CN215698974U

CN215698974U - 一种高功率pcb板切割无毛边的切割装置

Info

Publication number: CN215698974U
Application number: CN202122364171.0U
Authority: CN
Inventors: 莫君; 李竹林
Original assignee: Incopay Information Technology Co ltd
Current assignee: Incopay Information Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种高功率PCB板切割无毛边的切割装置，该切割装置旨在解决现有技术下无法同时切割两个PCB板，每次只能切割一块PCB板，导致切割起来效率不是很高的技术问题。该切割装置包括工作台、设置于所述工作台上侧用于限制移动轨迹的定位模块、设置于所述定位模块上侧用于前后移动的移动模块、设置于所述移动模块外侧用于横向移动的切割模块、设置于所述切割模块后侧用于吸附PCB板的吸附模块、设置于所述工作台上侧用于支撑PCB板的钉床。该切割装置通过两组切割模块的设置，可以同时对两块PCB板进行切割，两组切割模块同时进行，缩短了PCB板切割的时间，从而提高了切割效率，通过激光切割头的设置，可以高功率地输出，切割起来更加顺畅。

Description

一种高功率PCB板切割无毛边的切割装置

技术领域

本实用新型属于PCB板切割技术领域，具体涉及一种高功率PCB板切割无毛边的切割装置。

背景技术

激光切割是一种使用激光来切割材料的技术，一般是通过光学器件引导高效率激光输出，形成激光束，在工业制造领域十分常见，在PCB板的切割过程中，也需要用到激光切割技术，使得PCB板切割起来效率更高。

目前，专利号为CN201721377206.1的实用新型公开了一种防压痕PCB板切割装置，包括底座和第二滑槽，所述底座上方固定安装有放置室，且放置室中间设置有旋转页，所述放置室顶端固定有固定杆，且固定杆上方设置有凹槽，所述旋转页下方通过放置室与电机相连接，且电机底部固定有底座，所述支杆下方安装有第一滑槽，且支杆上方安装有切割装置，所述切割装置两侧设置有挤压片，且挤压片底部固定有滑块，所述滑块外部安装有第二滑槽，且第二滑槽中间设置有固定区。该防压痕PCB板切割装置设置有凹形的放置室，可以很好的对切割完成后的PCB板进行放置，且通过旋转页也可以很好的对PCB板上方的粉尘进行去除，进而方便快速的进行使用，提高工作的工作效率。但是该申请方案无法同时切割两个PCB板，每次只能切割一块PCB板，导致切割起来效率不是很高。

因此，针对上述切割装置无法同时切割两个PCB板的问题，亟需得到解决，以改善切割装置的使用场景。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高功率PCB板切割无毛边的切割装置，该切割装置旨在解决现有技术下无法同时切割两个PCB板，每次只能切割一块PCB板，导致切割起来效率不是很高的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高功率PCB板切割无毛边的切割装置，该切割装置包括工作台、设置于所述工作台上侧用于限制移动轨迹的定位模块、设置于所述定位模块上侧用于前后移动的移动模块、设置于所述移动模块外侧用于横向移动的切割模块、设置于所述切割模块后侧用于吸附PCB板的吸附模块、设置于所述工作台上侧用于支撑PCB板的钉床；其中，所述工作台前侧设有用于开合的柜门，所述柜门上侧设有用于控制电路的控制面板，所述工作台下侧设有用于支撑的支撑台，所述切割模块下侧设有用于切割PCB板的激光切割头。

使用本技术方案的切割装置时，先将PCB板放置在钉床上，然后再通过控制面板对整个切割装置的移动轨迹进行设定，然后再通过控制面板将移动模块、切割模块和吸附模块打开，当切割模块移动到PCB板下侧的时候吸附模块下降，将PCB板移动钉床的中间位置，然后再将PCB板松开，与此同时，切割模块下降，使其下侧的激光切割头对PCB板进行切割，切割完成之后，吸附模块下降，将切割好之后的PCB板吸附起来，移送到工作台的前侧，然后工作人员将PCB板取下来即可；通过两组切割模块的设置，可以同时对两块PCB板进行切割，两组切割模块同时进行，缩短了PCB板切割的时间，从而提高了切割效率，通过激光切割头的设置，可以高功率地输出，切割起来更加顺畅，同时在切割的时候也不容易出现毛边，通过吸附模块的设置，可以对PCB板进行拿取，使得PCB板能够正常进出料，无需工作人员手动将PCB板移动到切割装置的中间位置，同时也可以防止激光切割头的激光扫射到人身上，避免了受伤的可能。

优选地，所述定位模块包括支撑板，所述支撑板固定安装在所述工作台上侧，所述支撑板上侧设有用于固定的竖板。通过竖板的设置，可以对从动齿轮的位置进行固定，避免从动齿轮以及整个移动模块在移动的过程中发生偏移，支撑板的上侧设有与从动齿轮相匹配的纹路，可以避免从动齿轮在移动过程中出现偏差。

更进一步的，所述移动模块包括横杆，所述横杆内侧设有用于滑动的轨道，所述轨道内侧设有螺纹，所述横杆下侧设有用于支撑的支撑杆，所述支撑杆右侧设有驱动盒。通过轨道的设置，使得切割模块能够在横杆上左右移动，从而改变切割模块的移动方向和位置，通过支撑杆的设置，可以对横杆进行支撑，同时也能留出切割模块的位置，方便其正常移动。

更进一步的，所述驱动盒内侧设有用于驱动的第一电机，所述第一电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮下侧设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，所述从动齿轮设置在所述竖板内侧。第一电机转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使得整个移动模块能够在定位模块上前后移动。

更进一步的，所述切割模块包括固定板，所述固定板后侧设有用于固定的连接板，所述连接板下侧设有用于驱动的电机盒，所述电机盒内侧设有用于驱动的第二电机，所述第二电机的输出轴设有用于转动的第三齿轮，所述第三齿轮与所述轨道之间为啮合连接。第二电机转动带动第三齿轮转动，从而带动第三齿轮在横杆上左右移动，可以改变固定板的位置，对PCB板进行精准的切割处理。

更进一步的，所述固定板前侧设有用于升降的第一气缸，所述第一气缸上侧设有用于安装的安装架，所述安装架前侧设有用于加固的加劲板，所述激光切割头设置在所述第一气缸下侧。安装架能够将第一气缸牢牢固定在固定板的前侧，避免第一气缸发生掉落，第一气缸能够带动激光切割头向上或向下移动，使得激光切割头能够对PCB板进行切割。

更进一步的，所述吸附模块包括横板，所述横板固定安装在所述固定板后侧，所述横板上侧设有用于升降的第二气缸，所述第二气缸下侧设有用于吸附PCB板的吸盘。第二气缸可以带动吸盘向上或向下移动，从而对PCB板进行吸附和运输，实现PCB板的自动进出料，避免了人工操作存在的危险。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的切割装置通过两组切割模块的设置，可以同时对两块PCB板进行切割，两组切割模块同时进行，缩短了PCB板切割的时间，从而提高了切割效率，通过激光切割头的设置，可以高功率地输出，切割起来更加顺畅，同时在切割的时候也不容易出现毛边，通过吸附模块的设置，可以对PCB板进行拿取，使得PCB板能够正常进出料，无需工作人员手动将PCB板移动到切割装置的中间位置，同时也可以防止激光切割头的激光扫射到人身上，避免了受伤的可能。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切割装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型切割装置一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型切割装置一种具体实施方式中移动模块的剖视图；

图4为本实用新型切割装置一种具体实施方式中切割模块的结构示意图。

附图中的标记为：1、工作台；2、定位模块；3、移动模块；4、切割模块；5、吸附模块；6、钉床；7、柜门；8、控制面板；9、支撑台；10、支撑板；11、竖板；12、横杆；13、支撑杆；14、轨道；15、驱动盒；16、第一电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、激光切割头；20、固定板；21、连接板；22、电机盒；23、第二电机；24、第三齿轮；25、第一气缸；26、安装架；27、横板；28、第二气缸；29、吸盘；30、加劲板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是高功率PCB板切割无毛边的切割装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该切割装置包括工作台1、设置于工作台1上侧用于限制移动轨迹的定位模块2、设置于定位模块2上侧用于前后移动的移动模块3、设置于移动模块3外侧用于横向移动的切割模块4、设置于切割模块4后侧用于吸附PCB板的吸附模块5、设置于工作台1上侧用于支撑PCB板的钉床6；工作台1前侧设有用于开合的柜门7，柜门7上侧设有用于控制电路的控制面板8，工作台1下侧设有用于支撑的支撑台9，切割模块4下侧设有用于切割PCB板的激光切割头19。

针对本具体实施方式，激光切割头19的型号和规格可以根据需要进行设定。

其中，定位模块2包括支撑板10，支撑板10固定安装在工作台1上侧，支撑板10上侧设有用于固定的竖板11，移动模块3包括横杆12，横杆12内侧设有用于滑动的轨道14，轨道14内侧设有螺纹，横杆12下侧设有用于支撑的支撑杆13，支撑杆13右侧设有驱动盒15，驱动盒15内侧设有用于驱动的第一电机16，第一电机16的输出轴设有主动齿轮17，主动齿轮17下侧设有从动齿轮18，主动齿轮17和从动齿轮18之间为啮合连接，从动齿轮18设置在竖板11内侧。

切割模块4包括固定板20，固定板20后侧设有用于固定的连接板21，连接板21下侧设有用于驱动的电机盒22，电机盒22内侧设有用于驱动的第二电机23，第二电机23的输出轴设有用于转动的第三齿轮24，第三齿轮24与轨道14之间为啮合连接，固定板20前侧设有用于升降的第一气缸25，第一气缸25上侧设有用于安装的安装架26，安装架26前侧设有用于加固的加劲板30，激光切割头19设置在第一气缸25下侧，吸附模块5包括横板27，横板27固定安装在固定板20后侧，横板27上侧设有用于升降的第二气缸28，第二气缸28下侧设有用于吸附PCB板的吸盘29。吸盘29的型号和规格可以根据需要进行设定。

该切割装置其移动模块的剖视图如图3所示，其切割模块的结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，切割模块4也可以设置三组，具体可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的切割装置时，先将PCB板放置在钉床6上，然后再通过控制面板8对整个切割装置的移动轨迹进行设定，然后再通过控制面板8将移动模块3、切割模块4和吸附模块5打开，当切割模块4移动到PCB板下侧的时候吸附模块5下降，将PCB板移动钉床6的中间位置，然后再将PCB板松开，与此同时，切割模块4下降，使其下侧的激光切割头19对PCB板进行切割，切割完成之后，吸附模块5下降，将切割好之后的PCB板吸附起来，移送到工作台1的前侧，然后工作人员将PCB板取下来即可，通过两组切割模块4的设置，可以同时对两块PCB板进行切割，两组切割模块4同时进行，缩短了PCB板切割的时间，从而提高了切割效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种高功率PCB板切割无毛边的切割装置，该切割装置包括工作台、设置于所述工作台上侧用于限制移动轨迹的定位模块、设置于所述定位模块上侧用于前后移动的移动模块、设置于所述移动模块外侧用于横向移动的切割模块、设置于所述切割模块后侧用于吸附PCB板的吸附模块、设置于所述工作台上侧用于支撑PCB板的钉床；其特征在于，所述工作台前侧设有用于开合的柜门，所述柜门上侧设有用于控制电路的控制面板，所述工作台下侧设有用于支撑的支撑台，所述切割模块下侧设有用于切割PCB板的激光切割头。

2.根据权利要求1所述的一种高功率PCB板切割无毛边的切割装置，其特征在于，所述定位模块包括支撑板，所述支撑板固定安装在所述工作台上侧，所述支撑板上侧设有用于固定的竖板。

3.根据权利要求2所述的一种高功率PCB板切割无毛边的切割装置，其特征在于，所述移动模块包括横杆，所述横杆内侧设有用于滑动的轨道，所述轨道内侧设有螺纹，所述横杆下侧设有用于支撑的支撑杆，所述支撑杆右侧设有驱动盒。

4.根据权利要求3所述的一种高功率PCB板切割无毛边的切割装置，其特征在于，所述驱动盒内侧设有用于驱动的第一电机，所述第一电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮下侧设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，所述从动齿轮设置在所述竖板内侧。

5.根据权利要求4所述的一种高功率PCB板切割无毛边的切割装置，其特征在于，所述切割模块包括固定板，所述固定板后侧设有用于固定的连接板，所述连接板下侧设有用于驱动的电机盒，所述电机盒内侧设有用于驱动的第二电机，所述第二电机的输出轴设有用于转动的第三齿轮，所述第三齿轮与所述轨道之间为啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种高功率PCB板切割无毛边的切割装置，其特征在于，所述固定板前侧设有用于升降的第一气缸，所述第一气缸上侧设有用于安装的安装架，所述安装架前侧设有用于加固的加劲板，所述激光切割头设置在所述第一气缸下侧。

7.根据权利要求6所述的一种高功率PCB板切割无毛边的切割装置，其特征在于，所述吸附模块包括横板，所述横板固定安装在所述固定板后侧，所述横板上侧设有用于升降的第二气缸，所述第二气缸下侧设有用于吸附PCB板的吸盘。