CN212093989U - 一种可高精度冲压的冲压模具 - Google Patents

一种可高精度冲压的冲压模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种可高精度冲压的冲压模具,包括上模、下模、横杆控制单元和冲压轴控制单元;上模:所述上模的左右两侧面上均开设有滑槽且滑槽内滑动连接有滑杆,所述滑杆的上端固定连接有横杆,所述横杆的中部开设有螺纹孔,所述滑杆的下端固定连接有支撑环,所述支撑环的上端放置有冲压件,所述上模的中部开设有通孔且通孔内活动套接有冲压轴,所述冲压轴的上端固定连接有活动块,所述冲压轴的下端固定连接有冲压头,所述上模的上表面前侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上端设置有短轴,所述上模的上表面前端固定连接有安装块;该可高精度冲压的冲压模具可以精准的控制冲压件位置变化,减小冲压误差,提高产品质量。

Description

一种可高精度冲压的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种可高精度冲压的冲压模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有一种可高精度冲压的冲压模具,包括上模和位于上模下方的下模,所述上模的底侧设有凹槽,所述凹槽内滑动安装有冲压件,所述凹槽的顶侧内壁上开设有转动孔,所述转动孔内转动安装有螺杆,所述螺杆的外侧螺纹套设有套管,所述套管位于凹槽内,且套管的底端与冲压件的顶侧相焊接,所述螺杆的顶端延伸至上模的上方并焊接有手轮,手轮的外侧固定粘贴有多个半球形橡胶垫,手轮的顶部一侧开设有螺栓孔,所述螺栓孔内螺纹安装有螺栓,所述螺栓的底端延伸至手轮的下方。
但是现在的高精度冲压的冲压模具在调节冲压件位置的时候,调节的位置具体不能够准确控制,造成了冲压出来的产品有误差,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种可高精度冲压的冲压模具,可以精准的控制冲压件位置变化,从而减小冲压误差,提高产品质量,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可高精度冲压的冲压模具,包括上模、下模、横杆控制单元和冲压轴控制单元;
上模:所述上模的左右两侧面上均开设有滑槽且滑槽内滑动连接有滑杆,所述滑杆的上端固定连接有横杆,所述横杆的中部开设有螺纹孔,所述滑杆的下端固定连接有支撑环,所述支撑环的上端放置有冲压件,所述上模的中部开设有通孔且通孔内活动套接有冲压轴,所述冲压轴的上端固定连接有活动块,所述冲压轴的下端固定连接有冲压头,所述上模的上表面前侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上端设置有短轴,所述上模的上表面前端固定连接有安装块,所述上模的后侧面上固定连接有固定板;
下模:所述下模的左右两侧面上端开设有凹槽,所述凹槽与滑杆配合,所述下模的中部开设有与支撑环配合的空腔;
横杆控制单元:所述横杆控制单元安装在上模的后侧面上;
冲压轴控制单元:所述冲压轴控制单元安装在上模的上表面上;
其中:还包括单片机控制模块,所述单片机控制模块安装在上模的前侧面上,所述单片机控制模块的输入端电连接外部电源的输出端。
进一步的,所述横杆控制单元包含电机一、传动齿轮、从动齿轮和螺纹轴,所述电机一安装在固定板上,所述传动齿轮固定套接在电机一的输出轴上,所述螺纹轴转动连接在上模的上表面后侧,所述从动齿轮固定套接在螺纹轴的侧面下端,所述螺纹轴与横杆上的螺纹孔螺纹连接,所述传动齿轮与从动齿轮啮合,所述电机一的输入端电连接单片机控制模块的输出端。通过启动电机一,电机一的输出轴转动可以带动传动齿轮转动,传动齿轮转动可以带动从动齿轮转动,从动齿轮转动可以带动螺纹轴转动,螺纹轴转动可以带动横杆向上或者向下移动。
进一步的,所述冲压轴控制单元包含电机二、圆盘、凸轴和压杆,所述电机二安装在安装块上,所述圆盘固定套接在电机二的输出轴上,所述凸轴固定连接在圆盘的左侧表面边缘,所述压杆的前侧开设有长槽,所述凸轴与压杆上的长槽内侧滑动连接,所述压杆的中部开设有圆孔且该圆孔活动套接在支撑杆上端的短轴侧面上,所述压杆的后端与活动块活动连接,所述电机二的输入端电连接单片机控制模块的输出端。通过启动电机二,电机二的输出轴转动可以带动圆盘转动,圆盘转动可以带动凸轴转动,凸轴转动可以带动压杆的前端上下摆动,压杆的前端山下摆动的同时,支撑杆与压杆的中部配合,然后压杆的后端也上下摆动,并且方向与压杆前端的方向相反,压杆后端上下摆动带动冲压轴上下移动。
进一步的,还包括挡片,所述挡片固定连接在螺纹轴的上端。通过挡片,可以防止横杆脱离螺纹轴。
进一步的,还包括挡环,所述挡环固定套接在螺纹轴的侧面下部且位于从动齿轮的上方。通过挡环,可以防止横杆碰到从动齿轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本可高精度冲压的冲压模具,具有以下好处:
1、本可高精度冲压的冲压模具设置了横杆控制单元,电机一的输出轴转动可以带动传动齿轮转动,传动齿轮转动可以带动从动齿轮转动,从动齿轮转动可以带动螺纹轴转动,螺纹轴转动可以带动横杆向上或者向下移动;
2、本可高精度冲压的冲压模具设置了冲压轴控制单元,电机二的输出轴转动可以带动圆盘转动,圆盘转动可以带动凸轴转动,凸轴转动可以带动压杆的前端上下摆动,压杆的前端山下摆动的同时,支撑杆与压杆的中部配合,然后压杆的后端也上下摆动,并且方向与压杆前端的方向相反,压杆后端上下摆动带动冲压轴上下移动;
3、该可高精度冲压的冲压模具可以精准的控制冲压件位置变化,从而减小冲压误差,提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型横杆控制单元结构示意图;
图3为本实用新型冲压头结构示意图。
图中:1上模、2下模、3滑杆、4支撑环、5横杆、6支撑杆、7活动块、8横杆控制单元、81电机一、82传动齿轮、83从动齿轮、84螺纹轴、9冲压轴控制单元、91电机二、92圆盘、93凸轴、94压杆、10冲压轴、11冲压头、12冲压件、13固定板、14安装块、15凹槽、16挡片、17挡环、18单片机控制模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可高精度冲压的冲压模具,包括上模1、下模2、横杆控制单元8和冲压轴控制单元9;
上模1:上模1的左右两侧面上均开设有滑槽且滑槽内滑动连接有滑杆3,滑杆3的上端固定连接有横杆5,横杆5的中部开设有螺纹孔,滑杆3的下端固定连接有支撑环4,支撑环4的上端放置有冲压件12,上模1的中部开设有通孔且通孔内活动套接有冲压轴10,冲压轴10的上端固定连接有活动块7,冲压轴10的下端固定连接有冲压头11,上模1的上表面前侧固定连接有支撑杆6,支撑杆6的上端设置有短轴,上模1的上表面前端固定连接有安装块14,上模1的后侧面上固定连接有固定板13;
下模2:下模2的左右两侧面上端开设有凹槽15,凹槽15与滑杆3配合,下模2的中部开设有与支撑环4配合的空腔;
横杆控制单元8:横杆控制单元8安装在上模1的后侧面上;横杆控制单元8包含电机一81、传动齿轮82、从动齿轮83和螺纹轴84,电机一81安装在固定板13上,传动齿轮82固定套接在电机一81的输出轴上,螺纹轴84转动连接在上模1的上表面后侧,从动齿轮83固定套接在螺纹轴84的侧面下端,螺纹轴84与横杆5上的螺纹孔螺纹连接,传动齿轮82与从动齿轮83啮合,电机一81的输入端电连接单片机控制模块18的输出端。还包括挡片16,挡片16固定连接在螺纹轴84的上端。还包括挡环17,挡环17固定套接在螺纹轴84的侧面下部且位于从动齿轮83的上方。通过启动电机一81,电机一81的输出轴转动可以带动传动齿轮82转动,传动齿轮82转动可以带动从动齿轮83转动,从动齿轮83转动可以带动螺纹轴84转动,螺纹轴84转动可以带动横杆5向上或者向下移动。通过挡片16,可以防止横杆5脱离螺纹轴84。通过挡环17,可以防止横杆5碰到从动齿轮83;
冲压轴控制单元9:冲压轴控制单元9安装在上模1的上表面上;冲压轴控制单元9包含电机二91、圆盘92、凸轴93和压杆94,电机二91安装在安装块14上,圆盘92固定套接在电机二91的输出轴上,凸轴93固定连接在圆盘92的左侧表面边缘,压杆94的前侧开设有长槽,凸轴93与压杆94上的长槽内侧滑动连接,压杆94的中部开设有圆孔且该圆孔活动套接在支撑杆6上端的短轴侧面上,压杆94的后端与活动块7活动连接,电机二91的输入端电连接单片机控制模块18的输出端。通过启动电机二91,电机二91的输出轴转动可以带动圆盘92转动,圆盘92转动可以带动凸轴93转动,凸轴93转动可以带动压杆94的前端上下摆动,压杆94的前端山下摆动的同时,支撑杆6与压杆94的中部配合,然后压杆94的后端也上下摆动,并且方向与压杆94前端的方向相反,压杆94后端上下摆动带动冲压轴10上下移动;
其中:还包括单片机控制模块18,单片机控制模块18安装在上模1的前侧面上,单片机控制模块18的输入端电连接外部电源的输出端。
在使用时:
首先,在模具内加工冲压件12的时候,在单片机控制模块18中输入可以使电机一81转动需要的角度的程序,然后通过单片机控制模块18启动电机一81,电机一81的输出轴转动可以带动传动齿轮82转动,传动齿轮82转动可以带动从动齿轮83转动,从动齿轮83转动可以带动螺纹轴84转动,螺纹轴84转动可以带动横杆5向上或者向下移动,然后横杆5上下移动带动滑杆3上下移动,滑杆3上下移动带动支撑环4上下移动,支撑环4上下移动带动冲压件12上下移动,然后将冲压件12向上或向下移动所需的尺寸即可,然后按下单片机控制模块18上控制电机二91的控制按钮,启动电机二91,电机二91的输出轴转动可以带动圆盘92转动,圆盘92转动可以带动凸轴93转动,凸轴93转动可以带动压杆94的前端上下摆动,压杆94的前端山下摆动的同时,支撑杆6与压杆94的中部配合,然后压杆94的后端也上下摆动,并且方向与压杆94前端的方向相反,压杆94后端上下摆动带动冲压轴10上下移动,冲压轴10上下移动带动冲压头11上下移动,冲压头11上下移动对冲压件12进行加工,即可。
值得注意的是,单片机控制模块18上设有与电机一81和电机二91对应的控制按钮,单片机优选PLC单片机,具体型号为HT1622LQFP52合泰单片机,电机一81可选用常州宝来电器有限公司的28BYGU步进电机,电机二91可选用广州市德马克电机有限公司的42型无刷电机。单片机控制模块18控制电机一81和电机二91工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可高精度冲压的冲压模具,其特征在于:包括上模(1)、下模(2)、横杆控制单元(8)和冲压轴控制单元(9);
上模(1):所述上模(1)的左右两侧面上均开设有滑槽且滑槽内滑动连接有滑杆(3),所述滑杆(3)的上端固定连接有横杆(5),所述横杆(5)的中部开设有螺纹孔,所述滑杆(3)的下端固定连接有支撑环(4),所述支撑环(4)的上端放置有冲压件(12),所述上模(1)的中部开设有通孔且通孔内活动套接有冲压轴(10),所述冲压轴(10)的上端固定连接有活动块(7),所述冲压轴(10)的下端固定连接有冲压头(11),所述上模(1)的上表面前侧固定连接有支撑杆(6),所述支撑杆(6)的上端设置有短轴,所述上模(1)的上表面前端固定连接有安装块(14),所述上模(1)的后侧面上固定连接有固定板(13);
下模(2):所述下模(2)的左右两侧面上端开设有凹槽(15),所述凹槽(15)与滑杆(3)配合,所述下模(2)的中部开设有与支撑环(4)配合的空腔;
横杆控制单元(8):所述横杆控制单元(8)安装在上模(1)的后侧面上;
冲压轴控制单元(9):所述冲压轴控制单元(9)安装在上模(1)的上表面上;
其中:还包括单片机控制模块(18),所述单片机控制模块(18)安装在上模(1)的前侧面上,所述单片机控制模块(18)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种可高精度冲压的冲压模具,其特征在于:所述横杆控制单元(8)包含电机一(81)、传动齿轮(82)、从动齿轮(83)和螺纹轴(84),所述电机一(81)安装在固定板(13)上,所述传动齿轮(82)固定套接在电机一(81)的输出轴上,所述螺纹轴(84)转动连接在上模(1)的上表面后侧,所述从动齿轮(83)固定套接在螺纹轴(84)的侧面下端,所述螺纹轴(84)与横杆(5)上的螺纹孔螺纹连接,所述传动齿轮(82)与从动齿轮(83)啮合,所述电机一(81)的输入端电连接单片机控制模块(18)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种可高精度冲压的冲压模具,其特征在于:所述冲压轴控制单元(9)包含电机二(91)、圆盘(92)、凸轴(93)和压杆(94),所述电机二(91)安装在安装块(14)上,所述圆盘(92)固定套接在电机二(91)的输出轴上,所述凸轴(93)固定连接在圆盘(92)的左侧表面边缘,所述压杆(94)的前侧开设有长槽,所述凸轴(93)与压杆(94)上的长槽内侧滑动连接,所述压杆(94)的中部开设有圆孔且该圆孔活动套接在支撑杆(6)上端的短轴侧面上,所述压杆(94)的后端与活动块(7)活动连接,所述电机二(91)的输入端电连接单片机控制模块(18)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种可高精度冲压的冲压模具,其特征在于:还包括挡片(16),所述挡片(16)固定连接在螺纹轴(84)的上端。
5.根据权利要求2所述的一种可高精度冲压的冲压模具,其特征在于:还包括挡环(17),所述挡环(17)固定套接在螺纹轴(84)的侧面下部且位于从动齿轮(83)的上方。
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