连接在安装立管16内部中心处。
本实用新型的工作原理：本新型将在工作时根据产品图纸设计夹具图，制作成多位装夹，可以批量生产，利用90°旋转气缸和手动操作气阀进行控制固定装置，90°旋转气缸、气阀与多位夹具组装在一起，并连接气管，完成一整套半自动化快速装夹装置。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种新型机加工半自动化固定工装夹具，包括固定安装板(1)、90°旋转气缸(2)、手动操作气阀(3)、动力传输管(4)、工装夹具(5)、加工零件(6)，其特征在于：所述固定安装板(1)顶部两侧平行安装有多个90°旋转气缸(2)，所述手动操作气阀(3)固定连接在固定安装板(1)顶部右侧，所述动力传输管(4)安装在手动操作气阀(3)与多个90°旋转气缸(2)之间，多个所述工装夹具(5)平行固定连接在固定安装板(1)顶部内侧，所述加工零件(6)固定在工装夹具(5)内部，所述90°旋转气缸(2)包括支撑底座(7)、传输管接口(8)、固定螺栓孔(9)、气缸(10)、旋转臂(11)、转轴(12)、加工头(13)，所述支撑底座(7)正面中心处开设有传输管接口(8)，四个所述固定螺栓孔(9)分别开设在支撑底座(7)顶部四个角，所述气缸(10)安装在支撑底座(7)顶部，所述旋转臂(11)通过转轴(12)安装在气缸(10)顶部，所述加工头(13)固定连接在旋转臂(11)前端，所述工装夹具(5)包括底盘(14)、卡接柱(15)、安装立管(16)、零件固定孔(17)、零件卡接条(18)、零件支撑座(19)，所述底盘(14)底部等角度固定连接有四条卡接柱(15)，所述安装立管(16)固定连接在底盘(14)顶部，所述零件固定孔(17)开设在安装立管(16)外侧，多条所述零件卡接条(18)固定连接在安装立管(16)内壁，所述零件支撑座(19)固定连接在安装立管(16)内部中心处。
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