CN215698531U - 一种用于电路板加工的全自动开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材开料技术领域，且公开了一种用于电路板加工的全自动开料机，包括载台，载台顶部一侧安装有传送带，传送带上安装有具有间距调节结构的卡持机构，在开料时对电路板进行适应性地卡持固定，载台外侧设有切割机构。本实用新型利用卡持机构机构进行夹紧时，滑台具有一定的移动空间，使得卡持机构在一定范围中可以适应不同尺寸的覆铜板夹紧，而呈T形设置的夹板使得夹紧结构中的作用端呈一面状而非点状，即覆铜板与夹板的接触面积足够，加强夹紧作用，另外在完成开料后，只需启动传送带，夹板与立板贴合形成的U形框体结构就可以稳定地推动覆铜板进入承接组件。

Description

一种用于电路板加工的全自动开料机

技术领域

本实用新型涉及板材开料技术领域，具体为一种用于电路板加工的全自动开料机。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。

在电路板的生产工艺中，原材料之一的覆铜板需要经过开料操作，将一整块覆铜板根据设计需求分割成大小、形状各异的板块，再进入后续的加工步骤，而在对覆铜板进行开料操作时，需要对覆铜板夹紧来防止切割时产生偏差，现有的用于电路板加工的开料机中对于覆铜板的夹持结构不够完善，不具备简易的调节结构，对于不同尺寸的覆铜板原材的适应度不足，因此需要做出相应改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电路板加工的全自动开料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电路板加工的全自动开料机，包括载台；

所述载台顶部一侧安装有传送带，传送带上安装有具有间距调节结构的卡持机构，在开料时对电路板进行适应性地卡持固定；

所述载台外侧设有切割机构，切割机构架设在传送带正上方；

所述载台靠近传送带输出端一侧固定有承接组件，承接组件与传送带对接。

优选的，所述切割机构包括龙门架，龙门架相对传送带输送方向平行设置，龙门架中固定有XZ轴直线运动平台，XZ轴直线运动平台输出端上固定有切割头。

优选的，所述承接组件包括支撑柱，多个所述支撑柱对称地固定在载台上表面一侧，滑轨通过支撑柱对称地架设在载台顶部，滑轨间滑动安装有托板，托板与传送带顶部带面位于同一水平面上。

优选的，所述卡持机构包括立板，立板固定在传送带输入端一侧的顶部带面上，所述立板一侧对称地开设有滑槽，立板靠近滑槽一侧对称地固定有楔块，楔块间转动安装有丝杆，丝杆一端固定有手柄，远离手柄一侧配合有滑台，滑台相对滑槽滑动连接，内侧壁上固定有夹板。

优选的，所述夹板整体呈T形，远离滑台一端与立板贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

利用卡持机构机构进行夹紧时，首先推动覆铜板使其边侧与立板挤压接触，然后利用手柄转动丝杆，使得滑台相对滑槽滑动，两滑台上固定的夹板向中间一侧呈收缩状地相对移动，直至与覆铜板贴合，实现对覆铜板的夹紧，滑台具有一定的移动空间，也就使得卡持机构在一定范围中可以适应不同尺寸的覆铜板夹紧，而呈T形设置的夹板使得夹紧结构中的作用端呈一面状而非点状，即覆铜板与夹板的接触面积足够，加强夹紧作用，另外在完成开料后，只需启动传送带，夹板与立板贴合形成的U形框体结构就可以稳定地推动覆铜板进入承接组件。

附图说明

图1为本实用新型整体第一结构示意图；

图2为本实用新型整体第二结构示意图；

图3为本实用新型切割机构结构示意图；

图4为本实用新型卡持机构结构示意图。

图中：1、载台；2、传送带；3、切割机构；31、龙门架；32、XZ轴直线运动平台；33、切割头；4、承接组件；41、支撑柱；42、滑轨；43、托板；5、卡持机构；51、立板；52、滑槽；53、楔块；54、丝杆；55、手柄；56、滑台；57、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，图示中一种用于电路板加工的全自动开料机，包括载台1，载台1顶部一侧安装有传送带2，传送带2上安装有具有间距调节结构的卡持机构5，在开料时对电路板进行适应性地卡持固定，载台1外侧设有切割机构3，切割机构3架设在传送带2正上方，载台1靠近传送带2输出端一侧固定有承接组件4，承接组件4与传送带2对接。

将电路板原材即覆铜板放在传送带2上，通过传送带2调整好覆铜板与切割机构3的相对位置后，利用卡持机构5将覆铜板夹紧，然后进行分割开料，开料完后再通过传送带2将覆铜板送入承接组件4，随后根据需要取用不同形状的覆铜板即可。

切割机构3包括龙门架31，龙门架31相对传送带2输送方向平行设置，龙门架31中固定有XZ轴直线运动平台32，XZ轴直线运动平台32输出端上固定有切割头33。

进行切割时，利用XZ轴直线运动平台32来实现切割头33的竖直和水平移动，根据预先的电路设计在特定位置对覆铜板进行切割，完成开料。

承接组件4包括支撑柱41，多个支撑柱41对称地固定在载台1上表面一侧，滑轨42通过支撑柱41对称地架设在载台1顶部，滑轨42间滑动安装有托板43，托板43与传送带2顶部带面位于同一水平面上。

切割后的覆铜板通过传送带2输出到托板43上，此时覆铜板虽然经过分割，但还是整体置于托板43上，这样在进行拣选时可以将托板43相对滑轨42滑动取出，直观地进行拿取，避免了分割后的覆铜板板块堆积后挑选的麻烦。

卡持机构5包括立板51，立板51固定在传送带2输入端一侧的顶部带面上，立板51一侧对称地开设有滑槽52，立板51靠近滑槽52一侧对称地固定有楔块53，楔块53间转动安装有丝杆54，丝杆54一端固定有手柄55，远离手柄55一侧配合有滑台56，滑台56相对滑槽52滑动连接，内侧壁上固定有夹板57，夹板57整体呈T形，远离滑台56一端与立板51贴合。

将覆铜板置于传送带2上后，利用卡持机构5机构进行夹紧，首先推动覆铜板使其边侧与立板51挤压接触，然后利用手柄55转动丝杆54，使得滑台56相对滑槽52滑动，两滑台56上固定的夹板57向中间一侧呈收缩状地相对移动，直至与覆铜板贴合，实现对覆铜板的夹紧，呈T形设置的夹板57使得夹紧结构中的作用端呈一面状而非点状，即覆铜板与夹板57的接触面积足够，加强夹紧作用，另外在完成开料后，只需启动传送带2，夹板57与立板51贴合形成的U形框体结构就可以稳定地推动覆铜板进入承接组件4。

工作原理：将电路板原材即覆铜板放在传送带2上，通过传送带2调整好覆铜板与切割机构3的相对位置后，利用卡持机构5将覆铜板夹紧，首先推动覆铜板使其边侧与立板51挤压接触，然后利用手柄55转动丝杆54，使得滑台56相对滑槽52滑动，两滑台56上固定的夹板57向中间一侧呈收缩状地相对移动，直至与覆铜板贴合，实现对覆铜板的夹紧，然后进行分割开料，用XZ轴直线运动平台32来实现切割头33的竖直和水平移动，根据预先的电路设计在特定位置对覆铜板进行切割，完成开料，开料完后再通过传送带2将覆铜板送入承接组件4，随后根据需要取用不同形状的覆铜板即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于电路板加工的全自动开料机，其特征在于：包括载台(1)；

所述载台(1)顶部一侧安装有传送带(2)，传送带(2)上安装有具有间距调节结构的卡持机构(5)，在开料时对电路板进行适应性地卡持固定；

所述载台(1)外侧设有切割机构(3)，切割机构(3)架设在传送带(2)正上方；

所述载台(1)靠近传送带(2)输出端一侧固定有承接组件(4)，承接组件(4)与传送带(2)对接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工的全自动开料机，其特征在于：所述切割机构(3)包括龙门架(31)，龙门架(31)相对传送带(2)输送方向平行设置，龙门架(31)中固定有XZ轴直线运动平台(32)，XZ轴直线运动平台(32)输出端上固定有切割头(33)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工的全自动开料机，其特征在于：所述承接组件(4)包括支撑柱(41)，多个所述支撑柱(41)对称地固定在载台(1)上表面一侧，滑轨(42)通过支撑柱(41)对称地架设在载台(1)顶部，滑轨(42)间滑动安装有托板(43)，托板(43)与传送带(2)顶部带面位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工的全自动开料机，其特征在于：所述卡持机构(5)包括立板(51)，立板(51)固定在传送带(2)输入端一侧的顶部带面上，所述立板(51)一侧对称地开设有滑槽(52)，立板(51)靠近滑槽(52)一侧对称地固定有楔块(53)，楔块(53)间转动安装有丝杆(54)，丝杆(54)一端固定有手柄(55)，远离手柄(55)一侧配合有滑台(56)，滑台(56)相对滑槽(52)滑动连接，内侧壁上固定有夹板(57)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电路板加工的全自动开料机，其特征在于：所述夹板(57)整体呈T形，远离滑台(56)一端与立板(51)贴合。

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