CN215699239U - 一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构，包括翻转底部框型架，所述翻转底部框型架的上方压靠有水平放置的主翻转支撑架，主翻转支撑架的后端处通过铰接轴安装在翻转底部框型架的后端处的上方；所述翻转底部框型架的中部横向梁上铰接有翻转油缸的底座，翻转油缸的推杆的端部铰接在连接推动块上，连接推动块固定在主翻转支撑架的后部下方；它可以安装在水平输送机构的一侧处，将换热器自动翻转呈竖直状态，并水平输送至水平输送机构上，其无需人工翻转，大大降低劳动量，提高翻转效果，不容易与周围其他部件产生触碰。

Description

一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构

技术领域：

本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体地说涉及一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构。

背景技术：

现有的大型换热器中，其在竖直换热管和U形连接头进行焊接时，需要将换热器竖直站立，现有的方式是人工用吊机起吊翻转，其效果差，效率低，而且人工起吊翻转麻烦，效果差，起吊时，还容易与其他部件触碰，影响制造效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构，它可以安装在水平输送机构的一侧处，将换热器自动翻转呈竖直状态，并水平输送至水平输送机构上，其无需人工翻转，大大降低劳动量，提高翻转效果，不容易与周围其他部件产生触碰。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构，包括翻转底部框型架，所述翻转底部框型架的上方压靠有水平放置的主翻转支撑架，主翻转支撑架的后端处通过铰接轴安装在翻转底部框型架的后端处的上方；

所述翻转底部框型架的中部横向梁上铰接有翻转油缸的底座，翻转油缸的推杆的端部铰接在连接推动块上，连接推动块固定在主翻转支撑架的后部下方；

所述主翻转支撑架的后端顶板顶面的左右两侧均固定有端部板，两个端部板的顶面固定有同一个上连接固定板，多个传动轴通过轴承连接在上连接固定板和主翻转支撑架的后端顶板上，传动轴的两端均固定有输送链轮，链板带的链条张紧在同一侧的所有输送链轮上，上连接固定板的外侧壁上固定有翻转水平输送电机，翻转水平输送电机带动对应的传动轴转动。

进一步的说，所述端部板的前端设有导向辊，端部板的前端中部具有安装槽，导向辊插套在安装槽中，导向辊的两端通过轴承连接在安装槽的两个内壁面上，导向辊的前端与链板带的前部带体的前壁面处于同一水平面上或低于链板带的前部带体的前壁面。

进一步的说，所述翻转底部框型架的后端的左右两个侧梁顶面均固定有轴承座，铰接轴的两端固定在两个轴承座的内圈上，主翻转支撑架的后端顶板的底面固定有连接部，连接部固定在铰接轴上。

进一步的说，所述主翻转支撑架的中部设有多个前后延伸的侧导向辊。

进一步的说，所述主翻转支撑架的中部具有中间支撑梁，中间支撑梁的端部固定在主翻转支撑架的左右两个侧梁的内侧壁上，侧导向辊的两端通过轴承连接在中间支撑梁和主翻转支撑架的前部梁或主翻转支撑架的后端顶板的前壁面上。

进一步的说，所述翻转底部框型架的中部横向梁的后壁面中部通过连接轴铰接有翻转油缸的底座。

本实用新型的突出效果是：

它可以安装在水平输送机构的一侧处，将换热器自动翻转呈竖直状态，并水平输送至水平输送机构上，其无需人工翻转，大大降低劳动量，提高翻转效果，不容易与周围其他部件产生触碰。

附图说明：

图1是本实用新型的局部俯视图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至3所示，一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构，包括翻转底部框型架40，所述翻转底部框型架40的上方压靠有水平放置的主翻转支撑架50，主翻转支撑架50的后端处通过铰接轴510安装在翻转底部框型架40的后端处的上方；

所述翻转底部框型架40的中部横向梁上铰接有翻转油缸41的底座，翻转油缸41的推杆的端部铰接在连接推动块411上，连接推动块411固定在主翻转支撑架50的后部下方；

所述主翻转支撑架50的后端顶板顶面的左右两侧均固定有端部板51，两个端部板51的顶面固定有同一个上连接固定板52，多个传动轴53通过轴承连接在上连接固定板52和主翻转支撑架50的后端顶板上，传动轴53的两端均固定有输送链轮，链板带54的前部和后部处均固定有链条，链条张紧在对应的同一侧的所有输送链轮上，上连接固定板52的外侧壁上固定有翻转水平输送电机55，翻转水平输送电机55的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动轴53的一端具有的花键孔中，翻转水平输送电机55带动对应的传动轴53转动。

进一步的说，所述端部板51的前端设有导向辊56，端部板51的前端中部具有安装槽，导向辊56插套在安装槽中，导向辊56的两端通过轴承连接在安装槽的两个内壁面上，导向辊56的前端与链板带54的前部带体的前壁面处于同一水平面上或低于链板带54的前部带体的前壁面。

进一步的说，所述翻转底部框型架40的后端的左右两个侧梁顶面均固定有轴承座，铰接轴510的两端固定在两个轴承座的内圈上，主翻转支撑架50的后端顶板的底面固定有连接部，连接部固定在铰接轴510上。

进一步的说，所述主翻转支撑架50的中部设有多个前后延伸的侧导向辊57。

进一步的说，所述主翻转支撑架50的中部具有中间支撑梁58，中间支撑梁58的端部固定在主翻转支撑架50的左右两个侧梁的内侧壁上，侧导向辊57的两端通过轴承连接在中间支撑梁58和主翻转支撑架50的前部梁或主翻转支撑架50的后端顶板的前壁面上。输送时，换热器可以紧贴侧导向辊57进行移动，减少摩擦磨损。

进一步的说，所述翻转底部框型架40的中部横向梁的后壁面中部通过连接轴铰接有翻转油缸41的底座。

本实施例中，其在使用时，将待加工的换热器放置到主翻转支撑架50的顶面上，在换热器的后端处安装上放置架，放置架的后壁面压靠在链板带54的前部带体上，然后，通过翻转油缸41的推杆推动，可以将主翻转支撑架50翻转至垂直，然后，通过翻转水平输送电机55运行，使得链板带54转动，将换热器横向水平移动至其一端对应的水平输送机构上，其翻转效果好，效率高，大大降低人工劳动量。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构，包括翻转底部框型架(40)，其特征在于：所述翻转底部框型架(40)的上方压靠有水平放置的主翻转支撑架(50)，主翻转支撑架(50)的后端处通过铰接轴(510)安装在翻转底部框型架(40)的后端处的上方；

所述翻转底部框型架(40)的中部横向梁上铰接有翻转油缸(41)的底座，翻转油缸(41)的推杆的端部铰接在连接推动块(411)上，连接推动块(411)固定在主翻转支撑架(50)的后部下方；

所述主翻转支撑架(50)的后端顶板顶面的左右两侧均固定有端部板(51)，两个端部板(51)的顶面固定有同一个上连接固定板(52)，多个传动轴(53)通过轴承连接在上连接固定板(52)和主翻转支撑架(50)的后端顶板上，传动轴(53)的两端均固定有输送链轮，链板带(54)的链条张紧在同一侧的所有输送链轮上，上连接固定板(52)的外侧壁上固定有翻转水平输送电机(55)，翻转水平输送电机(55)带动对应的传动轴(53)转动。

2.根据权利要求1所述的一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构，其特征在于：所述端部板(51)的前端设有导向辊(56)，端部板(51)的前端中部具有安装槽，导向辊(56)插套在安装槽中，导向辊(56)的两端通过轴承连接在安装槽的两个内壁面上，导向辊(56)的前端与链板带(54)的前部带体的前壁面处于同一水平面上或低于链板带(54)的前部带体的前壁面。

3.根据权利要求1所述的一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构，其特征在于：所述翻转底部框型架(40)的后端的左右两个侧梁顶面均固定有轴承座，铰接轴(510)的两端固定在两个轴承座的内圈上，主翻转支撑架(50)的后端顶板的底面固定有连接部，连接部固定在铰接轴(510)上。

4.根据权利要求1所述的一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构，其特征在于：所述主翻转支撑架(50)的中部设有多个前后延伸的侧导向辊(57)。

5.根据权利要求4所述的一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构，其特征在于：所述主翻转支撑架(50)的中部具有中间支撑梁(58)，中间支撑梁(58)的端部固定在主翻转支撑架(50)的左右两个侧梁的内侧壁上，侧导向辊(57)的两端通过轴承连接在中间支撑梁(58)和主翻转支撑架(50)的前部梁或主翻转支撑架(50)的后端顶板的前壁面上。

6.根据权利要求1所述的一种大型换热器焊接加工用翻转移动机构，其特征在于：所述翻转底部框型架(40)的中部横向梁的后壁面中部通过连接轴铰接有翻转油缸(41)的底座。

Images