CN215699589U - 一种自动放铆螺柱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺柱安装领域，具体涉及一种自动放铆螺柱装置，包括框架，所述框架上设置有万向轮，所述框架内转动连接有主轴，所述主轴上焊接有支撑盘，所述支撑盘上设置有工位，所述主轴的外侧设置固定套接有挡板，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴的外侧滑动套接有连接套，所述连接套上焊接有连接板，所述连接板上焊接有连杆，所述连杆上焊接有拨杆。本实用新型通过设置电机、连接板、拨杆、主轴、转盘、滑槽等结构，通过电机驱动拨杆转动和滑槽配合拨动转盘，可以使得主轴间歇转动，进而使得支撑盘间歇转动转换工位，避免停机更换待加工零件，使得装置使用更加方便。

Description

一种自动放铆螺柱装置

技术领域

本实用新型涉及螺柱安装技术领域，具体为一种自动放铆螺柱装置。

背景技术

压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。为了提高压铆螺柱的安装效率，通常使用自动放铆螺柱装置，现有技术中的自动放铆螺柱装置在使用时需要停机更换工件，装置使用不便，同时，工位定位不精准。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动放铆螺柱装置，解决了使用时需要停机更换工件的问题，还解决了工位定位不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动放铆螺柱装置，包括框架，所述框架上设置有万向轮，所述框架内转动连接有主轴，所述主轴上焊接有支撑盘，所述支撑盘上设置有工位，所述主轴的外侧设置固定套接有挡板，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴的外侧滑动套接有连接套，所述连接套上焊接有连接板，所述连接板上焊接有连杆，所述连杆上焊接有拨杆，所述主轴的外侧固定套接有转盘，所述转盘上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有拨杆，所述框架上焊接有支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有导杆，所述支撑筒内设置有弹簧，所述导杆上焊接有三角块，所述支撑盘上开设有三角槽，所述三角槽内滑动连接有三角块。

优选的，所述框架上固定安装有四个支脚，四个所述支脚均匀分布在框架上。

优选的，所述挡板上焊接有凸块，所述凸块和框架接触。

优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述限位销和转轴通过螺纹连接。

优选的，所述滑槽有五个，五个所述滑槽均匀分布在转盘上。

优选的，所述弹簧的一端和导杆焊接，所述弹簧的另一端和框架焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、连接板、拨杆、主轴、转盘、滑槽等结构，通过电机驱动拨杆转动和滑槽配合拨动转盘，可以使得主轴间歇转动，进而使得支撑盘间歇转动转换工位，避免停机更换待加工零件，使得装置使用更加方便。

2、本实用新型通过设置支撑筒、导杆、弹簧、三角块、三角槽等结构，通过弹簧作用在导杆上，使得三角块在常态下被压紧在三角槽内，进而使得支撑盘在转动到加工工位处，便于通过三角块和三角槽配合，对加工工位进行定位，使得加工工位位置更加精准。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型图2中的B处放大图；

图5为本实用新型图2中的转盘仰视图；

图6为本实用新型图2中的支撑筒剖视图；

图7为本实用新型图2中的三角块示意图。

图中：1、框架；2、万向轮；3、支脚；4、主轴；5、支撑盘；6、工位；7、挡板；8、凸块；9、电机；10、转轴；11、连接套；12、限位销；13、连接板；14、连杆；15、拨杆；16、转盘；17、滑槽；18、支撑筒；19、导杆； 20、弹簧；21、三角块；22、三角槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种自动放铆螺柱装置，包括框架1，框架1上设置有万向轮2，框架1内转动连接有主轴4，主轴4上焊接有支撑盘5，支撑盘5上设置有工位6，主轴4的外侧设置固定套接有挡板7，框架1上固定安装有电机9，电机9的转轴10和框架1转动连接，转轴10的外侧滑动套接有连接套 11，连接套11上焊接有连接板13，连接板13上焊接有连杆14，连杆14上焊接有拨杆15，主轴4的外侧固定套接有转盘16，转盘16上开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有拨杆15，框架1上焊接有支撑筒18，支撑筒18内滑动连接有导杆19，支撑筒18内设置有弹簧20，导杆19上焊接有三角块21，支撑盘5上开设有三角槽22，三角槽22内滑动连接有三角块21。

请参阅图1、图2，框架1上固定安装有四个支脚3，四个支脚3均匀分布在框架1上。通过设置支脚3，使得框架1放置稳定。

请参阅图3，挡板7上焊接有凸块8，凸块8和框架1接触。通过设置凸块8，减小挡板7和框架1之间的摩擦力。

请参阅图4，连接套11的侧壁滑动套接有限位销12，限位销12和转轴 10通过螺纹连接。通过设置限位销12，对连接套11和转轴10进行连接。

请参阅图5，滑槽17有五个，五个滑槽17均匀分布在转盘16上。通过设置五个滑槽17，和工位6数量对应。

请参阅图6，弹簧20的一端和导杆19焊接，弹簧20的另一端和框架1 焊接。通过设置弹簧20，使得三角块21被压紧在三角槽22内。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将工件放置在工位6上，启动电机9，电机9启动转轴10转动，转轴10带动连接套11转动，连接套11带动连接板13转动，连接板13通过连杆14带动拨杆15转动，当拨杆15进入滑槽17内时，拨杆15在滑槽17内滑动带动转盘16转动，当拨杆15脱离滑槽17后，转盘16停止转动，进而可以使得主轴4间歇转动，进而使得支撑盘5间歇转动转换工位6，避免停机更换待加工零件，使得装置使用更加方便，在支撑盘5转动过程中，三角块21和支撑盘5相对转动，使得三角块21从三角槽22内脱离，使得弹簧20被压缩，使得三角块21被压紧在支撑盘5表面滑动，当三角块21滑动到下一个三角槽22处，拨杆15脱离滑槽17，转盘 16停止转动，弹簧20复位使得三角块21进入三角槽22内，对加工工位6进行定位，使得加工6工位位置更加精准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动放铆螺柱装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上设置有万向轮(2)，所述框架(1)内转动连接有主轴(4)，所述主轴(4)上焊接有支撑盘(5)，所述支撑盘(5)上设置有工位(6)，所述主轴(4)的外侧设置固定套接有挡板(7)，所述框架(1)上固定安装有电机(9)，所述电机(9)的转轴(10)和框架(1)转动连接，所述转轴(10)的外侧滑动套接有连接套(11)，所述连接套(11)上焊接有连接板(13)，所述连接板(13)上焊接有连杆(14)，所述连杆(14)上焊接有拨杆(15)，所述主轴(4)的外侧固定套接有转盘(16)，所述转盘(16)上开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动连接有拨杆(15)，所述框架(1)上焊接有支撑筒(18)，所述支撑筒(18)内滑动连接有导杆(19)，所述支撑筒(18)内设置有弹簧(20)，所述导杆(19)上焊接有三角块(21)，所述支撑盘(5)上开设有三角槽(22)，所述三角槽(22)内滑动连接有三角块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动放铆螺柱装置，其特征在于：所述框架(1)上固定安装有四个支脚(3)，四个所述支脚(3)均匀分布在框架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动放铆螺柱装置，其特征在于：所述挡板(7)上焊接有凸块(8)，所述凸块(8)和框架(1)接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动放铆螺柱装置，其特征在于：所述连接套(11)的侧壁滑动套接有限位销(12)，所述限位销(12)和转轴(10)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动放铆螺柱装置，其特征在于：所述滑槽(17)有五个，五个所述滑槽(17)均匀分布在转盘(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动放铆螺柱装置，其特征在于：所述弹簧(20)的一端和导杆(19)焊接，所述弹簧(20)的另一端和框架(1)焊接。

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