CN215699131U - 高精密弧口自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精密弧口自动焊机，包括机架、焊机、减速器、电机、控制面板、定位气缸和顶头气缸。本实用新型是高精密弧口自动焊机，该自动焊机可通过调节螺栓调节同步带的松紧，防止同步带变长而影响该自动焊机的运行，使用伺服电机配合减速器可让旋转组件旋转的更平稳，使用者可通过指示灯方便观察该自动焊机的使用状态，该自动焊机的连接柱均使用高精密度螺母锁紧，降低该自动焊机因运行时产生的震动使零件松动情况，减少了故障率，降低了维修成本。

Description

高精密弧口自动焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及高精密弧口自动焊机。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。保温杯圆弧底片与保温杯杯身焊接时可以利用氩弧焊机或激光焊机对在旋转组件上的圆弧底片和保温杯杯身进行焊接。

现有的弧口自动焊接机设备存在的缺陷在于：旋转组件靠步进电机或调速电机传动的话，旋转速度慢时会出现卡顿、跳动的问题，导致底片与杯身焊接出来的纹路不均匀，甚至出现焊破报废的情况。现有技术中电机的同步带使用久了一个会产生变形且变长的情况，变形变长后会导致同步带摩擦力变小打滑，调节方式麻烦。传动组件都是普通加工精度不高，支撑柱所使用的都是一些普通的锁紧配件容易松动，从而报废率高、报废率高导致成本也变高，维修率也会增加。现有弧口自动焊机设备顶部产品压紧气缸气管裸露在外面外观不美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供高精密弧口自动焊机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型高精密弧口自动焊机，包括机架和焊机，所述焊机安装在机架的内部，所述机架的内部开有电机柜，所述电机柜的顶端内壁上设置有调节板，所述调节板上安装有减速器，所述减速器的底端表面上安装有电机，所述减速器的顶部安装有同步带，所述调节板远离减速器的一端表面上设置有凸台，所述凸台远离减速器的一端表面上贯穿安装有调节螺栓，所述机架的顶端表面上设置有翻砂铸件和控制面板，所述翻砂铸件的内壁底端表面安装有旋转组件，所述旋转组件贯穿翻砂铸件的底部和机架的顶部至电机柜内，所述减速器通过同步带与旋转组件的底部传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转组件的底端表面上安装有第一连接柱，所述第一连接柱的底端表面上安装有第一安装板，所述第一安装板的底端表面上安装有定位气缸，所述定位气缸的顶端表面上设置有推动装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻砂铸件的顶部开口处的内侧安装有外圆定位装置，所述翻砂铸件的顶端表面上安装有第二连接柱和照明灯，所述第二连接柱的顶端表面上安装有固定组件，所述固定组件的顶端表面上安装有第三连接柱，所述第三连接柱的顶端表面上安装有第二安装板，所述第二安装板的顶端表面上安装有顶头气缸和指示灯，所述顶头气缸的底端表面上设置有气缸推杆，所述气缸推杆贯穿于第二安装板和固定组件至固定组件的底端，所述气缸推杆的底端表面上设置有顶头，所述顶头的底部设置有吹嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转组件的顶部设置顶松盘，所述顶松盘的顶端表面上安装有固定座，所述推动装置的顶部贯穿第一安装板、旋转组件和顶松盘与固定座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底端表面上设置有脚垫，所述控制面板的顶端表面上设置有置物台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊机为氩弧焊机，所述电机为伺服电机，所述指示灯为三色运行指示灯，所述顶头为圆锥体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速器与调节板水平活动连接，所述电机与减速器传动连接，所述调节螺栓与凸台螺纹连接，所述翻砂铸件通过精密螺栓与机架固定连接，所述第一连接柱通过精密螺栓与旋转组件固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接柱通过精密螺栓与翻砂铸件固定连接，所述固定组件通过精密螺栓与第二连接柱固定连接，所述第三连接柱通过精密螺栓与固定组件固定连接，所述第二安装板通过精密螺栓与第三连接柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是高精密弧口自动焊机，该自动焊机可通过调节螺栓调节同步带的松紧，防止同步带变长而影响该自动焊机的运行，使用伺服电机配合减速器可让旋转组件旋转的更平稳，使用者可通过指示灯方便观察该自动焊机的使用状态，该自动焊机的连接柱均使用高精密度螺母锁紧，降低该自动焊机因运行时产生的震动使零件松动情况，减少了故障率，降低了维修成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的后视图；

图5是本实用新型的左视剖面图；

图6是本实用新型的A处放大图；

图中：1、机架；2、焊机；3、电机柜；4、调节板；5、减速器；6、电机；7、同步带；8、凸台；9、调节螺栓；10、翻砂铸件；11、控制面板；12、旋转组件；13、第一连接柱；14、第一安装板；15、定位气缸；16、推动装置；17、外圆定位装置；18、第二连接柱；19、照明灯；20、固定组件；21、第三连接柱；22、第二安装板；23、顶头气缸；24、指示灯；25、气缸推杆；26、顶头；27、吹嘴；28、顶松盘；29、固定座；30、脚垫；31、置物台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供高精密弧口自动焊机，包括机架1和焊机2，焊机2安装在机架1的内部，机架1的内部开有电机柜3，电机柜3的顶端内壁上设置有调节板4，调节板4上安装有减速器5，减速器5的底端表面上安装有电机6，减速器5的顶部安装有同步带7，调节板4远离减速器5的一端表面上设置有凸台8，凸台8远离减速器5的一端表面上贯穿安装有调节螺栓9，机架1的顶端表面上设置有翻砂铸件10和控制面板11，翻砂铸件10的内壁底端表面安装有旋转组件12，旋转组件12贯穿翻砂铸件10的底部和机架1的顶部至电机柜3内，减速器5通过同步带7与旋转组件12的底部传动连接。

进一步的，旋转组件12的底端表面上安装有第一连接柱13，第一连接柱13的底端表面上安装有第一安装板14，第一安装板14的底端表面上安装有定位气缸15，定位气缸15的顶端表面上设置有推动装置16。

进一步的，翻砂铸件10的顶部开口处的内侧安装有外圆定位装置17，翻砂铸件10的顶端表面上安装有第二连接柱18和照明灯19，第二连接柱18的顶端表面上安装有固定组件20，固定组件20的顶端表面上安装有第三连接柱21，第三连接柱21的顶端表面上安装有第二安装板22，第二安装板22的顶端表面上安装有顶头26气缸23和指示灯24，顶头26气缸23的底端表面上设置有气缸推杆25，气缸推杆25贯穿于第二安装板22和固定组件20至固定组件20的底端，气缸推杆25的底端表面上设置有顶头26，顶头26的底部设置有吹嘴27，照明灯18用于照明，指示灯24用于提示该自动焊机的工作状态，顶头26用于压紧杯身和杯底，吹嘴27用于吹出氮气。

进一步的，旋转组件12的顶部设置顶松盘28，顶松盘28的顶端表面上安装有固定座29，推动装置16的顶部贯穿第一安装板14、旋转组件12和顶松盘28与固定座29固定连接，推动装置16带动固定座29竖直方向移动，顶松盘28用于顶出杯底夹具。

进一步的，机架1的底端表面上设置有脚垫30，控制面板11的顶端表面上设置有置物台31，脚垫30可调节该自动焊机的高度，置物台31可放置物料。

进一步的，焊机2为氩弧焊机，电机6为伺服电机，指示灯24为三色运行指示灯，顶头26为圆锥体。

进一步的，减速器5与调节板4水平活动连接，电机6与减速器5传动连接，调节螺栓9与凸台8螺纹连接，翻砂铸件10通过精密螺栓与机架1固定连接，第一连接柱13通过精密螺栓与旋转组件12固定连接。

进一步的，第二连接柱18通过精密螺栓与翻砂铸件10固定连接，固定组件20通过精密螺栓与第二连接柱18固定连接，第三连接柱21通过精密螺栓与固定组件20固定连接，第二安装板22通过精密螺栓与第三连接柱21固定连接。

具体的，该高精密弧口自动焊机的电机6配合减速器5通过同步带7带动旋转组件12转动，电机6为伺服电机，使用伺服电机能够减少低转速时出现卡顿、跳动的情况，增加了焊接时的良品率，由于同步带7长时间使用后会出现变长的情况，此时可通过旋紧调节螺栓9，使减速器5朝远离旋转组件12的方向移动，从而增加减速器5与旋转组件12之间的距离，使同步带7拉紧，防止出现因同步带7变长而出现打滑的情况，翻砂铸件10上的外圆定位装置17可对需要焊接的保温杯杯体起到定位的作用，杯底夹具固定在固定座29上，将需要焊接的保温杯的杯身和杯底配合好后，放置在杯底夹具的凹槽内，顶头气缸23通过气缸推杆25推动顶头26向下压紧杯身；焊接时，减速器5通过同步带7带动旋转组件12使杯底夹具转动，杯底夹具带动其凹槽内的杯身和杯底转动，在转动的同时，使用焊机2对杯身与杯底的接缝处进行焊接，同时，吹嘴27像杯身内部吹入氮气，起到保护杯身内部的作用，焊接结束时，电机6停止工作，顶头26恢复原位，取走焊接好的保温杯，接着定位气缸15带动推动装置16向下运动，从而使固定座29向下移动，固定座29向下移动时，杯底夹具被顶松盘28顶出；该自动焊机的使用大量精密螺栓用于固定零部件，精密螺栓可降低零件松动的情况，减低了该自动焊机故障率，降低了维护成本。

本实用新型是高精密弧口自动焊机，该自动焊机可通过调节螺栓9调节同步带7的松紧，防止同步带7变长而影响该自动焊机的运行，使用伺服电机配合减速器5可让旋转组件旋转的更平稳，使用者可通过指示灯24方便观察该自动焊机的使用状态，该自动焊机的连接柱均使用高精密度螺母锁紧，降低该自动焊机因运行时产生的震动使零件松动情况，减少了故障率，降低了维修成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高精密弧口自动焊机，包括机架(1)和焊机(2)，其特征在于，所述焊机(2)安装在机架(1)的内部，所述机架(1)的内部开有电机柜(3)，所述电机柜(3)的顶端内壁上设置有调节板(4)，所述调节板(4)上安装有减速器(5)，所述减速器(5)的底端表面上安装有电机(6)，所述减速器(5)的顶部安装有同步带(7)，所述调节板(4)远离减速器(5)的一端表面上设置有凸台(8)，所述凸台(8)远离减速器(5)的一端表面上贯穿安装有调节螺栓(9)，所述机架(1)的顶端表面上设置有翻砂铸件(10)和控制面板(11)，所述翻砂铸件(10)的内壁底端表面安装有旋转组件(12)，所述旋转组件(12)贯穿翻砂铸件(10)的底部和机架(1)的顶部至电机柜(3)内，所述减速器(5)通过同步带(7)与旋转组件(12)的底部传动连接。

2.根据权利要求1所述的高精密弧口自动焊机，其特征在于，所述旋转组件(12)的底端表面上安装有第一连接柱(13)，所述第一连接柱(13)的底端表面上安装有第一安装板(14)，所述第一安装板(14)的底端表面上安装有定位气缸(15)，所述定位气缸(15)的顶端表面上设置有推动装置(16)。

3.根据权利要求1所述的高精密弧口自动焊机，其特征在于，所述翻砂铸件(10)的顶部开口处的内侧安装有外圆定位装置(17)，所述翻砂铸件(10)的顶端表面上安装有第二连接柱(18)和照明灯(19)，所述第二连接柱(18)的顶端表面上安装有固定组件(20)，所述固定组件(20)的顶端表面上安装有第三连接柱(21)，所述第三连接柱(21)的顶端表面上安装有第二安装板(22)，所述第二安装板(22)的顶端表面上安装有顶头(26)气缸(23)和指示灯(24)，所述顶头(26)气缸(23)的底端表面上设置有气缸推杆(25)，所述气缸推杆(25)贯穿于第二安装板(22)和固定组件(20)至固定组件(20)的底端，所述气缸推杆(25)的底端表面上设置有顶头(26)，所述顶头(26)的底部设置有吹嘴(27)。

4.根据权利要求2所述的高精密弧口自动焊机，其特征在于，所述旋转组件(12)的顶部设置顶松盘(28)，所述顶松盘(28)的顶端表面上安装有固定座(29)，所述推动装置(16)的顶部贯穿第一安装板(14)、旋转组件(12)和顶松盘(28)与固定座(29)固定连接。

5.根据权利要求1所述的高精密弧口自动焊机，其特征在于，所述机架(1)的底端表面上设置有脚垫(30)，所述控制面板(11)的顶端表面上设置有置物台(31)。

6.根据权利要求3所述的高精密弧口自动焊机，其特征在于，所述焊机(2)为氩弧焊机，所述电机(6)为伺服电机，所述指示灯(24)为三色运行指示灯，所述顶头(26)为圆锥体。

7.根据权利要求2所述的高精密弧口自动焊机，其特征在于，所述减速器(5)与调节板(4)水平活动连接，所述电机(6)与减速器(5)传动连接，所述调节螺栓(9)与凸台(8)螺纹连接，所述翻砂铸件(10)通过精密螺栓与机架(1)固定连接，所述第一连接柱(13)通过精密螺栓与旋转组件(12)固定连接。

8.根据权利要求3所述的高精密弧口自动焊机，其特征在于，所述第二连接柱(18)通过精密螺栓与翻砂铸件(10)固定连接，所述固定组件(20)通过精密螺栓与第二连接柱(18)固定连接，所述第三连接柱(21)通过精密螺栓与固定组件(20)固定连接，所述第二安装板(22)通过精密螺栓与第三连接柱(21)固定连接。

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