CN215699293U - 后裙板内板焊接总成专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及后裙板内板焊接总成技术领域，且公开了后裙板内板焊接总成专用夹具，包括平台，所述平台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的外侧活动连接有连杆，所述连杆的外侧互动连接有连接臂，所述连接臂的内侧固定连接有支撑压夹板一，所述平台的内壁固定连接有夹板。该后裙板内板焊接总成专用夹具在工作中，通过设置的连接臂，以及配合设置限位机构，使用时通过移动连接臂，进而完成对支撑压夹板一的移动，并通过对限位机构的调节，实现了进行零件定位的同时将零件夹紧，从而保证加强件在后裙板内板焊接总成上的相对位置，保证自动化焊接过程中零件精准定位，提高装配精度和效率，防止焊接变形，保证焊后零件尺寸。

Description

后裙板内板焊接总成专用夹具

技术领域

本实用新型属于后裙板内板焊接总成技术领域，具体为后裙板内板焊接总成专用夹具。

背景技术

侧裙指车体两侧安装的裙板，功效也是等同于气坝，用来减少车体两侧的气流进入车底，侧裙安装得合适的话可以减少车辆行驶中产生的逆向气流有一定的扰流作用，在一定条件下可以明显降低空气阻力，裙板的种类有很多，在汽车的不同位置处的裙板的作用是由明显差异，就后裙板内板焊接总成而言。

目前市场上的后裙板内板焊接总成由于自身产品结构限制，在进行焊接装配时，零件无法采用常规定位和支撑压夹块进行装配定位，导致自动化焊接过程中零件出现偏移，降低了装配精度和效率，造成焊接变形，导致焊后零件尺寸出现偏差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供后裙板内板焊接总成专用夹具，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：后裙板内板焊接总成专用夹具，包括平台，所述平台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的外侧活动连接有连杆，所述连杆的外侧活动连接有连接臂，所述连接臂的内侧固定连接有支撑压夹板一，所述平台的内壁固定连接有夹板，所述夹板的内壁活动连接有限位机构，所述平台的外侧活动连接有支撑压夹板二；

所述固定架的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧活动连接有滑块，所述滑块的外侧活动连接有滚珠，所述连杆的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有磁环二，所述连杆的内壁活动连接有辊轴，所述辊轴的内壁且贯穿于所述滑槽的内侧固定连接有磁环一。

优选的，所述连杆与所述滑块固定连接，所述辊轴与所述连接臂固定连接，所述滑块起到了滑动的作用。

优选的，所述滚珠对称分布在所述滑块的外侧，所述滚珠与所述滑轨的内壁紧密贴合，所述滚珠起到了减小摩擦的作用。

优选的，所述磁环一与所述磁环二的结构均为圆环体结构，所述磁环一与所述磁环二的相对面的磁性相同，所述磁环一与磁环二起到了相互排斥的作用。

优选的，所述限位机构包括限位杆一、限位杆二、限位模板、限位压板、容纳槽、限位通孔、限位卡块、挡块、弹簧一和弹簧二，所述夹板的内壁螺纹连接有所述限位杆一，所述夹板的内壁开设有所述容纳槽，所述述限位杆一的内壁螺纹连接有所述限位杆二，所述夹板的内壁固定连接有所述弹簧一，所述弹簧一的内侧固定连接有所述限位卡块，所述限位杆一的底部活动连接有所述限位模板，所述限位杆二的底部活动连接有所述限位压板，所述限位杆二的内壁固定连接有所述弹簧二，所述弹簧二的外侧固定连接有挡块，所述限位杆二的内壁开设有所述限位通孔。

优选的，所述弹簧一的弹性势能大于所述弹簧二的弹性势能，所述限位通孔与所述挡块的尺寸相适应，所述弹簧一与弹簧二起到了连接的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的连接臂，以及配合设置限位机构，使用时通过移动连接臂，进而完成对支撑压夹板一的移动，并通过对限位机构的调节，实现了进行零件定位的同时将零件夹紧，从而保证加强件在后裙板内板焊接总成上的相对位置，保证自动化焊接过程中零件精准定位，提高装配精度和效率，防止焊接变形，保证焊后零件尺寸。

2)、通过设置的滑轨和滑块，以及配合设置磁环一与磁环二，使用时通过滚珠的作用减小了滑块移动时与滑轨之间的摩擦力，磁环一与磁环二之间的排斥力使得辊轴处于悬浮的状态，进而减小了辊轴转动时与连杆内壁之间产生的摩擦，提高了夹具的使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的固定架的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接臂的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹板的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中的A处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的活动连接为现有技术中能实现轴线上相对滑动的活动连接，或者能实现转动的活动连接。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括后裙板内板焊接总成专用夹具，包括平台1，平台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的外侧活动连接有连杆3使连杆3能在所述固定架2上水平移动为滑动连接，连杆3与滑块10固定连接，辊轴15与连接臂5固定连接，滑块10起到了滑动的作用，连杆3的外侧连接有连接臂5，连接臂5的内侧固定连接有支撑压夹板一6，平台1的内壁固定连接有夹板4，夹板4的内壁活动连接有限位机构8，限位机构8包括限位杆一81、限位杆二82、限位模板83、限位压板84、容纳槽85、限位通孔86、限位卡块87、挡块88、弹簧一16和弹簧二17，夹板4的内壁螺纹连接有限位杆一81，夹板4的内壁开设有容纳槽85，述限位杆一81的内壁螺纹连接有限位杆二82，夹板4的内壁固定连接有弹簧一16，弹簧一16的弹性势能大于弹簧二17的弹性势能，限位通孔86与挡块88的尺寸相适应，弹簧一16与弹簧二17起到了连接的作用，弹簧一16的内侧固定连接有限位卡块87，限位杆一81的底部活动连接有限位模板83，限位杆二82的底部活动连接有限位压板84，限位杆二82的内壁固定连接有弹簧二17，弹簧二17的外侧固定连接有挡块88，限位杆二82的内壁开设有限位通孔86，平台1的外侧活动连接有支撑压夹板二7；

固定架2的内壁固定连接有滑轨9，滑轨9的内侧活动连接有滑块10，滑块10的外侧活动连接有滚珠11，滚珠11对称分布在滑块10的外侧，滚珠11与滑轨9的内壁紧密贴合，滚珠11起到了减小摩擦的作用，连杆3的内壁开设有滑槽13，滑槽13的内壁固定连接有磁环二14，连杆3的内壁活动连接有辊轴15，辊轴15的内壁且贯穿于滑槽13的内侧固定连接有磁环一12，磁环一12与磁环二14的结构均为圆环体结构，磁环一12与磁环二14的相对面的磁性相同，磁环一12与磁环二14起到了相互排斥的作用。

工作原理：专用夹具工作时，首先通过移动滑块10位于滑轨9内侧的位置，通过滚珠11的作用减小了滑块10移动时与滑轨9之间的摩擦力，进而带动了连杆3在固定架2上的水平移动，随后转动连接臂5，由于连接臂5的及内壁固定连接有辊轴15，此时会带动辊轴15的转动，由于滑槽13内壁固定连接的磁环二14与辊轴15底部固定的磁环一12的相对面磁性相同，所以辊轴15会在排斥力的作用下处于悬浮的状态，进而减小了辊轴15转动时与连杆3内壁之间产生的摩擦，此时通过连接臂5将支撑压夹板一6移动到夹板4的内侧，同理将支撑压夹板二7移动到夹板4的内侧，此时将支撑压夹板一6与支撑压夹板二7之间对齐，顺时针拧动限位机构8中的限位杆一81进而带动限位模板83的下移，使得限位模板83对支撑压夹板一6与支撑压夹板二7进行限位，使得略有偏移的支撑压夹板一6与支撑压夹板二7对齐，同时限位模板83进入夹板4的下底面，当限位杆一81下移到夹板4的下地面的内侧时，夹板4内壁的弹簧一16弹出，带动限位卡块87进入到限位通孔86的内侧，使得挡块88压缩弹簧二17进入限位杆二82的内壁，此时限位杆一81已经移动到最大位移，限位杆一81不再转动，随后继续顺时针转动限位杆二82，进而限位杆二82带动限位压板84沿着容纳槽85的内侧向下移动，进而对支撑压夹板一6与支撑压夹板二7进行夹持固定，实现了进行零件定位的同时将零件夹紧，从而保证加强件在后裙板内板焊接总成上的相对位置，实现精确定位，防止焊接变形，保证了焊接后后裙板内板焊接总成的尺寸和质量；

当焊接完成之后，接触对支撑压夹板一6与支撑压夹板二7的限位时，通过逆时针转动限位杆一81，使得限位杆一81上移，在挤压力的作用下限位卡块87会压缩弹簧一16恢复到原来的位置，当限位杆一81带动限位模板83移动到容纳槽85的内侧时，再次逆时针转动限位杆二82带动限位压板84的上移，直到限位杆二82和限位杆一81恢复至初始状态，此时接触对支撑压夹板一6与支撑压夹板二7的限位，再次使用时重复上述操作，上述过程均位于平台1之上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.后裙板内板焊接总成专用夹具，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的外侧活动连接有连杆(3)，所述连杆(3)的外侧互动连接有连接臂(5)，所述连接臂(5)的内侧固定连接有支撑压夹板一(6)，所述平台(1)的内壁固定连接有夹板(4)，所述夹板(4)的内壁活动连接有限位机构(8)，所述平台(1)的外侧活动连接有支撑压夹板二(7)；

所述固定架(2)的内壁固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内侧活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外侧活动连接有滚珠(11)，所述连杆(3)的内壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁固定连接有磁环二(14)，所述连杆(3)的内壁活动连接有辊轴(15)，所述辊轴(15)的内壁且贯穿于所述滑槽(13)的内侧固定连接有磁环一(12)。

2.根据权利要求1所述的后裙板内板焊接总成专用夹具，其特征在于：所述连杆(3)与所述滑块(10)固定连接，所述辊轴(15)与所述连接臂(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的后裙板内板焊接总成专用夹具，其特征在于：所述滚珠(11)对称分布在所述滑块(10)的外侧，所述滚珠(11)与所述滑轨(9)的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的后裙板内板焊接总成专用夹具，其特征在于：所述磁环一(12)与所述磁环二(14)的结构均为圆环体结构，所述磁环一(12)与所述磁环二(14)的相对面的磁性相同。

5.根据权利要求1所述的后裙板内板焊接总成专用夹具，其特征在于：所述限位机构(8)包括限位杆一(81)、限位杆二(82)、限位模板(83)、限位压板(84)、容纳槽(85)、限位通孔(86)、限位卡块(87)、挡块(88)、弹簧一(16)和弹簧二(17)，所述夹板(4)的内壁螺纹连接有所述限位杆一(81)，所述夹板(4)的内壁开设有所述容纳槽(85)，所述述限位杆一(81)的内壁螺纹连接有所述限位杆二(82)，所述夹板(4)的内壁固定连接有所述弹簧一(16)，所述弹簧一(16)的内侧固定连接有所述限位卡块(87)，所述限位杆一(81)的底部活动连接有所述限位模板(83)，所述限位杆二(82)的底部活动连接有所述限位压板(84)，所述限位杆二(82)的内壁固定连接有所述弹簧二(17)，所述弹簧二(17)的外侧固定连接有挡块(88)，所述限位杆二(82)的内壁开设有所述限位通孔(86)。

6.根据权利要求5所述的后裙板内板焊接总成专用夹具，其特征在于：所述弹簧一(16)的弹性势能大于所述弹簧二(17)的弹性势能，所述限位通孔(86)与所述挡块(88)的尺寸相适应。

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